以往，本烘干机以电加热器或者燃气加热器作为热源，通过这些电加 热器或者燃气加热器加热空气而使空气成为高温空气后，向收容被烘干物 的收容室内吹出，使收容室内的被烘干物烘干。然后，将用于烘干被烘干 物的收容室内的高温空气向外部排出。
但是，在使用这样的电加热器或者燃气加热器等的烘干机中，由于被 送到收容室中的高温空气使用收容室外的温度低且含有湿气的空气，直到 将被烘干物烘干为止需要较长时间。所以，存在用于烘干被烘干物的能量 消耗量变多，电费或者燃气费等的能量成本高涨的问题。
为此，开发有一种如下的衣服烘干机，其由压缩机、加热线圈、膨胀 阀以及冷却线圈组成，利用作为可以循环热交换介质的加热泵，通过由前 述加热线圈加热的高温空气烘干被烘干物，由该被烘干物蒸发的湿气通过 冷却线圈使其冷凝除湿，再排放掉该被冷凝的水分。(参照专利文献1)
专利文献1：特开平11-99299号公报
然而，在衣服烘干机中进行烘干的被烘干物中，也包括由容易因热而 变质的材料构成的衣服等。由于此类被烘干物因为在烘干运转时的热风而 容易损伤，所以必须降低在烘干运转时向收容室内排出的热风的温度。所 以，在利用以往的加热泵的衣服烘干机中，考虑通过限制压缩机的运转频 率，来降低与向收容室内供给的空气进行热交换的气体冷却器(散热器) 的高温高压制冷剂的温度。但是，此时，由于在构成加热泵的制冷剂回路 的高压侧产生压力降低，带来低压侧的压力上升，蒸发器的制冷剂蒸发温 度上升。由此，产生不能充分地冷却与所述蒸发器进行热交换的来自收容 室的空气，不能使从被烘干物蒸发的湿气冷凝而除湿的问题。特别，在作 为清洗液使用石油系列溶剂等的干洗机中，带来不能充分地回收溶剂，溶 剂的回收率降低，接着由于添加溶剂的量的增大导致运行成本上升的问 题。

本发明是为了解决现有的技术的课题而形成的，其提供一种确保蒸发 器的规定的蒸发温度的同时，实现细致烘干，可以减轻烘干时的对被烘干 物的负荷的烘干机。
技术方案1的发明为一种烘干机，配备有收容被烘干物的收容室和由 压缩机、散热器、膨胀机构以及蒸发器等构成制冷剂回路的加热泵，通过 使从压缩机排出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器的同时，使空气 从散热器经过收容室内循环到蒸发器，在收容室内烘干被烘干物，其中具 有：用于夺取进入膨胀机构的制冷剂的热的排热机构、和可变控制该排热 机构的排热量以及压缩机的能力的控制机构，该控制机构具有通常烘干模 式和细致(delicate)烘干模式至少两种烘干模式，在细致烘干模式中，将 向收容室排出空气温度设定为比通常烘干模式低并控制压缩机的能力的 同时，使排热机构的排热量增大。
技术方案2的发明为一种烘干机，配备收容被烘干物的收容室和由压 缩机、散热器、膨胀机构以及蒸发器等构成的制冷剂回路的加热泵，通过 使从压缩机排出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器的同时，使空气 从散热器经过收容室内循环到蒸发器，在收容室内烘干被烘干物，其中具 有：用于夺取进入膨胀机构的制冷剂的热的排热机构、和可变控制该排热 机构的排热量以及膨胀机构的节流量的控制机构，该控制机构具有通常烘 干模式和细致烘干模式至少两种烘干模式，在细致烘干模式中，将向收容 室排出空气温度设定为比通常烘干模式低并控制膨胀机构的节流量的同 时，使排热机构的排热量增大。
技术方案3的发明：在上述各发明中，通过排热机构对进入膨胀机构 的制冷剂水冷或者空冷的同时，控制机构控制用于水冷的冷却水量或者用 于空冷的风量，控制排热机构的排热量。
技术方案4的发明：在上述各发明中，控制机构以使经过蒸发器的空 气温度维持在既定值的方式控制排热机构的排热量。
技术方案5的发明：在上述各发明中，控制机构在烘干模式结束后， 实行使由压缩机排出的制冷剂不流到散热器而使其流向排热机构、膨胀机 构、蒸发器并实行使向收容室排出的空气温度降低的降温(cool down)模 式的同时，在烘干模式结束前使排热机构的排热量增大。
