食品包装用发泡托盘及其制备方法
阅读：863发布：2024-01-09
专利汇可以提供食品包装用发泡托盘及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供 食品 包装 用发泡托盘及其制备方法，所述 食品包装 用发泡托盘包括：第一发泡层，其具有内部 水 分吸收性；以及第二发泡层的层叠结构，其具有外部水分阻隔性，所述第一发泡层及所述第二发泡层包含 生物 降解 性高分子。，下面是食品包装用发泡托盘及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种食品包装用发泡托盘，其特征在于，
包括：
第一发泡层，其具有内部水分吸收性；以及
第二发泡层的层叠结构，其具有外部水分阻隔性，
所述第一发泡层及所述第二发泡层包含生物降解性高分子。
2.根据权利要求1所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述第一发泡层包含50重量百分比至90重量百分比的所述生物降解性高分子，并包含
10重量百分比至50重量百分比的淀粉。
3.根据权利要求2所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述淀粉包含选自由玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉及它们的组合组成的组中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述第二发泡层包含95重量百分比至100重量百分比的所述生物降解性高分子。
5.根据权利要求1所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述生物降解性高分子为选自由聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯共聚物、己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、聚乙烯醇、聚乙醇酸、聚酰胺酯、聚酯型氨基甲酸酯及由它们组成的组中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述第一发泡层及第二发泡层包含相同的生物降解性高分子。
7.根据权利要求1所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述第一发泡层的厚度为1mm至3mm。
8.根据权利要求1所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述第二发泡层的厚度为1mm至3mm。
9.根据权利要求1所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述第一发泡层的闭孔率为50％至80％。
10.根据权利要求1所述的食品包装用发泡托盘，其特征在于，
所述第二发泡层的闭孔率为70％至95％。
11.一种食品包装用发泡托盘的制备方法，其特征在于，包括：
准备用于制备包含50重量百分比至90重量百分的生物降解性高分子的第一发泡层的组合物的步骤；
准备用于制备包含95重量百分比至100重量百分比的生物降解性高分子的第二发泡层的组合物的步骤；
将用于制备所述第一发泡层的组合物注入于第一挤压机，将用于制备所述第二发泡层的组合物注入于第二挤压机的步骤；以及
对用于制备所述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物连续地进行发泡挤压，分别制备第一发泡层及第二发泡层，并对所述第一发泡层及第二发泡层进行层叠的步骤。
12.根据权利要求11所述的食品包装用发泡托盘的制备方法，其特征在于，用于制备所述第一发泡层的组合物还包含10重量百分比至50重量百分比的淀粉。
13.根据权利要求11所述的食品包装用发泡托盘的制备方法，其特征在于，用于制备所述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物还包含1重量百分比至5重量百分比的发泡剂。
14.根据权利要求11所述的食品包装用发泡托盘的制备方法，其特征在于，用于制备所述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物包含相同的生物降解性高分子。
15.根据权利要求11所述的食品包装用发泡托盘的制备方法，其特征在于，所述第一挤压机及第二挤压机的气缸温度为140℃至230℃。
食品包装用发泡托盘及其制备方法
技术领域
背景技术
[0003] 作为用于解决如上所述的问题的方法，制备用于吸收水分的特殊的垫，并将上述垫垫于发泡托盘的上方，来对有可能流出水分的内容物进行包装的方法。然而，这种水分吸收用特殊的垫的材料价格高，因此不仅使经济负担加重，并且因在工序上需要附加的工序来进行额外的制备之后才可使用，因此具有工序繁琐的缺点。
