众所周知，烘干机是一种用来烘干衣物的家用电器，其工作原理是， 将洗涤后的湿衣物投入烘干滚筒，向烘干滚筒内部提供热风，使衣物上 的水分快速蒸发，从而使衣物得到烘干。烘干机可分为冷凝式烘干机和 排气式烘干机两种类型；冷凝式烘干机的特点是，流入烘干滚筒内部的 热风不会排向烘干机的外部，而是在烘干机内部循环；排气式烘干机的 特点是，热风流入烘干滚筒的内部，吸收衣物包含的水分后，就被排出 烘干机。
更具体地说，在烘干机的圆筒形烘干滚筒内投入衣物，并按下操 作按键时，用来为烘干滚筒的内部提供空气的送风风扇和将送风风扇吹 送的空气加热成高温状态的加热器开始启动。然后，流入烘干滚筒内部 的高温空气吸收衣物上的水分之后变成高温高湿空气，高温高湿空气被 排向烘干滚筒的外部。
对于冷凝式烘干机来说，输送到烘干滚筒的高温空气在进行循环的 过程中流经冷凝器，并在冷凝器上与室内空气进行热交换，变成低温干 燥状态，然后将低温干燥空气加热成高温干燥空气循环使用。而对于排 气式烘干机来说，流入烘干滚筒内部的高温空气吸收衣物上的水分之后 变成高温高湿空气，然后被排出烘干机。
已有的普通滚筒式烘干机包括：用来收容衣物的滚筒；包围在滚筒 的外面对滚筒进行保护并形成烘干机外观的机壳；用来驱动滚筒旋转的 驱动电机；和安装在机壳正面的前面板。所述的前面板上设置有控制面 板和机门；所述的控制面板上设置有多个按键；所述的机门用来可旋转 地开/闭衣物投放口并封闭前面板。所述的前面板、机门和控制面板利用 安装部件进行连接。
但是，上述已有的普通烘干机存在以下缺点：所述的前面板在产 品出厂时，其颜色是固定的。具体来说，前面板的颜色与机壳的颜色相 同。因此，要想更换烘干机的前面板，需要分解整个产品或者更换产品 本身，操作起来相当麻烦。
另外，上述已有的普通烘干机的前面板通常采用金属板材制成，更 换成本较高。

本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有的普通烘干机的缺 点，提供一种烘干机，可以使用户非常方便地更换烘干机的前面板颜色， 并可以花费很少的费用更换前面板的颜色，提高其装饰效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明烘干机 包括：形成烘于机外观同时前面开口的机壳；设置在机壳内部用来烘干 衣物的烘干滚筒；用来向烘干滚筒内部提供热风的加热器以及送风风 扇；设置在机壳的顶部的顶盖；和设置在机壳的开口的前方的前面板部 件。
所述的前面板部件包括：前面板；设置在前面板的中央部位可以转 动地开/闭衣物投放口的机门；设置在前面板的上方包括用来输入各种洗 涤命令的按键的控制面板；和设置在前面板及控制面板的四周边缘的边 缘框架；所述的前面板包括：机壳盖和外盖；所述的机壳盖的背面边框 安装在机壳的边框上；所述的外盖可装卸地设置在机壳盖的前面构成烘 干机的正面外观；所述的外盖是采用塑料材料注塑成型的，其表面喷涂 了特定颜色的涂料，具有使烘干机的正面外观更加美观悦目的装饰板的 作用，用来制作外盖的塑料材料至少可以耐60摄氏度的温度。
所述的外盖的利用经过了涂层处理的模具制作。用来注塑成型外盖 的模具的形成外盖正面的部分经过涂层处理，以使成型后外盖的正面表 面平整光滑。
所述的边缘框架包括：设置在前面板下端部的底部框架；竖直地设 置在前面板两侧的侧面框架；和设置在控制面板上部边框上的上部框 架，上部框架的两端部分别设置在侧面框架的顶部。
所述的边缘框架还可以是包括：遮盖住前面板的下端部及两侧面的 第1框架；和设置在第1框架的上部的第2框架。
所述的边缘框架还可以是一个设置在机壳前面边框上的整体方形 框架。
用来喷涂外盖正面的涂料中包括丙烯酸基树脂(Acrylic Base Resin) 和具有增强表面光泽作用的铝粉末。
所述的喷涂了涂料的外盖需在60摄氏度～70摄氏度的温度范围内 进行烘干。