技术方案1的发明的烘干机，其配备有收容被烘干物的收容室和由压 缩机、散热器、膨胀机构以及蒸发器等构成制冷剂回路的加热泵，通过使 从压缩机排出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器的同时，使空气从 散热器经过收容室内循环到蒸发器，而在收容室内烘干被烘干物，其具有： 用于夺取进入膨胀机构的制冷剂的热的排热机构、和可变控制该排热机构 的排热量以及压缩机的能力的控制机构，该控制机构具有通常烘干模式和 细致烘干模式至少两种烘干模式，在细致烘干模式中，将向收容室排出空 气温度设定为比通常烘干模式低并控制压缩机的能力的同时，使排热机构 的排热量增大，因此，使高压压力与比通常运转时低的目标值吻合的同时， 可以弥补由制冷剂循环量减少导致的冷却能力降低，所以确保蒸发器的规 定的冷却能力的同时，能够降低向收容室排出空气的温度。由此，可以进 行细致烘干，能够减轻烘干时的向被烘干物的负荷。
技术方案2的发明的烘干机，其配备收容被烘干物的收容室和由压缩 机、散热器、膨胀机构以及蒸发器等构成制冷剂回路的加热泵，通过使从 压缩机排出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器的同时，使空气从散 热器经过收容室内循环到蒸发器，在收容室内烘干被烘干物，其具有：用 于夺取进入膨胀机构的制冷剂的热的排热机构；和可变控制该排热机构的 排热量以及膨胀机构的节流量的控制机构，该控制机构具有通常烘干模式 和细致烘干模式至少两种烘干模式，在细致烘干模式中，将向收容室排出 空气温度设定为比通常烘干模式低并控制膨胀机构的节流量的同时，使排 热机构的排热量增大，因此，使高压压力与比通常运转时低的目标值吻合 的同时，可以弥补由制冷剂循环量减少导致的冷却能力降低，所以确保蒸 发器的规定的冷却能力的同时，可以降低向收容室排出空气的温度。由此， 可以进行细致烘干，可以减轻烘干时的向被烘干物的负荷。
技术方案3的发明的烘干机，除了上述各发明之外，排热机构通过对 进入膨胀机构的制冷剂水冷或者空冷，可以有效地夺取制冷剂的热。而且， 在本发明中，由于控制机构通过控制用于水冷的冷却水量或者用于空冷的 风量，控制排热机构的排热量，所以可以容易且准确地控制排热量。
技术方案4的发明的烘干机，除了上述各发明之外，由于控制机构控 制排热机构的排热量以使经过蒸发器的空气温度维持在既定值，可以确保 蒸发器的清洗液的回收能力。
技术方案5的发明的烘干机，除了上述各发明之外，控制机构在烘干 模式结束后，实行使由压缩机排出的制冷剂不流到散热器而流向排热机 构、膨胀机构、蒸发器并使向收容室排出的空气温度降低的降温模式的同 时，在烘干模式结束前使排热机构的排热量增大，所以，可以有效地防止 在降温模式刚开始后由于排热量不足，压缩机的排出制冷剂温度异常上升 的不利状况。
由此，可以谋求构成加热泵的机器的长寿命化的同时，还可以消除压 缩机保护停止的不利状况。
附图说明
图1是干洗机的概略构成图。
图2是图1的干洗机的运转工序的说明图。
图3是图1的干洗机烘干时的压缩机频率和排热量控制的流程图。
图4是表示图3的各异常标志成立的流程图。
图5是表示通常烘干模式中温度等相对于时间的变化的图。
图6是表示细致烘干模式中温度等相对于时间的变化的图。
图7是作为其他的实施例的干洗机的概略构成图。
图8是表示预备冷却模式以及降温模式的状态的干洗机的概略构成 图。
图9是表示从烘干模式向降温模式的模式转移时的压缩机排出制冷剂 温度以及压缩机吸入制冷剂温度的变化的图。
图10是以往的干洗机的运转工序的说明图。
图11是表示以外的降温模式的状态的干洗机的概略构成图。
图12是表示图11的模式转移时的压缩机排出制冷剂温度以及压缩机 吸入制冷剂温度的变化的图。
图中：1-干洗机，2-滚筒，2A-收容室，3-加热泵装置，4-制冷 剂回路，5-压缩机，7、8-电磁阀，9-气体冷却器(散热器)，10-毛 细管(膨胀机构)，11-蒸发器，12-管路，13-水冷式热交换器，14- 水道管路，15-水量调节阀，16-制冷剂导入管，17-制冷剂排出管，18 -空气循环路径，20-控制装置，21运转模式设定机构，22-存储机构。

下面，根据图对本发明的实施方式加以详细叙述。
图1表示作为适用本发明的烘干机的一实施例，例如作为洗涤液使用 石油系列溶剂的干洗机1的概略构成图。在图中，2是在四周的壁上形成 多个透孔的圆筒形滚筒，在此滚筒2内的收容室2A中，通过洗涤液进行 衣服的洗涤，并进行其后的烘干。此滚筒2通过没有图示的滚筒电机以例 如30～50rpm的速度旋转。
而且，在此滚筒2上连接着向收容室2A内进行洗涤液的供给·排出 的没有图示的清洗液循环路，并在此清洗液循环路中连接着没有图示的清 洗液桶、清洗液泵、过滤器、清洗液温度控制槽等。清洗液泵运转后，从 清洗液桶内向滚筒2供给清洗液，滚筒2内的清洗液经过清洗液泵通过过 滤器，向清洗液温度控制槽输送。而且，经过了此清洗液温度控制槽的清 洗液再回到清洗水泵如此反复循环。而且，作为实施例中的清洗液使用对 环境有益的硅(silicone)(溶剂)。
