技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种粉料的烘干干燥设备，尤其是一种粉料高效快速烘干机。
背景技术
[0002] 公知的：传统工艺中，在对湿粉料进行烘干干燥的过程中，采用将湿粉料送入到廻转筒中，然后在物料流向的反方向通入热
风，从而使得热风与湿粉料
对流。通
过热风将湿粉料中的
水分带走进行干燥。但是由于湿粉料
含水量较高，湿粉料又有较多的结
块。所以通过热风与湿粉料的对流对其进行干燥，无法实现短时间或迅速对湿粉料的充分干燥，从而影响到粉料干燥产量和
热能的利用。采用传统的湿粉料干燥工艺，要实现对湿粉料的充分干燥，需要较长的时间和较多的热能，只有将湿粉料停留在热风中较长一段时间后，结块才慢慢失水而分散，最终实现完全干燥。由于干燥时间较长，干燥效率较低，热能利用也低，故生产成本较高。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现对湿粉料快速、充分干燥的粉料高效快速烘干机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：粉料高效快速烘干机，包括
机体、驱动装置、含湿原料
锁风给料机；所述机体具有内腔，所述机体的上方设置有与内腔连通的入料口以及出料口；
[0005] 所述含湿原料锁风给料机设置在入料口上，且与入料口连通，所述入料口设置有连通入料口的热风入管；
[0006] 所述入料口与出料口之间形成粉料流通通道，所述机体的内腔底部设置有用于打散粉料使粉料与热风充分
接触进行热交换的转动锤体，所述转动锤体位于粉料流通通道内；所述转动锤体与驱动装置传动连接；所述转动锤体通过驱动装置驱动转动。
[0007] 进一步的，所述入料口上设置有与入料口连通的进料箱，所述含湿原料锁风给料机与进料箱连通，所述热风入管与进料箱连通。
[0008] 进一步的，所述转动锤体包括锤头、
传动轴、转动体；所述传动轴穿过转动体，且传动轴的轴线与转动体的中心线共线；所述锤头设置在转动体上，且沿转动体径向方向延伸出转动体；所述传动轴与驱动装置传动连接。
[0009] 进一步的，所述锤头在转动体上沿转动体的圆周均匀分布，且锤头沿转动体的轴线均匀分布。
[0010] 进一步的，所述转动体包括转套、连接板以及锤头安装杆，所述转套套装在传动轴上，且固定在传动轴上；所述转套两端均设置有连接板，所述锤头安装杆的两端分别固定在转套两端的连接板上，且所述锤头安装杆的轴线与传动轴的轴线平行；所述锤头安装杆至少具有两根，且沿传动轴的圆周方向均匀分布；所述锤头安装在锤头安装杆上，且沿锤头安装杆的轴线均匀分布；所述相邻两个锤头之间设置隔套，所述隔套套装在锤头安装杆上。
[0011] 进一步的，所述转套包括至少两个连接套，所述连接套均套装在传动轴上；所述连接套上设置有拉杆，所述拉杆沿连接套的圆周分布，且所述拉杆穿过所有的连接套，所有的连接套通过拉杆拉紧形成转套；所述相邻两个连接套的连接处，设置有中间连接板，所述锤头安装杆穿过中间连接板，且两端分别固定在转套两端的连接板上。
[0012] 进一步的，所述传动轴两端均设置有
轴承座；所述传动轴一端安装在轴承座上，另一端穿过轴承座与驱动装置传动连接；所述传动轴两端均设置有用于轴承座
散热的散热装置。
[0013] 进一步的，所述机体的内腔内设置有隔板，所述隔板位于转动锤体的上方，且所述隔板一端与机体铰接，另一端与转动锤体之间具有间距；所述隔板将转动锤体上方的内腔分隔为两部分，其中一部分位于入料口下方，另一部分位于出料口下方。
[0014] 进一步的，所述机体的内腔下部的侧面设置有清理闸
门。
