无釉彩色陶器表面处理工艺
专利汇可以提供无釉彩色陶器表面处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种在陶器表面有呈无釉光泽的彩色色彩的处理工艺，包括高温烧制手工成型的陶坯、坯体表面打磨、第一次 烘烤 喷有 着色剂 的陶坯、陶坯表面上彩色图案，二次烘烤成型，在标准 大气压 下，在经900℃－1100℃的高温烧制陶坯成型的陶坯表面喷一层耐温着色剂，经烘烤后，将转印胶刷涂在转印纸上面并紧紧贴合喷有着色剂的陶坯上面，放在热转印机 烤箱 内烘烤后撕开转印纸即成型，本发明工艺路线短、效率高、着色稳定且不影响陶瓷本身 质量 ，无釉光泽但色彩稳定、古朴典雅、不褪色、不脱落，从而使陶产品集观赏、装饰收藏于一体。，下面是无釉彩色陶器表面处理工艺专利的具体信息内容。
1、无釉彩色陶器表面处理工艺，包括高温烧制手工成型的陶坯、坯体 表面打磨、第一次烘烤喷有着色剂的陶坯、陶坯表面上彩色图案，二次烘烤成型，其特征 在于：
A：手工对陶泥雕刻及图案成型后，在标准大气压下，经900℃-1100℃ 的高温烧制陶坯成型，在光洁无杂质的成型陶坯表面喷一层耐温160℃-220℃着色剂，第 一次在标准大气压下经电脑控制温度在150℃-195℃烘烤；
B：将转印胶刷涂在转印纸上面并紧紧贴合在经烘烤后的喷有着色剂的陶坯上面，放 在热转印机烤箱内烘烤后撕开转印纸即成型，其烘烤温度为162℃-192℃，烘烤时间为 90-120分钟。
2、根据权利要求1所述的无釉彩色陶器表面处理工艺，其特征在于：所述的陶坯表面 有着色剂时，先喷有色着色剂，在经过900℃-1100℃的高温烧制后的陶坯上再在150℃-195 ℃下热转印机烤箱内配合着色剂颜色烘烤。
3、根据权利要求1所述的无釉彩色陶器表面处理工艺，其特征在于：所述的转印胶与 水比例为：1∶3。
所属技术领域：
本发明涉及陶器表面处理工艺，特别是一种在陶器表面有呈无釉光泽的彩色色彩的处 理工艺。
背景技术：
目前，对于陶器表面进行着色处理的工艺很多，但一般都采用二次烧制的方法，这种 方法使色彩与陶器表面的结合力不理想，容易脱色。中国专利公开了一种发明名称为“先 进陶瓷工艺的表面处理方法”，其专利申请号：99108073.4。该专利申请技术所述的方法包 括：陶坯进厂、洗选打磨、烧烤、上表面处理剂、第一次烧成、上图案装饰、第二次烧制、 质检、出厂。该方法需要先对陶器表面上处理剂进行无釉处理后，再进行烧制，由于烧制 温度低，烧制时间长，不仅着色效果不够稳定，而且，也影响陶器本身的质量，工艺流程 长，效率低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种工艺流程短、效率高、着色稳定且不影响陶器本身质量的无釉 彩色陶器表面处理工艺。该工艺是在经初次烘制后的陶坯表面着色，经电脑控制在中、低 温下烘烤，使陶坯表面的色彩艳丽，无釉光泽但色彩稳定、古朴典雅、不褪色、不脱落， 从而使陶产品集观赏、装饰收藏于一体。
本发明的具体技术方案如下：
本发明包括高温烧制手工成型的陶坯、坯体表面打磨、第一次烘烤喷有着色剂的陶坯、 陶坯表面上彩色图案，二次烘烤成型，其特征在于：
A：手工对陶泥雕刻及图案成型后，在标准大气压下，经900℃-1100℃的高温烧制陶 坯成型，在光洁无杂质的成型陶坯表面喷一层耐温160℃-220℃着色剂，第一次在标准大 气压下经电脑控制温度在150℃-195℃烘烤；