另外，3是加热泵装置，由制冷剂回路4构成。制冷剂回路4由压缩 机5、电磁阀7和8、作为散热器的气体冷却器9、作为膨胀机构的毛细管 10、蒸发器11等构成。在此，在本实施例中使用的压缩机5为内部中间 压型多级压缩式的旋转式压缩机，在没有图示的密闭容器内设置电动元 件、和通过此电动元件驱动的第1旋转压缩元件(第1级)以及第2旋转 压缩元件(第2级)。而且，被构成为：从制冷剂导入管16向压缩机5的 第1旋转压缩元件导入低压制冷剂，通过第2旋转压缩元件压缩的高温·高 压的制冷剂从制冷剂排出管17向压缩机5外排出。
而且，压缩机5的制冷剂排出管17向二个方向分开，分别与电磁阀7、 8连接。电磁阀7的出口与气体冷却器9连接，从气体冷却器9出来的管 路12经过作为排热机构的水冷式热交换器13内与毛细管10连接。而且， 电磁阀8的出口与从气体冷却器9出来的管路12(水冷式热交换器13的 入口侧)连接。
在前述水冷式热交换器13中流通从水道管路14来的冷却水而冷却通 过管路12内的制冷剂。另外，15是控制向水冷式交换器13的通水量的水 量调节阀，例如通过步进马达构成。另一方面，配置成前述气体冷却器9 与后述的空气循环路径18交换热量。
而且，毛细管10的出口与前述蒸发器11连接，该蒸发器11的出口 通过压缩机5的制冷剂导入管16而与压缩机5的吸入侧连接。而且，配 置成所述蒸发器11与上述空气循环路径18交换热量。
而且，在本实施例的干洗机1中，除了上述的制冷剂回路4之外，还 设置有如下没有图示的回路，其配置成：使从压缩机5排出的高温·高压 制冷剂在前述清洗液温度控制槽和没有图示的散热管中进行热交换的同 时，使从毛细管10出来的低压制冷剂在清洗液温度控制槽和没有图示的 蒸发管中进行热交换。而且，在此制冷剂回路4内作为制冷剂封入规定量 的二氧化碳(CO2)，在本实施例中，作为可以实现在后述的细致烘干模式 的运转时低压压力的目标的量封入比通常的制冷剂封入量少的量。而且， 压缩机5的运转以及水量调节阀15通过配备有控制运转模式设定机构21 及存储机构22等的控制装置(控制机构)20来进行控制。
另外，在图中空气循环路径18是用于将烘干用的空气循环到滚筒2 内的通路，并构成从滚筒2顺序经过没有图示的风扇、蒸发器11、气体冷 却器9，再回到滚筒2的空气路径。而且，风扇运转后，反复如下循环， 即：滚筒2内的空气被吸引达到蒸发器11，在此处热交换后与气体冷却器 9进行热交换再吹出到滚筒2内。另外，在从蒸发器11的出来的空气循环 路径18上构成回收阱(trap)18A，此回收阱18A与前述清洗液桶内相连 通。
另外，前述控制装置20是担任干洗机1的控制的控制机构，控制前 述驱动模式的运转、清洗液泵的运转、压缩机5的运转、电磁阀7和8的 开闭、水量调节阀15的流水量调整等。进而，控制装置20基于排出制冷 剂压力和收容各机器的外壳(case)的温度来控制压缩机5的运转频率， 以使收容在滚筒2的收容室2A内和被洗涤物不发生变色以及损伤。进而， 根据毛细管10的入口制冷剂温度，由水量调节阀15控制通水量以成为规 定的温度。
通过以上的构成，下面参照图2至图9对实施例的干洗机1的动作加 以说明。干洗机1的控制装置20在运转开始后，按照规定的时间程序顺 序实行清洗工序-脱水工序-回收·烘干工序的各运转工序。而且，随着 各运转工序的进行，以预备加热(间隙加热)模式-溶剂冷却模式-空气 加热·溶剂冷却模式-烘干模式(预备冷却模式)-降温模式各模式顺序 运转加热泵装置3。特别，在本发明中，控制装置20作为烘干模式具有通 常烘干模式和向收容室2A排出的空气温度比通常烘干模式低的细致烘干 模式两种烘干模式，这些烘干模式的选择通过上述的运转模式设定机构21 可以设定。
(1)清洗工序
首先，在清洗工序中，控制装置20使滚筒2以前述30～50rpm的速 度旋转(反复正转·反转)，运转清洗液泵，通过清洗液循环路使清洗液 循环至滚筒2内。通过此滚筒2的旋转和清洗液，清洗投入到滚筒2内的 衣服。从此清洗工序的开始，控制装置20将加热泵装置3设为预备加热 模式。在此预备加热模式中，控制装置20关闭制冷剂回路4的电磁阀7、 8，打开使从上述的压缩机5出来的制冷剂向清洗液温度控制槽导入的没 有图示的电磁阀。