[0015] 进一步的，所述机体上设置有检修口以及观察窗口。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的粉料高效快速烘干机通过在机体的内腔内设置转动锤体，同时在入料口设置含湿原料锁风给料机以及热风入管，在对湿粉料进行快速干燥的过程中，通过含湿原料锁风给料机向入料口内添加湿粉料，同时通过热风入管通入热风，当湿粉料和热风一起进入到机体内的过程中，热风与湿粉料充分接触带走湿粉料中部分水分；湿粉料在进入到内腔后受到转动锤体打散、分散，热风与打散、分散后的湿粉料充分接触，从而实现对湿粉料的快速充分干燥。因此本实用新型所述的粉料高效快速烘干机能够对湿粉料进行快速干燥，提高干燥效率，减少干燥时间，降低时间成本，降低干燥成本。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型
实施例中粉料高效快速烘干机的主视图；
[0018] 图2是本实用新型实施例中粉料高效快速烘干机的侧视图；
[0019] 图3是本实用新型实施例中粉料高效快速烘干机的俯视图；
[0020] 图4是图1中的A-A剖视图；
[0021] 图5是图2中的B-B剖视图；
[0022] 图6是本实用新型实施例中转动锤体的结构示意图；
[0023] 图中标示：1-机体，11-入料口，12-出料口，13-隔板，14-内腔，15-清理闸门，16-检修口，17-观察窗口，2-转动锤体，21-锤头，22-传动轴，23-连接板，24-连接套，
25-锤头安装杆，26-中间连接板，27-拉杆，28-隔套，3-驱动装置，4-进料箱，5-含湿原料锁风给料机，6-热风入管，7-散热装置，8-轴承座。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025] 如图1-图6所示，本实用新型所述的粉料高效快速烘干机，包括机体1、驱动装置3、含湿原料锁风给料机5；所述机体1具有内腔14，所述机体1的上方设置有与内腔14连通的入料口11以及出料口12；
[0026] 所述含湿原料锁风给料机5设置在入料口11上，且与入料口11连通，所述入料口11设置有连通入料口11的热风入管6；
[0027] 所述入料口11与出料口12之间形成粉料流通通道，所述机体1的内腔14底部设置有用于打散粉料的转动锤体2，所述转动锤体2位于粉料流通通道内；所述转动锤体2与驱动装置3传动连接；所述转动锤体2通过驱动装置3驱动转动。
[0028] 如图4所示，所述入料口11与出料口12之间形成粉料流通通道，所述机体1的内腔14底部设置有用于打散粉料的转动锤体2，所述转动锤体2位于粉料流通通道内；其中一种实现方式为，所述入料口11位于内腔14竖直中截面C的一侧，所述出料口12位于内腔14竖直中截面C的另一侧；所述转动锤体2的中心线位于竖直中截面C内或者与竖直中截面C平行。所述入料口11与出料口12之间的内腔14形成粉料流通通道。
[0029] 所述含湿原料锁风给料机5的主要作用是向机体1内输送湿粉料而不允许外面空气进入机体。所述含湿原料锁风给料机5可以采用如：中国
专利申请公开号为CN103407745A公开的含湿原料锁风给料机。该专利申请公开了一种含湿原料锁风给料机，解决了工作效率低的问题。它包括设置在壳体上的第一
主轴和第二主轴，给料
叶轮固定套装在第二主轴上；所述的第一主轴与第二主轴的旋转方向相反且转速比跟凹形给料区的个数相等,清理装置固定在第一主轴上，该清理装置的末端到第一主轴的轴心的距离为a，第二主轴到第一主轴的轴心距离为h,给料叶轮的半径为R，有h-R＜a＜h；清理装置末端与凹形给料区的内表面有一条理论
啮合轨迹e，该理论啮合轨迹线e与给料叶轮的外圆周旋转轨迹形成干涉区f，该干涉区f始终位于所述的凹形给料区内。由于第一主轴和第二主轴之间采用
齿轮传动或者链条、齿形皮带传动，比起用锁止弧轮与槽轮传动更加具有效率，而且不产生卡齿、干涉等情况损坏设备。
[0030] 所述驱动装置3的主要作用是为转动锤体2提供动
力。所述驱动装置3可以采用
电机或者柴油机等。