所述的外盖的烘干时间为40分钟左右。
所述的涂料中添加有用来降低涂料的粘度的异丙稀酒精。
本发明有益效果是：不仅可以使用户根据自己的意愿非常方便地更 换烘干机前面板的颜色，而且更换费用低廉。
另外，由于烘干机前面板的边框分非常整洁，给人以高雅美观的视 觉效果，提高了产品的观赏性。
附图说明
图1为本发明烘干机的外观立体图。
图2为本发明烘干机的前面板的结构分解示意图。
图3为本发明烘干机前面板的机壳盖的正面结构示意图。
图4为图3所示的机壳盖的背面结构示意图。
图5为本发明前面板的外盖的正面结构示意图。
图6为图5所示的外盖的背面结构示意图。
图7为本发明烘干机的边缘框架的上部框架的正面结构示意图。
图8为图7所示的上部框架的背面结构示意图。
图9为本发明烘干机的边缘框架的侧面框架的正面结构示意图。
图10为图9所示的侧面框架的背面结构示意图。
图11为本发明烘干机的边缘框架的底部框架的正面结构示意图。
图12为图11所示的底部框架的背面结构示意图。
图13为本发明烘干机的控制面板的正面结构示意图。
图14为图13所示的控制面板的背面结构示意图。
图15为图13所示的控制面板的底面结构示意图。
图16为本发明烘干机安装了前面板的机壳的立体图。
图17为本发明烘干机的机壳盖的下端部安装在底盘上的状态的剖 视图。
图18为本发明烘干机的机壳盖安装在外壳的上端部的状态的剖视 图。
图中：
4：前面板       5：边缘框架
6：机门         7：控制面板
10：前面板部件  41：外盖
42：机壳盖      51：上部框架
52：侧面框架    53：底部框架

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明烘干机的外观立体图。如图1所示，本发明烘干机1包 括：形成烘干机外观同时前面开口的机壳2；设置在机壳2的顶部的顶盖 3；和设置在机壳2的开口的前方的前面板部件10。
所述的前面板部件10包括：前面板4；设置在前面板4的中央部位可 以转动地开/闭衣物投放口的机门6；设置在前面板4的上方包括用来输入 各种洗涤命令的按键的控制面板7；和设置在前面板4和控制面板7的四 周边缘的边缘框架5。
另外，所述的控制面板7的一侧设置有用来储存冷凝水的冷凝水抽 屉8。所述的机壳2内部设置有用来储存洗涤水的滚筒、用来驱动滚筒旋 转的驱动电机、用来加热流入滚筒内的空气的加热器和用来吹送加热后 的空气的送风风扇。
下面结合附图详细说明烘干机1的前面板部件10的结构：
图2为本发明烘干机的前面板的结构分解示意图。
如图2所示，本发明烘干机1的前面板部件10包括：封闭所述的机壳 2前面的开口的大致呈正方形的前面板4；设置在前面板4上方的控制面 板7；和设置在前面板4和控制面板7的四周边缘的边缘框架5。
所述的前面板4包括：机壳盖42和外盖41；所述的机壳盖42的背面 边框安装在机壳2的边框上；所述的外盖41设置在机壳盖42的前面构成 烘干机1的正面外观。
更具体地说，所述的机壳盖42的背面边框利用安装部件安装在机壳 2的围框上，具有防止机壳2扭曲变形，增强其强度的作用。所述的外盖 41是采用塑料材料注塑成型的，其表面喷涂了特定颜色的涂料，具有使 烘干机1的正面外观更加美观悦目的装饰板的作用。所述的外盖41可以 很方便地从机壳盖42上卸下，可以根据用户的一员更换外盖41的颜色。 由于外盖41是采用塑料材料注塑成型的，因此相对于机壳盖42来说，所 需材料及制造费用低，更换时不需要很多的费用。
所述的边缘框架5包括：设置在前面板4下端部的底部框架53；设置 在前面板4两侧的侧面框架52；和设置在控制面板7上部边框上的上部框 架51。