然后，运转制冷剂回路4的压缩机5。运行压缩机5后，被压缩的超 临界状态的高温·高压的二氧化碳从压缩机5的排出侧向制冷剂排出管17 排出，经过没有图示的电磁阀流入在清洗液温度控制槽配置的没有图示的 散热管。在此，高温制冷剂散热并加热循环至清洗液温度控制槽内的清洗 液。通过此散热管使散热后的制冷剂以超临界状态流入毛细管10，在此通 过减压的过程液化。
然后，接着制冷剂流入在清洗液温度控制槽配置的没有图示的蒸发 管，在此蒸发并由清洗液温度控制槽吸热而使其冷却。其后，制冷剂在压 缩机5的吸入侧被吸入。通过此运转使得压缩机5的温度上升。而且，虽 然在清洗液温度控制槽中同时由散热管进行加热和由蒸发管进行冷却，由 于向制冷剂回路4的压缩机5投入的电力量产生的热使循环至清洗液温度 控制槽内的清洗液的温度渐渐上升。由此，也提高滚筒2内的衣服的清洗 效果。特别，在冬天的早晨等，可以提高清洗液的温度，而可以迅速地确 保清洗能力。
(2)脱水工序
控制装置20在规定的时间程序的清洗工序结束后，接着转移到脱水 工序。在此脱水工序中，在迂回滚筒2的路径上切换清洗液循环路并运转 清洗液泵的同时，打开没有图示的排液阀而排出滚筒2内的清洗液。而且， 以例如600～700rpm的限速使滚筒2旋转(正转)，进行衣服的脱水。
转移到此脱水工序后，通过前述预备加热模式，清洗液温度控制槽的 温度上升到规定温度后，控制装置20将加热泵装置3设为溶剂冷却模式。 在此溶剂冷却模式中，控制装置20关闭流向制冷剂回路4的清洗液温度 控制槽的回路的电磁阀以及电磁阀7，打开电磁阀8。而且，打开水量调 节阀15并使从水道管路14向水冷式热交换器13通水。
而且，运转制冷剂回路4的压缩机5后，被压缩而成为超临界状态的 高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机5的排出侧向制冷剂排出管17排 出，经过电磁阀8流入管路12。经过制冷剂通过此管路12内的过程，由 流通在水冷式热交换器13的自来水冷却，以超临界状态流入毛细管10， 并在此通过被减压过程而液化。
接着，制冷剂流入与清洗液温度控制槽进行热交换的蒸发管，在此蒸 发从清洗液温度控制槽吸热而使其冷却。另外，从毛细管10流出的制冷 剂流入与清洗液温度控制槽进行热交换的蒸发管或者流入蒸发器11，通过 切换在各自的上游侧设置的没有图示的电磁阀控制。
其后，从蒸发管流出的制冷剂会在压缩机5的吸入侧被吸入。在清洗 液温度控制槽的温度在规定的温度以上的时候，控制装备20控制压缩机5 的运转频率以使进入蒸发管的制冷剂温度达到规定的温度。若清洗液温度 控制槽的温度变为前述规定温度以下，则使压缩机5的运转频率降低，若 清洗液温度控制槽的温度进一步降低的话，则停止压缩机。而且，通过水 量调节阀15控制向水冷式热交换器13的通水量，以使毛细管10的入口 制冷剂温度成为规定的温度。
然后，在脱水工序结束稍前(例如几分前)控制装备20将加热泵装 置3设为空气加热·溶剂冷却模式。在此空气加热·溶剂冷却模式中，控 制装置20关闭流向制冷剂回路4的清洗液温度控制槽的回路的电磁阀以 及电磁阀8，打开电磁阀7。而且，打开数量调节阀15，使从水道管路14 向水冷式热交换器13通水。
然后，运转制冷剂回路4的压缩机5后，被压缩而成为超临界状态的 高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机5的排出侧向制冷剂排出管17排 出，经过电磁阀7流入气体冷却器9。制冷剂在此处散热，加热该气体冷 却器9周围的空气循环路径18内的空气。
制冷剂在此处冷却，以超临界状态从气体冷却器9出来流入管路12。 制冷剂在此处与水冷式热交换器13进行热交换，进一步散热。然后，制 冷剂被进一步冷却，以超临界状态从管路12出来流入毛细管10，在此处 通过减压过程液化。然后，接着制冷剂流入蒸发器11，在此处蒸发从空气 循环路径18内的空气吸热而使其冷却。其后，制冷剂通过制冷剂导入管 16被吸入压缩机5的吸入侧。进而，通过水量调节阀15控制向水冷式热 交换器13的通水量以使毛细管10的入口制冷剂温度成为规定的温度。脱 水工序按规定的时间程序实行，在此空气加热·溶剂冷却模式的中途结束。
(3)回收·烘干工序
脱水工序结束后，控制装置20接着使其转移到回收·烘干工序。在 此回收·烘干工序中，控制装置20使没有图示的风扇运转的同时，旋转 滚筒2。风扇被运转后，空气循环路径18内的空气能够如前述那样经过蒸 发器11向气体冷却器9顺序输送。在此气体冷却器9中，由于如上述的 制冷剂回路4的高温·高压制冷剂被循环，空气在此进行热交换而被加热， 温度上升后，向滚筒2内吹出。通过此高温的空气使滚筒2内的衣服的清 洗液蒸发。
