技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种有机肥烘干领域，具体地说，是涉及一种生物有机肥烘干机。
背景技术
[0002] 生物有机肥生产过程中需要将
造粒成型的湿
肥料进行烘干；有机肥烘干机可将高达70％-80％
含水量的生物原料一次直接烘干至13％的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
[0003] 现有生物有机肥烘干机存在的
缺陷有：现有烘干机采用滚筒式烘干机或螺旋式烘干机，滚筒式烘干机中肥粒受热不均匀，且因各类生物有机肥的肥粒
粘度不同，有些肥粒易粘附在烘干机内，二次使用时粘附在烘干机内的肥粒将会进一步烘干变成粉尘，故滚筒式烘干机烘干肥粒的效果不好，工作过程中易产生粉尘，且肥粒受热不均匀；同样大小的滚筒式烘干机和螺旋式烘干机，螺旋式烘干机烘干的肥粒较少，使其工作效率低。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的问题是现有生物有机肥烘干机烘干肥粒，肥粒受热不均匀，二次使用时易产生粉尘。
[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 生物有机肥烘干机包括滚筒、固定柱、
电机、设置在滚筒内的搅拌杆；搅拌杆的一端与位于滚筒外的固定柱连接，滚筒的一端与电机的
转轴连接；搅拌杆上设有至少一个搅拌筛，搅拌筛上均匀设有多个通孔。
[0007] 进一步的，滚筒的内壁均匀设有多个凸起；相邻凸起间的距离大于肥粒的粒径；凸起的高度小于或等于肥粒粒径的三分之一。
[0008] 进一步的，滚筒外壁上设有至少一个振动器；搅拌筛上通孔的直径大于肥粒的粒径；振动器可用其他具有振动功能的设备代替。
[0009] 具体地，滚筒
侧壁设有下料
门，下料门连接有控制其开闭的电磁
开关。
[0010] 具体地，生物有机肥烘干机还包括
控制器、均设置在滚筒内的
温度传感器和
湿度传感器；温度传感器的
信号输出端、湿度传感器的信号输出端分别与控制器对应的信号输入端连接。
[0011] 具体地，电磁开关的
控制信号输入端和电机的控制信号输入端分别与控制器对应的控制信号输出端连接。
[0012] 与
现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013] (1)搅拌杆、搅拌筛及凸起均使肥粒在滚筒内充分翻动，使肥粒受热更均匀，搅拌筛及凸起占用的滚筒内空间较少，不会太多的影响其一次性干燥肥粒的量，即不会影响本实用新型的烘干效率。
[0014] (2)振动器使粘附在滚筒内壁及搅拌筛上的肥粒脱落下来，便于本实用新型二次使用，减少本实用新型在工作工程中产生的粉尘。
[0015] (3)本实用新型通过控制器自动控制肥粒的烘干及下料，故本实用新型能实现自动化肥粒烘干。
附图说明
[0017] 图2为实施例2的结构示意图。
[0018] 图3为实施例3的结构示意图。
[0019] 上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0020] 1-滚筒，2-固定柱，3-电机，4-搅拌杆，5-搅拌筛，6-通孔，7-凸起，8-振动器，9-控制器，10-温度传感器，11-湿度传感器，12-下料门，13-电磁开关。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示，生物有机肥烘干机包括滚筒1、控制器9、固定柱2、电机3、设置在滚筒1内的搅拌杆4、均设置在滚筒1内的温度传感器10和湿度传感器11；搅拌杆4的一端与位于滚筒1外的固定柱2连接，滚筒1的一端与电机3的转轴连接；搅拌杆4上设有三个搅拌筛5，搅拌筛5上均匀设有多个通孔6；滚筒1侧壁设有下料门12，下料门12连接有控制其开闭的电磁开关13；温度传感器10的信号输出端、湿度传感器11的信号输出端分别与控制器9对应的信号输入端连接；电磁开关13的控制信号输入端和电机3的控制信号输入端分别与控制器9对应的控制信号输出端连接；滚筒1上设有进料口及进
风口，进风口连接有热风机。
[0024] 其中，搅拌筛5的数量可根据实际情况确定；搅拌筛5上通孔6的直径大于肥粒的粒径；使肥粒能穿过通孔6，不会内卡在通孔6内。
[0025] 实施例2
[0026] 如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，滚筒1的内壁均匀设有多个凸起7；相邻凸起7间的距离大于肥粒的粒径；凸起7的高度等于肥粒粒径的三分之一；使肥粒不会被卡在凸起7之间；凸起7的高度也可小于肥粒粒径的三分之一；多个凸起7使肥粒搅拌更均匀，则受热更均匀。
[0027] 实施例3
[0028] 如图3所示，本实施例与实施例1和实施例2的不同点在于，滚筒1外壁上设有三个振动器8；振动器8可用其他具有振动功能的设备代替，其数量可根据实际情况确定；振动器8使粘附在滚筒1内壁及搅拌筛5上的肥粒脱落下来，便于本实用新型二次使用，减少本实用新型在工作工程中产生的粉尘。
[0029] 如图3所示，实施例1、实施例2和实施例3在使用时，肥粒从进料口进入滚筒1，热风机将热风从进风口送入滚筒1内，在电机3的带动下滚筒1转动，搅拌杆4的一端固定在固定柱2上故其不会随滚筒1转动，则滚筒1转动搅拌杆4不会转动，则搅拌杆4能搅拌随滚筒1一起转动的肥粒，搅拌杆4上的搅拌筛5使肥粒前后上下翻动，使肥粒受热更均匀，温度传感器10和湿度传感器11分别将肥粒的温度和湿度实时发送至控制器9，在肥粒的温度和湿度达到设定的范围时，控制器9控制热风机停止供给热风，控制下料门12打开，烘干好的肥粒从下料门12落出。
[0030] 搅拌杆4、搅拌筛5及凸起7均使肥粒在滚筒1内充分翻动，使肥粒受热更均匀，搅拌筛5及凸起7占用的滚筒1内空间较少，不会太多的影响其一次性干燥肥粒的量，即不会影响本实用新型的烘干效率；本实用新型通过控制器9自动控制肥粒的烘干及下料，故本实用新型能实现自动化肥粒烘干。
[0031] 按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