[0004] 作为另外一种方法，在发泡托盘的内部的表面中，可制造能够通过水分的气孔，来通过开放的气孔来去除食品中产生的水分。然而，这种方法在表面形成开放的气孔的方面，在加工上存在局限，从而具有无法充分地发挥吸水性能的缺点。
[0005] 对此，近来的现实情况为需要开发既在流通及保管中可保持内容物的价值，又耐久性优秀的包装材料。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题
[0007] 本发明一实例可提供发泡托盘，上述发泡托盘既可保持内容物的新鲜度及价值，又耐久性优秀，并对人体无害、废弃时对环境无害。
[0008] 本发明的另一实例可提供可使制备工序简化的上述发泡托盘的制备方法。
[0009] 技术方案
[0010] 本发明一实例提供食品包装用发泡托盘，上述食品包装用发泡托盘包括：第一发泡层，其具有内部水分吸收性；以及第二发泡层的层叠结构，其层具有外部水分阻隔性，上述第一发泡层及上述第二发泡层包含生物降解性高分子。
[0011] 上述第一发泡层可包含约50重量百分比至约90重量百分比的上述生物降解性高分子，并可包含约10重量百分比至约50重量百分比的淀粉。
[0013] 上述第二发泡层可包含约95重量百分比至约100重量百分比的上述生物降解性高分子。
[0014] 上述生物降解性高分子可包含选自由聚乳酸(PLA)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯共聚物(PBSA)、己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物(PBAT)、聚羟基丁酸戊酸共聚酯(PHBV)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙醇酸(PGA)、聚酰胺酯(PEA)、聚酯型氨基甲酸酯(PEU)及它们的组合组成的组中的一种以上。
[0015] 上述第一发泡层及第二发泡层可包含相同的生物降解性高分子。
[0016] 上述第一发泡层的厚度可以为约1mm至约3mm。
[0017] 上述第二发泡层的厚度可以为约1mm至约3mm。
[0018] 上述第一发泡层的闭孔率可以为约50％至约80％。
[0019] 上述第二发泡层的闭孔率可以为约70％至约95％。
[0020] 本发明的另一实例提供食品包装用发泡托盘的制备方法，其中包括：准备用于制备包含约50重量百分比至约90重量百分比的生物降解性高分子的第一发泡层的组合物的步骤；准备用于制备包含约95重量百分比至约100重量百分比的生物降解性高分子的第二发泡层的组合物的步骤；将用于制备上述第一发泡层的组合物注入于第一挤压机，将用于制备上述第二发泡层的组合物注入于第二挤压机的步骤；以及对用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物连续地进行发泡、挤压，分别制备第一发泡层及第二发泡层，并对上述第一发泡层及第二发泡层进行层叠的步骤。
[0021] 用于制备上述第一发泡层的组合物还可包含约10重量百分比至约50重量百分比的淀粉。
[0022] 用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物还可包含1重量百分比至5重量百分比的发泡剂。
[0023] 用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物可包含相同的生物降解性高分子。
[0025] 有益效果
[0026] 上述食品包装用发泡托盘适合于在流通中有可能产生水分或血水的肉类或海鲜的包装，可实现对人体无害且环保的效果。
[0028] 图1为简要示出本发明一实例的食品包装用发泡托盘的剖视图。
[0029] 图2为示出本发明一实例的食品包装用发泡托盘的制备方法的工序流程图。
具体实施方式
[0030] 以下，详细地说明本发明的实例。然而，这仅仅是作为示例来提出，本发明并不局限于此，且本发明仅由后述的发明要求保护范围的范畴来进行定义。
[0031] 为了在附图中明确地表示多层及区域，放大表示了厚度，为了便于说明，夸张表示了部分层及区域的厚度。
[0032] 以下，参照附图对上述食品包装用发泡托盘及其制备方法进行详细的说明。
[0033] 食品包装用发泡托盘
[0034] 本发明一实例提供食品包装用发泡托盘，上述食品包装用发泡托盘包括：第一发泡层及第二发泡层的层叠结构，上述第一发泡层具有内部水分吸收性，上述第二发泡层具有外部水分阻隔性，上述第一发泡层及上述第二发泡层包含生物降解性高分子。