通过风扇从滚筒2吸引在滚筒2内使清洗液蒸发后的空气，并输送给 蒸发器11，如此反复循环。然后，控制装置20使加热泵装置3设为烘干 模式。在此，加热泵装置3的烘干模式可以如上述那样选择通常烘干模式 或细致烘干模式，可以在通常烘干模式中将向收容室2A排出空气温度设 定为例如+90℃，在细致烘干模式中设为例如+50℃。另外，控制装置20， 在从空气加热·溶剂冷却模式转移到通常烘干模式前，通过水量调节阀15 暂时减少或停止向水冷式热交换器13的通水量，而促进后述的空气循环 路径18内的温度上升。
然后，在其后的烘干模式中，控制装置20关闭流向制冷剂回路4的 清洗液温度控制槽的回路的电磁阀8，打开电磁阀7。而且，打开水量调 节阀15使如前述那样从水道管路14向水冷热交换器13通水。
然后，运转制冷剂回路4的压缩机5后，被压缩而成为超临界状态的 高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机5的排出侧向制冷剂排出管17排 出，经过电磁阀7流入气体冷却器9。制冷剂在此处散热，此被加热的空 气如前述那样向滚筒2内排出而使衣服烘干。
另外，制冷剂在此被冷却，以超临界状态从气体冷却器9出来流入管 路12，通过水冷式热交换器13水冷而使温度下降。另外，此水冷式热交 换器13的排热量的控制的细节在后面叙述。流入毛细管10，在此通过被 减压的过程而液化。然后，接着，制冷剂流入蒸发器11，在此蒸发并从在 该蒸发器11的周围的空气循环路径18内循环的空气吸热而使其冷却。通 过此冷却，在空气中蒸发的清洗液在蒸发器11的表面冷凝。然后，在此 蒸发器11的表面液化的清洗液从回收阱18A回收到清洗液桶内。如此， 通过衣服的加热和清洗液的回收，滚筒2内的衣服被有效地被烘干。其后， 制冷剂被吸入到压缩机5吸入侧。
在此，参照图3至图6对上述的烘干模式的详细的控制加以说明。图 3为烘干时的压缩机频率和热量控制的流程图，图4是表示图3的各异常 标志成立的流程图。
控制装置20在初始步骤S 1判断预先由运转模式设定机构设定的运转 模式是通常烘干模式还是细致烘干模式。在设定的运动模式为通常烘干模 式的时候，进入到步骤S2，将压缩机5设为通常烘干用的初期设定值。即， 在所述通常烘干模式中，在比较作为目标的滚筒2的入口空气温度和现在 的检测温度后，使一次变化压缩机5的频率稍大，使一次变化水量调节阀 15的开度稍大。然后，烘干开始时，由于作为被烘干物的衣服包含很多溶 剂，因此，因其蒸发潜热使滚筒2的出口空气温度低，无需水冷式热交换 器13的特别的排热，因此，开始时，水量调节阀15设成可少量控制通水 的规定的开度。以后，压缩机5控制滚筒2的入口空气温度使之成为例如 +90℃。
其后，经过图3中的A进入到步骤S3，判断收容室2A内的被烘干物 的烘干是否结束。在结束的时候，进入到步骤S4，停止压缩机5的运转， 烘干模式结束。另一方面，在烘干没有结束的时候，进入到步骤S5，判断 异常标志2是否成立。
在此，参照图4对异常标志的成立，并且，到图3中后述的异常标志 1为止的动作加以说明。首先，控制装置20，作为监视各异常标志的成立 的动作经过图4中的C进入到步骤S40，判断压缩机5的输入的压缩机5 的频率是否达到需要停止压缩机5的保护级别(以下，为规定值2)。在步 骤S40中达到规定值2的时候，进入步骤S41，异常标志2成立。另一方 面，在步骤S40中没有达到规定值2的时候，进入到步骤S42，判断从压 缩机5排出的制冷剂温度是否达到规定值2。在步骤S42中达到规定值2 的时候，进入步骤S41，异常标志2成立。另一方面，在步骤S42中没有 达到规定值2的时候，进入到步骤S43，判断压缩机5的外壳温度是否达 到规定值2。在步骤S43中达到规定值2的时候，进入步骤S41，异常标 志2成立。
接着，在步骤S43中没有达到规定值2的时候，以及，在步骤S41中 使异常标志2成立后，控制装置20进入到步骤S44。在步骤S44中，判 断压缩机5的输入是否达到虽然没到使压缩机停止的地步但有必要抑制能 力的保护级别(以下，规定值1)。在步骤S44中达到规定值1的时候，进 入到步骤S45，异常标志1成立。另一方面，在步骤S44中没有达到规定 值1的时候，进入到步骤S46，判断从压缩机5排出的制冷剂温度是否达 到规定值1。在步骤S46中达到规定值1的时候，进入到步骤S45，异常 标志1成立。另一方面，在步骤S46中没有达到规定值1的时候，进入到 步骤S47，判断压缩机5的外壳温度是否达到规定值1。在步骤S47中达 到规定值1的时候，进入步骤S45，异常标志1成立。