[0031] 如图4所示，由于所述机体1的上方设置有与内腔14连通的入料口11以及出料口12；所述入料口11位于内腔14竖直中截面C的一侧，所述出料口12位于内腔14竖直中截面C的另一侧；所述机体1的内腔14底部设置有用于打散粉料的转动锤体2，所述转动锤体2的中心线位于竖直中截面C内。因此粉料在进入内腔14后，调节转动锤体2的转向，可以使得粉料和热风在内腔14内形成由入料口11进入经过内腔底部14，再向出料口12流动的流向。如图4所示，将转动锤体2的转向调节为顺
时针，那么由于转动锤体2转动在内腔内将形成气流，气流由入料口11进入向出料口12排出，如图中箭头方向所示。
[0032] 在对湿粉料进行干燥的过程中：
[0033] 首先热风管6中通入热风，热风进入到机体1的内腔14内，同时湿粉料通过含湿原料锁风给料机5输送到入料口11，然后进入到机体内。由于所述入料口11设置有连通入料口11的热风入管6以及含湿原料锁风给料机5；因此湿粉料在入料口11将与热风接触，通过热风带走部分水分。湿粉料继续进入到机体1的内腔14的底部，在机体1的内腔14底部，由于设置有转动锤体2，因此湿粉料在内腔14底部受到转动锤体2的打散、分散。打散、分散后的湿粉料与内腔内的热风充分接触进行热交换，实现对湿粉料的快速干燥。
[0034] 干燥后的粉料，在出料的过程中通过在出料口12抽
负压，使得出料口12形成负压，热风和被打散细小的干粉料通过负压抽离内腔14，其中颗粒较大的粉料以及未干燥充分的粉料，由于重力较大，将在重力的作用下无法抽出内腔14，将沉淀在内腔14的底部，被旋转锤体2反复打散、分散，直到变成细小微粒并被充分干燥后，跟随热风一起被抽离内腔14。最终得到细小粉粒且被充分干燥后，跟随热风一起被抽出出料口12；从而避免了湿粉料未被充分干燥和打散、分散时排出。
[0035] 综上所述，本实用新型所述的粉料高效快速烘干机通过在机体的内腔内设置转动锤体2，同时在入料口11设置含湿原料锁风给料机5以及热风入管6，在对湿粉料进行干燥的过程中，通过含湿原料锁风给料机5向入料口11内添加湿粉料，同时通过热风入管6通入热风，当湿粉料和热风一起进入到机体1内的过程中，热风与湿粉料接触带走湿粉料中部分水分；湿粉料在进入到内腔后会受到转动锤体2打散、分散，热风与打散、分散后的湿粉料充分接触，从而实现对湿粉料的充分干燥。因此本实用新型所述的粉料高效快速烘干机能够对湿粉料进行快速干燥，提高干燥效率，减少干燥时间，降低时间成本，降低干燥成本。
[0036] 为了使得热风和湿粉料在进入入料口11之前，能够对湿粉料进行预干燥，使得湿粉料中的部分水分
蒸发。进一步的，所述入料口11上设置有与入料口11连通的进料箱4，所述含湿原料锁风给料机5与进料箱4连通，所述热风入管6与进料箱4连通。热风经过热风入管6进入到进料箱4，湿粉料首先通过含湿原料锁风给料机5送入到进料箱4内，湿粉料在进料箱4内与热风接触，从而实现湿粉料在进料箱4内进行一次干燥，使得湿粉料在进入到机体1的内腔14时，比较干燥。从而便于转动锤体2对湿粉料中的结块进行打散、分散。
[0037] 所述转动锤体2的主要作用是锤碎湿粉料中的结块，使得湿粉料能够与热风充分接触。所述转动锤体2可以采用多种结构方式，比如采用旋转的搅拌杆。但是由于搅拌杆，对湿粉料中的结构进行捣碎时，需要的时间较长，需要进行反复绞碎。所述转动锤体2优选的一种方式为，所述转动锤体2包括锤头21、传动轴22、转动体；所述传动轴22穿过转动体，且传动轴22的轴线与转动体的中心线共线；所述锤头21设置在转动体上，且沿转动体径向方向延伸出转动体；所述传动轴22与驱动装置3传动连接。
[0038] 所述转动锤体2采用上述结构方式，通过在转动体上设置锤头21，在转动过程中通过锤头21对湿粉料中的结块进行打散、分散，从而能够提高打散、分散的效率。
[0039] 为了提高转动锤体2打散、分散湿粉料的效率，进一步的，所述锤头21在转动体上沿转动体的圆周均匀分布，且锤头21沿转动体的轴线均匀分布。