[0035] 图1为简要示出本发明一实例的食品包装用发泡托盘的剖视图。上述食品包装用发泡托盘100以上方开放的容器形态来进行制备，包装的对象物以放置于与上述第一发泡层110相接触的面的状态来被包装。在本说明书中，将与上述第一发泡层110相接触的规定的区域指称为“内部”，并将与上述第二发泡层120相接触的区域指称为“外部”。
[0036] 参照图1，上述食品包装用发泡托盘100可包括由从上层开始层叠第一发泡层110及第二发泡层120的结构，上述第一发泡层110具有内部水分吸收性，上述第二发泡层120可具有外部水分阻隔性。
[0037] 所谓上述第一发泡层具有内部水分吸收性，是指以吸收在上述发泡托盘的内部产生的水分作为主要作用，但不局限于此。例如，上述第一发泡层既以吸收从放置于与其相接触的面的食品中产生的水分作为主要作用，附加地，还可具有阻隔从外部侵入的水分的作用。
[0038] 并且，所谓上述第二发泡层具有外部水分阻隔性，是指以对从上述发泡托盘的外部所要渗透的水分进行阻隔作为主要作用，但不局限于此。例如，上述第二发泡层以对从作为与其相接触的区域的外部所要渗透的水分进行阻隔作为主要作用，附加地，又可具有吸收一部分从内部产生的水分。
[0039] 因上述第一发泡层110具有内部水分吸收性，且上述第二发泡层120具有外部水分阻隔性，因此作为内容物的食品可新鲜地进行保存，并且可防止对人体有害的微生物的繁殖。
[0040] 上述第一发泡层可包含约50重量百分比至约90重量百分比的上述生物降解性高分子，并可包含约10重量百分比至约50重量百分比的淀粉。
[0041] 通常，在食品包装材料中，为了吸收从内容物产生的水分，磺酸盐阴离子等的表面活性剂等添加至原材料中，当上述表面活性剂沾染于食品中时，有可能给人体带来危险的刺激。为了解决这种问题，上述第一发泡层包含对人体无害的淀粉及生物降解性高分子，从而可提供既具有吸水性能又环保，又可提供对人体无害的食品包装方法。
[0042] 在上述第一发泡层包含小于约10重量百分比的淀粉的情况下，水分吸收性能降低，来难以长时间保持上述发泡托盘的内部的新鲜度，在包含大于约50重量百分比的淀粉的情况下，因淀粉难以进行分散，从而存在机械性强度及膨胀比率降低的担忧。
[0043] 并且，当上述第一发泡层包含小于约50重量百分比的上述生物降解性高分子的情况下，存在难以确保用于食品包装的强度，且存在膨胀比率降低的担忧，在包含大于约90重量百分比的上述生物降解性高分子的情况下，存在因吸水性能降低，从而难以长时间保持上述发泡托盘的内部的新鲜度。
[0044] 为了有效地吸收在内部产生的水分，上述第一发泡层可包含淀粉，上述淀粉可包含选自由玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉及它们的组合组成的组中的一种以上。具体地，上述第一发泡层可包含玉米淀粉，在这种情况下，能够使材料的供需简单，且对节约费用的方面有利。
[0045] 上述食品包装用发泡托盘包括上述第一发泡层及第二发泡层的层叠结构，上述第二发泡层可起到阻隔从外部侵入的水分的作用。具体地，上述第二发泡层可包含约95至约100重量百分比的生物降解性高分子。与上述第一发泡层不同，上述第二发泡层不包含淀粉，从而上述第二发泡层与上述第一发泡层吸收内部的水分的情况相应，可阻隔从外部侵入的水分，并且可确保对外部冲击的强性。
[0046] 在上述第二发泡层以上述范围包含生物降解性高分子的情况下，可确保对外部冲击的机械性强度，并且工序的控制简单，可确保适当的膨胀比率。
[0047] 上述第一发泡层及第二发泡层包含生物降解性高分子，上述第一发泡层包含生物降解性高分子，从而使上述淀粉的分散性提高，因此可确保优秀的吸水性能，上述第二发泡层包含生物降解性高分子，从而可实现优秀的强度及阻隔来自外部的水分的效果。
[0048] 具体地，上述生物降解性高分子作为可由微生物等进行分解的高分子，可包含选自由聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯共聚物、己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、聚乙烯醇、聚乙醇酸、聚酰胺酯、聚酯型氨基甲酸酯及它们组成的组中的一种以上。
[0049] 上述第一发泡层及第二发泡层可包含相同的生物降解性高分子。在这种情况下，对于层叠上述第一发泡层及第二发泡层的情况，具有有利于两层之间的接合的优点，当废弃包括层叠的上述第一发泡层及第二发泡层的上述发泡托盘时，可无需额外地对各个层进行分离的过程而埋入于土壤中，可环保性地进行分解。
[0050] 例如，上述第一发泡层可包含聚乳酸，在一同包含淀粉的情况下相容性优秀，可使淀粉均匀地分散于上述第一发泡层内，从而可将吸水性能最大化。与此同时，上述第二发泡层也可包含聚乳酸。在这种情况下，上述聚乳酸具有阻隔从外部浸入的水分的作用，在与上述第一发泡层相层叠中，可具有有利于接合的优点。
[0051] 上述食品包装用发泡托盘包括上述第一发泡层及上述第二发泡层的层叠结构，上述第一发泡层及第二发泡层可分别以约1mm至约3mm的厚度形成。