控制装置20，在步骤S47中没有达到规定值1的时候，以及在步骤 S45中使异常标志1成立后，再次返回到C，以后也反复监视各异常标志 的成立的动作。
另一方面，控制装置20，在步骤S5中，在如上述的异常标志2成立 的时候，进入到步骤S4，停止压缩机5的运转，结束烘干模式。另一方面， 异常标志2没有成立的时候，进入到步骤S6，判断如上述的异常标志1 是否成立。
控制装置20，在步骤S6中异常标志1成立的时候，进入到步骤S7， 降低压缩机5的能力，即降低频率，进入到步骤S9。另一方面，在步骤 S6中异常标志1不成立的时候，进入到步骤S8，提高压缩机5的能力， 即提高频率，进入到步骤S9。
其后，在步骤S9中，控制装置20判断在蒸发器11冷却后的空气循 环路径18的空气温度是否在规定温度例如+15℃以上，在冷却后的空气 温度为+15℃以上时，收容室2A内的空气温度没有被充分冷却而进入到 步骤S10，由于水冷式热交换器13的排热量上升，将水量调节阀15的开 度设为较大的状态。在步骤S9中，在冷却后的空气温度没有在+15℃以 上的时候，使收容室2A内的空气温度被充分冷却而进入到步骤S11，由 于水冷式热交换器13的排热量下降，将水量调节阀15的开度设为较小的 状态。
由此，特别，在烘干结束时等由于空气循环路径18内的循环空气中 充满热而变得必要的冷却能力通过以冷却后空气温度为+15℃的方式控 制排热量，可以有效地消除充满在循环空气内的排热。
以后，到烘干模式的运转时间结束为止，从步骤S10以及步骤S11进 入到步骤S12，再次返回到A，控制装置20反复如上述那样的控制。由此， 通过通常烘干模式，可以将气体冷却器9的入口的制冷剂温度维持在约+ 100℃的同时，可以将蒸发器11的入口的制冷剂温度维持在约+5℃。由 此，可以将收容室2A内排出的空气温度(滚筒入口空气温度)维持在约 +9℃，可以将冷却后的空气温度维持在约+15℃，可以实现有效的烘干 运转。
另外，在图5中，从上面依次表示通常烘干模式中溶剂残量相对于时 间的图、表示压缩机5的转速以及水量调节阀15的开度相对于时间的图、 表示滚筒入口空气温度以及冷却后空气温度相对于时间的图、表示气体冷 却器9入口制冷剂温度以及蒸发器11入口制冷剂温度相对于时间的图。
另一方面，在步骤S1中，设定的运转模式为细致烘干模式的时候， 进入到步骤S20，将压缩机5设为细致烘干用的初期设定值。即，在所述 细致烘干模式中，在比较作为目标的滚筒入口空气温度和现在的检测温度 后，使一次变化压缩机5的频率与通常烘干模式相比较稍小，使一次变化 水量调节阀15的开度与通常烘干模式相比较稍小。然后，烘干开始时， 由于作为被烘干物的衣服包含很多溶剂，通过其蒸发潜热，滚筒2的出口 空气温度低，由于水冷式热交换器13的特别的排热没有必要，开始时， 水量调节阀15设成少量控制通水的规定的开度。
其后，经过图3中的B进入到步骤S21，判断收容室2A内的衣服的 烘干是否结束。在结束的时候，进入到步骤S22，停止压缩机5的运转， 烘干模式结束。另一方面，在烘干没有结束的时候，进入到步骤S23，判 断异常标志2是否成立。
控制装置20，在步骤S23中，异常标志2成立的时候，进入到步骤 S22，停止压缩机5的运转，烘干模式结束。另一方面，异常标志2不成 立的时候，进入到步骤S24，判断异常标志1是否成立。
控制装置20，在步骤S24中异常标志1成立的时候，进入到步骤S25， 压缩机5的能力，即频率下降，进入到步骤S26。另一方面，在步骤S24 中异常标志1不成立的时候，进入到步骤S26，判断滚筒入口空气温度是 否在+50℃以下。
在步骤S26中，滚筒入口空气温度在+50℃以下的时候，进入到步骤 S27，设为滚筒2(收容室2A)内的空气温度没有达到+50℃，而提高压 缩机5的能力，即提高频率，进入到步骤S29。另一方面，在步骤S26中， 在滚筒入口空气温度比+50℃高的时候，进入到步骤S28，设为滚筒2(收 容室2A)内的空气温度达到+50℃，降低压缩机5的能力，即降低频率， 进入到步骤S29。
其后，在步骤S29中，控制装置20判断在蒸发器11冷却后的空气循 环路径18的空气温度，即，冷却后空气温度是否在规定温度例如+15℃ 以上，冷却后的空气温度在+15℃以上的时候，设为收容室2A内的空气 温度没有被充分冷却而进入到步骤S31，由于提高水冷式热交换器13的排 热量，将水量调节阀15的开度设为大的状态。由此，由于水冷式热交换 器13的排热量增大，可以取得较大的过冷却，可以增大毛细管10的膨胀 前制冷剂的密度。由此，可以使高压侧压力维持在规定的既定值的同时， 降低低压侧压力，可以使蒸发器11的蒸发温度下降。