如上所述，所述的边缘框架5的上述4个部分可以分别设置在前面板 4和控制面板7的边框上。当然，所述的边缘框架5还可以是包括：遮盖 住前面板4的下端部及两侧面的第1框架；和设置在第1框架的上部的第2 框架。所述的边缘框架5还可以是一个设置在机壳前面边框上的整体方 形框架。换句话说，所述的边缘框架5的部件数量及其形状并不局限于 本具体实施方式。
所述的边缘框架5设置在前面板4和控制面板7的四周边框上，因此 可以遮挡机壳盖42与外盖41相接触的部位，使得前面板部件10的边缘部 位显得更加整洁美观。
下面结合附图对构成前面板部件10的各个组成部分及其组装方式 进行详细的说明：
图3为本发明烘干机前面板的机壳盖的正面结构示意图。图4为图3 所示的机壳盖的背面结构示意图。
如图3和图4所示，所述的机壳盖42的四周边框向后弯折，并再次 弯折90度，形成导向肋条。更具体地说，所述的导向肋条包括：形成在 机壳盖42的顶部并向上弯折的上部导向肋条424；形成在机壳盖42的两 侧向内弯折的侧面导向肋条429；和形成在机壳盖42的底部向内弯折的 下部导向肋条428。所述的上部导向肋条424上形成有螺栓孔424a，螺栓 孔424a用来在将机壳盖42与机壳2相连接时贯穿螺栓。所述的侧面导向 肋条429和下部导向肋条428上分别形成有用来贯穿螺栓的螺栓孔429a 和428a。所述的上部导向肋条424的两侧末端还形成有上部框架安装孔 425，用来在上部导向肋条424与边缘框架5的上部框架51相连接时，贯 穿螺栓。
所述的机壳盖42的底部的弯折面上用来设置控制面板7，两侧的弯 折面用来连接侧面框架52。所述的机壳盖42的底部的弯折面用来连接底 部框架53。所述的机壳盖42的两侧弯折面上形成有用来插入侧面框架42 上形成的挂钩的框架挂钩插入孔423。所述的机壳盖42顶部弯折面上形 成有上部肋条插入孔426，用来插入外盖41顶部形成的上部肋条。所述 的上部肋条插入孔426最好设置在以机壳盖42的垂直方向中心线为中心 的相互对称的位置上。
所述的机壳盖42的前面板上形成有以规定的深度和宽度凹陷的机 门安装部421。所述的机门安装部421的形状及尺寸与机门相适应的圆 形，其中央部位形成有用来投入衣物的投放口。所述的投放口的边框向 前方弯折，其末端形成向圆心方向弯折的密封垫安装肋条432。所述的 密封垫安装肋条432的作用是，可使密封垫套入密封垫安装肋条432外周 面后，不会脱落。
在所述的机门安装部421内侧边框上至少形成有相隔一定的间距 两个中心挂钩插入孔431。所述的中心挂钩插入孔431用来插入外盖41背 面凸出地形成的中心挂钩。所述的中心挂钩插入孔431内插入外盖41背 面凸出地形成的中心挂钩之后，可使机壳盖42与外盖41更加紧密的连接 在一起。
所述的机壳盖42背面形成有若干个向后凹陷的凹陷部422，用来与 外盖41背面凸出地形成的安装凸起(后文中将要说明)相结合，以防止 由于安装凸起的存在使外盖41与机壳盖42之间相互隔离。
所述的机壳盖42的前面板的底部相隔一定的距离形成有至少一个 底部肋条插入孔430。所述的底部肋条插入孔430用来贯穿插入外盖41背 面底部以一定的间距凸出地形成的底部肋条418(后文中将要说明)。 所述的机壳盖42底部的弯折面上形成有螺栓孔427，用来贯穿螺栓，使 机壳盖42与底部框架53相结合。所述的机壳盖42的底部弯折面上还以规 定的间距形成有若干个支撑狭槽428c(见图17)，用来插入底盘22前面 凸出地形成的支撑肋条221(见图17)。所述的支撑狭槽428c内插入支 撑肋条221的过程将在下文中结合图17加以说明。
图5为本发明前面板的外盖的正面结构示意图。图6为图5所示的外 盖的背面结构示意图。
如图5和图6所示，所述的外盖41利用塑料树脂材料注塑成型之后， 在其正面喷涂涂料，然后进行烘干。
所述的塑料树脂材料不会被涂料侵蚀。
同时，由于外盖41采用模具大批量制作，因此要求外盖41的制作 材料的塑料树脂在注塑时具有良好的流动性。
如果涂料对塑料树脂材料具有侵蚀作用，或者塑料树脂材料在注 塑时的流动性不好，会导致外盖表面不平滑，在喷涂涂料时，无法得到 均匀的喷涂厚度。