[0040] 如图4和图6所示，其中锤头21沿着转动体的轴线方向成排，每排锤头21沿轴线方向均匀分布，在转动体同一横截面内的锤头21在转动体的圆周方向均匀分布。从而能够保证对湿粉料中结块的充分打散、分散，提高打散、分散的效率。
[0041] 所述转动体可以采用整体式的圆柱体，但是由于整体式的圆柱体，
质量较重，安装更换困难，同时锤头21的安装困难。为了优化结构，便于锤头21安装的同时降低制造成本；优选的如图5所示，所述转动体包括转套、连接板23以及锤头安装杆25，所述转套套装在传动轴22上，且固定在传动轴22上；所述转套两端均设置有连接板23，所述锤头安装杆25的两端分别固定在转套两端的连接板23上，且所述锤头安装杆25的轴线与传动轴22的轴线平行；所述锤头安装杆25至少具有两根，且沿传动轴22的圆周方向均匀分布；所述锤头21安装在锤头安装杆25上，且沿锤头安装杆25的轴线均匀分布，所述相邻两个锤头21之间设置有隔套28，所述隔套28套装在锤头安装杆25上。
[0042] 所述转动体采用上述结构在锤头21的安装过程中，只需将锤头21安装到锤头安装杆25上即可。由于锤头安装杆25两端均固定在连接板23上，同时在相邻两个锤头21之间设置有隔套，通过隔套28能够调节锤头21之间的距离，同时夹紧锤头21，避免锤头21发生旋转。因此锤头21不会发生偏转。
[0043] 所述转套可以采用整体式的，也可以采用分段式的，为了便于安装，同时便于维修更换，优选的所述转套包括至少两个连接套24，所述连接套24均套装在传动轴22上；所述连接套24上设置有拉杆27，所述拉杆27沿连接套24的圆周分布，且所述拉杆27穿过所有的连接套24，所有的连接套24通过拉杆27拉紧形成转套；所述相邻两个连接套24的连接处，设置有中间连接板26，所述锤头安装杆25穿过中间连接板26，且两端分别固定在转套两端的连接板23上。
[0044] 所述转套采用上述结构，能够在安装的过程中分段式安装，同时便于设置中间连接板26，并且可以根据不同型号的机型，通过选择连接套24的个数从而调节转套的整体长度，适应不同的机型。在进行维修更换时，只需要更换损坏的连接套24，不需要进行整体更换。
[0045] 为了延长粉料高效快速烘干机的使用寿命，同时保证粉料高效快速烘干机的工作
稳定性，进一步的，所述传动轴22两端均设置有轴承座8；所述传动轴22一端安装在轴承座8上，另一端穿过轴承座8与驱动装置3传动连接；所述传动轴22两端均设置有用于轴承座8散热的散热装置7。所述散热装置7可以采用水冷装置或者风冷装置，优选的所述散热装置7采用散热风扇，所述散热风扇套装在传动轴22上。
[0046] 由于粉料高效快速烘干机在工作的工程中转动锤体2在高温热风中高速旋转，从而使得传动轴22受热与轴承座之间产生大量的热量。为了保证转动锤体2的正常工作，通过设置散热装置7对轴承座8和传动轴22进行冷却，保证传动轴22与轴承座8之间正常的
工作温度，避免轴承烧坏。
[0047] 为了使得湿粉料能够进入到内腔内被转动锤体2进行打散、分散，然后经过热风充分干燥后再从出料口12排出。进一步的，所述机体1的内腔14内设置有隔板13，所述隔板13位于转动锤体2的上方，且所述隔板13一端与机体1铰接，另一端与转动锤体2之间具有间距；所述隔板13将转动锤体2上方的内腔14分隔为两部分，其中一部分位于入料口11下方，另一部分位于出料口12下方。
[0048] 由于所述隔板13将转动锤体2上方的内腔14分隔为两部分，其中一部分位于入料口11下方，另一部分位于出料口12下方。因此能够保证湿粉料在进入内腔14时，不会直接流入到出料口12被吸出，从而避免造成成品粉料干燥不充分。
[0049] 为了便于在工作完成后，清理机体1的内腔14，进一步的，所述机体1内腔14下部的侧面设置有清理闸门15。
[0050] 为了便于观察粉料高效快速烘干机的工作状况，同时便于检修；进一步的，所述机体1上设置有检修口16以及观察窗口17。通过观察窗口17对机体1的内腔14内的工作情况进行观察，通过检修口16进行机体1的内腔14内的零部件进行维修保养。