B：将转印胶刷涂在转印纸上面并紧紧贴合在经烘烤后的喷有着色剂的陶坯上面，放 在热转印机烤箱内烘烤后撕开转印纸即成型，其烘烤温度为162℃-192℃，烘烤时间为 90-120分钟。
本发明所述的陶坯表面有着色剂时，先喷有色着色剂，在经过900℃-1100℃的高温烧 制后的陶坯上再在150℃-195℃下热转印机烤箱内配合着色剂颜色烘烤。
本发明所述的转印胶与水比例为：1∶3。
本发明工艺流程短、效率高、着色稳定且不影响陶器本身质量，在经初次烘制后的陶 坯表面着色，经电脑控制在中、低温下烘烤，使陶坯表面的色彩艳丽，无釉光泽但色彩稳 定、古朴典雅、不褪色、不脱落，从而使陶产品集观赏、装饰收藏于一体。
具体实施方案：
实施例1：
本发明包括高温烧制手工成型的陶坯、坯体表面打磨、第一次烘烤喷有着色剂的陶坯、 陶坯表面上彩色图案，二次烘烤成型，其特征在于：
A：手工对陶泥雕刻及图案成型后，在标准大气压下，经900℃的高温烧制陶坯后， 在光洁无杂质的陶坯表面喷一层耐温160℃着色剂，经烤干后陶坯成型；
B：将转印胶刷涂在转印纸上面并紧紧贴合在经烘烤后的喷有着色剂的陶坯上面，放 在热转印机烤箱内烘烤后撕开转印纸即成型，其烘烤温度为162℃，烘烤时间为90分钟。
本发明所述的陶坯表面有底色时，先喷有色着色剂，在经过900℃℃的高温烧制后的 陶坯上再在160℃下热转印机烤箱内配合着色剂颜色烘烤。
本发明所述的转印胶与水比例为：1∶3。
实施例2：
本发明包括高温烧制手工成型的陶坯、坯体表面打磨、第一次烘烤喷有着色剂的陶坯、 陶坯表面上彩色图案，二次烘烤成型，其特征在于：
A：手工对陶泥雕刻及图案成型后，在标准大气压下，经950℃的高温烧制陶坯，在 光洁无杂质的陶坯表面喷一层耐温180℃着色剂，经烤干后陶坯成型；
B：将转印胶刷涂在转印纸上面并紧紧贴合在经烘烤后的喷有着色剂的陶坯上面，放 在热转印机烤箱内烘烤后撕开转印纸即成型，其烘烤温度为182℃，烘烤时间为100分钟。
本发明所述的陶坯表面有底色时，先喷着色剂在950℃的高温烧制后的陶坯上再在195 ℃下热转印机烤箱内配合着色剂颜色烘烤。
本发明所述的转印胶与水比例为：1∶3。
实施例3：
本发明包括高温烧制手工成型的陶坯、坯体表面打磨、第一次烘烤喷有着色剂的陶坯、 陶坯表面上彩色图案，二次烘烤成型，其特征在于：
A：手工对陶泥雕刻及图案成型后，在标准大气压下，经1100℃的高温烧制成陶坯， 在光洁无杂质的陶坯表面喷一层耐温220℃着色剂，经烤干后陶坯成型；
B：将转印胶刷涂在转印纸上面并紧紧贴合在经烘烤后的喷有着色剂的陶坯上面，放 在热转印机烤箱内烘烤后撕开转印纸即成型，其烘烤温度为192℃，烘烤时间为120分钟。
本发明所述的陶坯表面有底色时，先喷着色剂(底漆)在1100℃的高温烧制后的陶坯 上再在175℃下热转印机烤箱内配合着色剂颜色烘烤。
本发明所述的转印胶与水比例为：1∶3。
本发明工艺流程短、效率高、着色稳定且不影响陶器本身质量，在经初次烘制后的陶 坯表面着色，经电脑控制在中、低温下烘烤，使陶坯表面的色彩艳丽，无釉光泽但色彩稳 定、古朴典雅、不褪色、不脱落，从而使陶产品集观赏、装饰收藏于一体。
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