考虑到上述问题，最好使用BASF公司生产的GP35型喷涂用ABS树 脂。
用来注塑成型外盖41的模具的形成外盖41正面的部分最好进行涂 层处理，以使成型后外盖41的正面表面平整光滑，使喷涂的涂料均匀分 布。
为了对外盖41的正面进行涂色，使用的涂料由丙烯酸基树脂 (Acryle Base Resin)和体现特殊颜色的颜料混合而成。为了体现光泽，最 好在涂料里添加金属粉末，特别是将铝粉末作为颜料使用。为了大批量 生产，最好采用喷雾喷射方式进行喷涂，为此还要在涂料中添加用来降 低涂料粘度的成分。所述的降低涂料粘度的成分最好采用异丙基酒精。
喷涂后烘干过程如下，喷涂了涂料的外盖41在固定的温度下烘干 规定的时间。
具体来说，喷涂了涂料的外盖41最好在摄氏60度～70度的温度范 围内烘干大约40分钟。如果烘干温度在摄氏60度以下，着色部位与外界 接触时，容易发生脱落。如果烘干温度在摄氏70度以上，则容易导致外 盖41变形。因此，所述的外盖41最好采用在摄氏60度～70度的温度范围 内不会变形的耐热性较好的塑料树脂材料。
所述的外盖41前面板上凹陷地形成有规定深度的用来设置机门6 的门安装部411。所述的门安装部411的中央部位形成有用来投放衣物的 投放孔。所述的投放孔的圆周边缘的背面形成有若干个中心挂钩417。 所述的中心挂钩417分别对应地插入机壳盖42上形成的中心挂钩插入孔 431内。所述的外盖41的两侧端部分别形成有若干个用来与侧面框架52 相结合的侧面框架安装端414。所述的侧面框架安装端414之间形成有至 少一个用来插入侧面框架52的内侧面上凸出地形成的框架肋条526(见 图9)的框架肋条插入孔413。所述的外盖41的顶部形成有若干个相隔一 定距离的肋条插入孔412，用来插入控制面板7的背面形成的外盖固定肋 条75(见图15)。
所述的外盖41与机壳盖42一样，其边框以一定的宽度向后弯折，在 形成的弯折面上形成有肋条插入孔412和框架肋条插入孔413以及侧面 框架安装端414。所述外盖41的顶部的弯折面的端部形成有至少一个上 部肋条416。所述的上部肋条416用来插入机壳盖42的顶部形成的上部肋 条插入孔426。
所述的外盖41的背面凸出地形成有若干个安装凸起415。所述的安 装凸起415分别与机壳盖42前面板上凹陷地形成的凹陷部422相结合。利 用安装部件从机壳盖42的背面贯穿凹陷部422的中心形成的孔，插入安 装凸起415的中心形成的孔内，使所述的机壳盖42与外盖41牢固地结合 在一起。所述的外盖41背面的底部凸出地形成有若干个底部肋条418。 所述的底部肋条418用来插入机壳盖42的底部形成的底部肋条插入孔 430。
图7为本发明烘干机的边缘框架的上部框架的正面结构示意图。图 8为图7所示的上部框架的背面结构示意图。
如图7和图8所示，作为边缘框架5的组成要素的上部框架51为了遮 盖控制面板7的顶部以及两侧的边框，其形状大致呈形成“ㄇ”字形。
所述的上部框架51包括：凸出地形成在两个末端的后面的机壳盖 安装端511；凸出地形成在水平部分的背面顶部向下延伸规定长度的控 制面板安装端513；和凸出地形成在两侧末端以规定长度和宽度向下延 伸的固定肋条515。所述的上部框架51的水平部分凸出地形成有向下延 伸一定长度的第1肋条和与第1肋条相距一定距离的第2肋条。所述的第1 肋条及第2肋条用来插入上部面板的上部形成的插入口，以使上部框架 51固定在上部面板上。
所述的机壳盖安装端511可与机壳盖42的顶部弯折面的上部导向 肋条424相结合。具体来说，所述的上部导向肋条424的两侧端部形成的 上部框架安装孔425和机壳盖安装端511上形成的安装孔512中贯穿插入 螺钉一类的安装部件，使二者之间形成固定连接。