另一方面，在步骤S29中，冷却后的空气温度没有在+15℃以上的时 候，设为收容室2A内的空气温度被充分冷却而进入到步骤S30，由于降 低水冷式热交换器13的排热量，减小水量调节阀15的开度。
以后，控制装置20，直到烘干模式的运转时间结束为止，从步骤S30 以及步骤S31进入到步骤S32，再返回到B，控制装置20反复如上述的控 制。由此，通过细致烘干模式，可以将气体冷却器9的入口的制冷剂温度 维持在约+60℃的同时，可以将蒸发器11的入口的制冷剂温度维持在约 +10℃。由此，可以将滚筒入口空气温度维持在约+50℃，可以将冷却后 的空气温度维持在+15℃，可以在比较低的温度下实现烘干运转。另外， 在图6中，从上面依次表示细致烘干模式中溶剂残量相对于时间的图、表 示压缩机5的转速以及水量调节阀15的开度相对于时间的图、表示滚筒 入口空气温度以及冷却后空气温度相对于时间的图、表示气体冷却器9入 口制冷剂温度以及蒸发器11入口制冷剂温度相对于时间的图。
如以上详述，在本实施例中，由于作为烘干模式可以选择通常烘干模 式或细致烘干模式，在通常烘干模式中，可以在短时间有效地进行衣服得 烘干的同时，在细致烘干模式中，可以在更低的温度下进行衣服的烘干， 所以可以实现对由不耐热的材料构成的衣服的烘干。
特别，在细致烘干模式中，由于通过水量调节阀15使水冷式热交换 器13的通水量比通常烘干模式增加，可以使排热量增大，可以不降低制 冷剂回路4的高压侧压力地维持在规定的高的值来防止低压侧压力的上 升。特别，在本实施例的细致烘干模式中，由于通过水量调节阀15控制 通水量，而可将经过蒸发器11的空气的温度以能够维持在既定值，例如， +15℃，因此，可以确保蒸发器11的规定的蒸发温度，即，可以确保为 了回收作为在本实施例中使用的清洗液所必要的约+15℃，可以实现确实 可靠的溶剂回收。而且更进一步，可以降低向收容室2A排出的空气温度， 能够进行细致烘干。
另外，在本实施例的细致烘干模式中，通过进行排热量控制以及压缩 机5的能力控制，将滚筒入口空气温度维持在约+50℃，冷却后空气温度 维持在约+15℃，实现有效的细致烘干，但除此以外，也可以进行作为如 图7所示的构成的细致烘干模式。
即，在图7的构成中，将上述构成的毛细管10设为能够可变控制的 电子式的膨胀阀23，压缩机5设为定速压缩机。然后，在将烘干模式作为 通常烘干模式的时候，在不使定速压缩机过负荷的范围内使膨胀阀23以 最小的节流量进行运转。反之，在设为细致烘干模式的时候，通过水量调 节阀15进行排热量控制的同时，控制滚筒入口空气温度来代替变更压缩 机5的运转频率，通过可变控制膨胀阀23的节流量，控制滚筒入口空气 温度。
由此，通过膨胀阀23的节流量的可变控制和水量调节阀的通水量的 控制，与通常烘干模式相比，可以使排热量增大，并可以不使制冷剂回路 4的高压侧压力降低地维持在规定的高的值而防止低压侧压力的上升。由 此，在本情况中的细致烘干模式中，通过水量调节阀15控制通水量，使 经过蒸发器11的空气温度以能够维持在既定值，例如，+15℃，所以可 以确保蒸发器11的规定的蒸发温度，即，可以确保为了回收作为在本实 施例中使用的清洗液的必要的约+15℃，可以实现确实可靠的溶剂回收。 而且，进一步，可以降低向收容室2A排出的空气温度，能够进行细致的 烘干。
如以上详述在规定的时间程序下实行通常烘干模式或者细致烘干模 式中的任一个烘干模式后，在烘干模式结束时，控制装置20将加热泵装 置3设为预备冷却模式。在此预备冷却模式中，控制装置20、风扇以及压 缩机5继续前段的烘干模式后进行运转的同时，使水量调节阀15全开， 从水道管路14向水冷式热交换器13通水。
然后，运转制冷剂回路4的压缩机5后，如图8的左侧所示，被压缩 而成为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机5的排出侧向 制冷剂排出管17排出，经过电磁阀7、气体冷却器9流入管路12。经过 制冷剂通过气体冷却器9的过程，通过在空气循环路径18循环的空气冷 却，进一步，经过通过管路12内的过程，通过在水冷式热交换器13流通 的自来水冷却，废弃排热以超临界状态流入毛细管10，并在此通过被减压 过程而液化。