所述的控制面板安装端513与凸出地形成在控制面板7背面的安装 凸起(后文中将要说明)相连接。所述的固定肋条515插入形成在侧面 框架52顶部的固定肋条插入孔524(见图9)。通过上述过程，所述的上 部框架51与侧面框架52、控制面板7以及机壳盖42组装在一起。
所述的上部框架51的两个侧壁中邻近洗涤剂盒8的侧壁具备一定 厚度，以便在插入或者拉出洗涤剂盒8的过程中，引导洗涤剂盒8的移动。
所述的上部框架51遮盖住顶盖3的前面边框与上部框架51的背面 的结合部位。
图9为本发明烘干机的边缘框架的侧面框架的正面结构示意图。图 10为图9所示的侧面框架的背面结构示意图。
如图9和图10所示，所述的侧面框架52具备一定的宽度和长度，用 来遮盖机壳盖42和外盖41的侧面边框。通过遮盖机壳盖42与外盖41结合 部位，在外观上给人以整洁美观的感觉。
所述的侧面框架52包括：大致呈矩形的框架主体521；从框架主体 521的前端以一定曲率弯折而成的框架前端；弯后后与框架主体521上端 部保持水平的上部框架安装端523；和从框架主体521下端部延伸一定长 度的直立肋条527。
所述的上部框架安装端523形成有用来插入上部框架51的固定肋 条515的固定肋条插入孔524。所述的框架前端形成有若干个相隔一定间 距并具有一定宽度和长度的框架肋条526。所述的框架肋条526用来插入 外盖41侧面上形成的框架肋条插入孔413。
所述的框架主体521的后端凸出地形成有至少一个框架挂钩525。 所述的框架挂钩525用来插入机壳盖42侧面形成的框架挂钩插入孔423。
所述的框架前端的背面形成有侧面框架安装端插入槽528，安装端 插入槽528供外盖41的侧面形成的侧面框架安装端414插入。
如上所述，所述的侧面框架52的上端与上部框架51相结合，下端 与底部框架453相结合，侧面与外盖41以及机壳盖42相结合。所述的侧 面框架52完成上述结合时无需使用螺钉等装配部件。
图11为本发明烘干机的边缘框架的底部框架的正面结构示意图。 图12为图11所示的底部框架的背面结构示意图。
如图11和12所示，所述的底部框架53包括：形成在其上表面上的 用来与外盖41相结合的外盖安装部532；凹陷地形成在外盖安装部532的 后面的机壳盖安装部531；和用来在两端部插入侧面框架的直立肋条527 的直立肋条插入槽534。所述的底部框架53的后侧边框上形成有若干个 向前凹陷一定深度支撑肋条收容槽535。所述的支撑肋条收容槽535用来 防止凸出于底盘上的支撑肋条干扰底部框架53。
所述的机壳盖安装部531上形成有至少一个螺栓孔533，螺栓孔533 的作用是，利用螺栓一类的安装部件将底部框架53与机壳盖42连接在一 起。就是说，所述的底部框架53与机壳盖42之间由螺钉一类的安装部件 连接，底部框架53的两端部与侧面框架组合在一起。
如上所述，由于包围在所述的前面板4和控制面板7的边框的边缘 框架5的存在，可以防止前面板4以及控制面板7受到外力作用而被损坏。 因为即使意外受到外力冲击，也只有部分边缘框架5会遭到破坏，从而 保护前面板4和控制面板7不受损伤。而且，在维修时，只需更换破损的 边缘框架5即可，具有维修方便、费用低廉的优点。
图13为本发明烘干机的控制面板的正面结构示意图。图14为图13 所示的控制面板的背面结构示意图。图15为图13所示的控制面板的底面 结构示意图。
如图13至图15所示，所述的控制面板7的上表面和侧面由上部框架 514包围，其下端部与前面板4的顶部相结合。
所述的控制面板7包括：输入部71和洗涤剂盒安装部72；所述的洗 涤剂盒的洗涤剂盒安装部72形成在输入部71的一侧。
所述的输入部71上包括：电源按键711、用来输入洗涤方式的旋钮 插入槽713、操作按键712、显示窗714、和用来输入洗涤条件的条件输 入按键715。
所述的控制面板7的背面设置有用来保存通过输入部71输入的信 息和控制控制部的印刷电路板。
所述的控制面板7的背面凸出地形成有具有一定长度的用来设置 印刷电路板的印刷电路板安装凸起74。所述的控制面板7背面的上部凸 出地形成有与用来与上部框架51上形成的控制面板安装端513相结合的 上部框架安装凸起73。利用螺钉一类的安装部件从后向前贯穿控制面板 安装端513上形成的安装槽514之后，插入并拧紧到上部框架安装凸起73 上的孔中，控制面板7与上部框架51便组合成一体。
所述的控制面板7的下端形成有若干个相隔一定间距并具有一定 长度的外盖固定肋条75，外盖固定肋条75用来插入外盖41顶部上形成的 肋条插入孔412。从而将所述的控制面板7的下端固定在外盖41上。
所述的控制面板7的背面上部形成有面板挂钩，用来插入上部面板 (后文中将要说明)上形成的孔中，以防止控制面板7在上部面板上晃 动。所述的控制面板7的背面凸出地形成有分配器安装凸起77，以便利 用安装部件来固定设置在机壳2内部用来收容洗涤剂盒的分配器。
图16为本发明烘干机安装了前面板的机壳的立体图。
如图16所示，所述的机壳2包括：弯折成″ㄈ″字形的主体23和连接 分别设置在主体23的前方开口的上下两端部的上部面板21和底部面板2 2。
所述的上部面板21包括：形成在上部面板21的一侧用来插入洗涤 剂盒的洗涤剂盒插入孔211；形成在上部面板21的中央部位供连接控制 面板7的电线穿过的电线入口212；和形成在上部面板21的上部边缘处用 来插入控制面板7上形成的面板挂钩的挂钩插入孔213a以及用来防止面 板挂钩脱离的挂钩固定端。
所述的上部面板21还包括：至少一个从上部面板21的顶部边框向 下延伸一定长度形成的上部框架安装端214a；和形成在上部面板21的顶 部边框上用来插入上部框架51的背面上形成的第1肋条的第1肋条插入 口215以及用来插入第2肋条的第2肋条插入口216。
所述的上部框架安装端214a的端部形成有用来贯穿安装部件的安 装孔214b。所述的上部框架51的控制面板安装端513设置在上部框架安 装端214a的背面。所述的控制面板7的背面的上部框架安装凸起73设置 在上部框架安装端214a的前面。安装部件贯穿控制面板安装端513和上 部框架安装端214a，然后插入上部框架安装凸起73上的孔中。
所述的上部面板21的下部两端分别形成有用来与机壳盖42组合的 机壳盖安装孔217和用来与上部框架51组合的上部框架安装孔218。所述 的机壳盖42上形成的框架安装孔425在前面与上部框架安装孔218对准， 所述的上部框架51上形成的机壳盖安装端511在前面与上部框架安装孔 425对准。从而，可以利用安装部件将上部框架51、机壳盖42和上部面 板21组合成一体。
将所述的上部面板21的挂钩插入孔213a的内插入控制面板7的背面 形成的面板挂钩时，所述的面板挂钩的上表面将固定在挂钩固定端213b 上。这样，一旦控制面板7结合在上部面板21上，所述的面板挂钩就不 会轻易脱离。而且，所述的上部面板21的第1肋条插入口215以及第2肋 条插入口216中分别插入上部框架51的第1肋条以及第2肋条之后，上部 框架51与上部面板21就会牢固结合，不会晃动。
所述的底部面板22的下部形成有至少一个相隔一定间距的支撑肋 条221。
所述的支撑肋条221是在底部面板22上切割出来并向前弯折而成 的。所述的支撑肋条221用来插入机壳盖42上形成的支撑狭槽428c中。
图17为本发明烘干机的机壳盖的下端部安装在底盘上的状态的剖 视图。
如图17所示，所述的机壳盖42的下端部通过底部面板22上的支撑 肋条221来固定。
所述的支撑肋条21向前凸出，并向上弯折了一定角度，因此为了 插入支撑狭槽428c中，首先要使机壳盖42的上部向前倾斜，然后在支撑 狭槽428c内插入支撑肋条221的末端，再使机壳盖42的上部紧贴在机壳2 的上部面板21上并稍稍转动，这时，所述的机壳盖42的下部弯折面将设 置在支撑肋条221的上表面上，所述的机壳盖42的下部导向肋条428变成 竖直状态。