此时，在预备冷却模式中，由于水冷式热交换器13的通水量增大到 最大量，可以有效地除去充满在加热泵装置3内的热。
接着，制冷剂流入蒸发器11，从在该蒸发器11通风的空气循环路径 18内的空气吸热而使其冷却。其后，制冷剂被吸入到压缩机5的吸入侧。
而且，控制装置20监视制冷剂回路4的温度或者空气循环路径18的 温度中任一温度，在该温度成为规定温度以下的状态下，从预备冷却模式 转移到降温模式。另外，所述从预备冷却模式转移到降温模式也可以根据 时间程序进行。
在降温模式中，控制装置20继续风扇运转的同时，关闭制冷剂回路4 的电磁阀7，打开电磁阀8。而且，水量调节阀15从预备冷却模式起继续 设为全开，从水道管路14向水冷式热交换器13通水。
而且，运转制冷剂回路4的压缩机5后，如图8的右侧所示，被压缩 而成为超临界状态的高温·高压的二氧化碳制冷剂从压缩机5的排出侧向 制冷剂排出管17排出，经过电磁阀8流入管路12。经过制冷剂通过此管 路12内的过程，通过在水冷式热交换器13中流通的自来水冷却，废弃排 热以超临界状态流入毛细管10，并在此通过被减压过程而液化。如此通过 由水冷式热交换器13冷却制冷剂，废弃充满在加热泵装置3内的热而可 以使空气冷却能力提高。
然后，接着制冷剂流入蒸发器11，在该蒸发器11中从通风的空气循 环路径18内的空气吸热而使其冷却。其后，制冷剂被吸入到压缩机5的 吸入侧。控制装置20在排出制冷剂压力和外壳温度的限制内将压缩机5 设为最大周波数。而且，控制水量调节阀15的阀开度以将蒸发器11的入 口制冷剂温度设为规定的温度。
在空气循环路径18内循环的空气与蒸发器11进行热交换而被冷却。 另一方面，由于在气体冷却器9中制冷剂不流动致使加热能力消失。由此， 使在空气循环路径18内循环的空气的温度降低，而使滚筒2内的衣服的 温度下降。而且，在规定的时间程序实行此降温模式后，控制装置20停 止运转。
与此相对，在以往的干洗机100的加热泵装置103中，如图10以及 图11所示烘干模式中通过气体冷却器9散热后，进一步在水冷式热交换 器13中对余下的排热进行散热的制冷剂在转移到降温模式的时候，通过 将电磁阀7开、电磁阀8闭的状态切换成电磁阀7闭、电磁阀8开的状态， 而仅通过水冷式热交换器13进行散热。
由此，在刚变更模式后，即使通过水量调节阀15使向水冷式热交换 器13的通水量增大，在增大的阶段产生暂时的排热量不足。由此，发生 蒸发器11的温度上升，压缩机5的吸入气体温度上升，进一步，发生压 缩机5的外壳温度的上升，压缩机5的排出制冷剂温度的上升。由于通过 水量调节阀15使得通水量的增大而进行排热处理，可以使各部分的温度 降低，衣服的温度也降低，使其成为可以排出的温度，但在产生此暂时的 排热量不足的期间，如图12所示压缩机5的排出制冷剂温度超过允许温 度，例如+13℃，带来加热泵装置103的短寿命化的问题。
但是，在本实施例中，如上所述，不会从烘干模式直接转移到降温模 式，而从烘干模式经过预备冷却模式转移到降温模式。由此，暂时在预备 冷却模式中，由于使水冷式热交换器的排热量增大，如图9所示可以使压 缩机5排出的制冷剂温度、压缩机5吸入的制冷剂温度下降，可以防止由 于在以往的降温模式刚开始后的排热量不足导致压缩机5的排出制冷剂温 度异常上升的不利状况。由此，可以谋求加热泵装置3的构成机器的长寿 命化的同时，可以消除由于压缩机5高温而至保护停止的不利状况。
另外，在本实施例中，在作为预备冷却模式的烘干模式结束的时候， 进行水冷式热交换器的排热量的增大，防止降温模式的压缩机5的异常的 温度上升，但除此以外，在作为预备冷却模式的烘干模式结束的时候，例 如通过向由制冷剂流量调整阀、气体冷却器的辅助阀等构成的各电磁阀7、 8的制冷剂的流量比率变更机构，也可以防止降温模式的压缩机5的异常 温度的上升。
另外，在本实施例中，作为控制排热量的机构，使用控制向水冷式热 交换器13的通水量的水量调节阀15，但除此以外，作为排热量控制机构， 使用鼓风机等，也可以进行用于空冷的风量控制。由此，可以有效地夺取 制冷剂的热，可以有效地实现上述细致烘干。而且，由于进行水量调节、 风量调整，可以容易且正确地控制排热量。
而且，在本实施例中使用硅作为清洗液(溶剂)，但并非仅限与此， 当使用现有的石油系列溶剂的时候本发明也有效。
而且，在本实施例中，作为例子举出设有没有图示的清洗液循环路的 干洗机，但并非仅限于此，只要以往的使用加热泵装置的烘干机本发明即 有效。
而且，在本发明中，在构成加热泵装置3的制冷剂回路中，虽然作为 制冷剂使用二氧化碳，除此以外的也可以。