图18为本发明烘干机的机壳盖安装在外壳的上端部的状态的剖视 图。
如图18所示，所述的外盖41在上表面与机壳盖42的上表面相互结 合之后，再组合其他部分。
所述的外盖41的上表面的边缘形成有若干个相隔一定间距并向下 延伸的上部肋条416。所述的上部肋条416垂直向下延伸后向后弯折一 定角度。这样，将外盖41设置在机壳盖42上时，稍微抬起外盖41的下 端，然后将上部肋条416的弯折部分插入上部肋条插入孔426中，然后 放下外盖41，使其紧贴在机壳盖42的前面。这时，所述的上部肋条416 便完全插入上部肋条插入孔426中。
下面详细说明烘干机1的前面板的组装顺序：
步骤1：首先在所述的机壳盖42的前面设置外盖41。
具体方法是，按照上文所述的方法在所述的机壳盖42的上表面形 成的上部肋条插入孔426内插入外盖41的上部形成的上部肋条416。
将所述的外盖41放在机壳盖42上之，利用一定力量施压。这时， 所述的外盖41背面的中心挂钩417插入机壳盖42的中心挂钩插入孔 431内，将外盖41的背面的底部肋条418插入机壳盖42的底部肋条插入 孔430中。与此同时，使外盖41的背面的安装凸起415的端部分别紧贴 在机壳盖42的凹陷部422上。在此状态下，利用螺钉从所述的凹陷部422 的后方穿过并插入安装凸起415的孔内并拧紧。
步骤2：将所述的侧面框架52设置在前面板4的侧面。
具体方法是，将外盖41侧面上形成的侧面框架安装端414插入侧面 框架520的侧面框架安装端插入槽528中。与此同时，将所述的侧面框架 52的框架肋条526插入外盖41的框架肋条插入孔413中。而且，将所述的 侧面框架52的框架挂钩525插入机壳盖42的框架挂钩插入孔423中。
步骤3：在所述的前面板4的下端部组装底部框架53。
具体方法是，在所述的底部框架53的外盖安装部532和机壳盖安装 部531上分别放置外盖41和机壳盖42的下端。然后，使所述的侧面框架 52的直立肋条527准确地插入直立肋条插入槽534内。在此状态下，将 螺栓插入机壳盖安装部531上形成的螺栓孔533中，插入螺栓的方向是 从底部框架53的下面向上插。然后，使螺栓贯穿机壳盖42的下端形成的 螺栓孔427。
步骤4：将经过第3阶段组装的前面板4安装在机壳2的前面。
具体方法是，将所述的机壳盖42的下端部结合在底部面板22上， 然后，使机壳盖42的背面上部紧贴在上部面板21的前面。然后，利用螺 栓将机壳盖42与上部面板21结合在一起。
步骤5：将所述的上部框架51设置在机壳盖42、上部面板21和侧面 框架52上。
具体方法是，将所述的上部框架51的下端形成的固定肋条515插入 侧面框架52上的固定肋条插入孔524内，并使所述的上部框架51背面的 第1肋条和第2肋条分别插入上部面板21的第1肋条插入口215和第2肋条 插入口216中。然后，将上部框架51的机壳盖安装端511上形成的安装槽 512与机壳盖42的上部框架安装孔425相互对准，使螺栓贯穿安装槽512、 上面框架安装孔425和上部面板21上形成的上部框架安装孔218。
在安装上部框架的过程中，使上部框架51上的控制面板安装端513 位于上部框架安装端214a的后面。
步骤6：将所述的控制面板7安装在上部框架51的内侧。
具体方法是，将所述的控制面板7的下端形成的外盖固定肋条75 插入外盖41上形成的肋条插入孔412中。然后利用一定力量推压的控 制面板7，使面板挂钩76插入上部面板21上的挂钩插入孔213a中。然 后使控制面板7的背面上的上部框架安装凸起73位于上部框架安装端 214a的前面，利用螺栓将控制面板安装端513、上部框架安装端214a 和上部框架安装凸起73组装成一体。
值得指出的是，本发明的保护范围并不局限于上述具体实施方式的 内容，根据本发明的基本技术构思，本领域的普通技术人员无需经过创 造性劳动即可联想到其他一些的实施例。