[0052] 在上述第一发泡层的厚度d1小于约1mm的情况下，存在无法有效地吸收在内部产生的水分，并且机械性强度降低的问题，在大于约3mm的情况下，消耗过多的制备费用，并且因厚度厚，因此有可能发生切断及热成型等的加工性能降低的问题。
[0053] 在上述第二发泡层的厚度d2小于约1mm的情况下，可使上述发泡托盘的支承力及耐久性弱化，并且存在无法有效地阻隔从外部流入水分的担忧，在大于约3mm的情况下，消耗过多的制备费用，并且因厚度厚，因此有可能发生切断及热成型等的加工性能降低的问题。
[0054] 上述第一发泡层包含气泡，闭孔率可以为约50％至约80％。当上述第一发泡层的闭孔率满足上述范围的情况下，在结构上，可有效地吸收发泡托盘的内部的水分。
[0055] 上述闭孔率是指在多个气泡中，具有封闭结构的气泡的体积比，上述封闭结构为表示气泡未打开，且独立地封闭的结构，与此相反，气泡未独立地封闭而是打开的结构时称为开孔结构。
[0056] 上述第二发泡层包含气泡，闭孔率可以为约70％至约95％。当上述第二发泡层的闭孔率满足上述范围的情况下，既可有效地阻隔从外部流入的水分，又可确保用于从外部冲击保护内容物的充分的强性。
[0057] 上述食品包装用发泡托盘包括上述第一发泡层及上述第二发泡层的层叠结构，上述第一发泡层及上述第二发泡层被层叠，从而可同时实现吸收内部的水分的效果及阻隔外部的水分效果，可确保充用于从外部冲击保护内容物的充分的强性。
[0058] 食品包装用发泡托盘的制备方法
[0059] 本发明的另一实例提供食品包装用发泡托盘的制备方法，上述食品包装用发泡托盘的制备方法包括：准备用于制备包含约50重量百分比至约90重量百分比的生物降解性高分子的第一发泡层的组合物的步骤；准备用于制备包含约95重量百分比至约100重量百分比的生物降解性高分子的第二发泡层的组合物的步骤；将用于制备上述第一发泡层的组合物注入于第一挤压机中，将用于制备上述第二发泡层的组合物注入于第二挤压机的步骤；对用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物连续地进行发泡挤压，分别制备第一发泡层及第二发泡层，并对上述第一发泡层及第二发泡层进行层叠的步骤。
[0060] 通常，层叠结构的发泡体为由在制备各层之后，通过额外的接合设备或接合工序来对各层进行层叠而成。这存在着需要额外的设备或工序，因此存在制备费用增加，且制备工序变得复杂的问题。为了解决这种问题，上述食品包装用发泡托盘的制备方法无需额外的接合设备或接合工序，使上述第一发泡层及第二发泡层连续地进行发泡挤压，并进行层叠，从而在工序的费用及简化的方面，可实现有利的效果。
[0061] 上述制备方法包括：准备用于制备包含约50重量百分比至约90重量百分比的生物降解性高分子的第一发泡层的组合物的步骤；以及准备用于制备包含约95重量百分比至约100重量百分比的生物降解性高分子的第二发泡层的组合物的步骤。
[0062] 用于制备上述第一发泡层的组合物还可包含约10重量百分比至约50重量百分比的淀粉，有关上述生物降解性高分子及淀粉的事项如上所述。
[0063] 用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物还可包含发泡剂。上述组合物还包含发泡剂，从而可利用连续发泡挤压的方法来制备第一发泡层及第二发泡层，上述第一发泡层可通过发泡形成有利于用于吸收在内部产生的水分的气泡结构，上述第二发泡层可形成有利于阻隔从外部浸入的水分，且提高对外部冲击的强度的气泡结构。
[0064] 上述发泡剂可包含选自由碳氢化合物(Hydrocarbon)系列的发泡剂、惰性气体及它们的组合组成的组中的一种以上，上述碳氢化合物系列的发泡剂如戊烷气体、丙烷气体、氟利昂气体、丁烷气体等，上述惰性气体为如二氧化碳、氮、氦等。
[0065] 例如，上述发泡剂可包含二氧化碳，在这种情况下，有利于形成上述第一发泡层及第二发泡层需要的气泡结构，在无爆炸危险的环保型发泡剂的方面上可实现优秀的效果。
[0066] 用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物能够以约1重量百分比至约5重量百分比的含量包含上述发泡剂。
[0067] 在包含小于约1重量百分比的上述发泡剂的情况下，上述第一发泡层及第二发泡层无法形成适合于各个功能的气泡结构，存在无法充分地确保膨胀比率的担忧，在包含大于约5重量百分比的情况下，难以控制发泡剂的分散及工序，因此具有难以均匀地制备气泡结构的问题。
[0068] 上述制备方法包括将用于制备上述第一发泡层的组合物注入于第一挤压机中，并且将用于制备上述第二发泡层的组合物注入于第二挤压机的步骤。
[0069] 具体地，准备使上述第一挤压机及第二挤压机垂直地相连接的结构的挤压机，可将用于制备上述第一发泡层的组合物注入于第一挤压机中，与此同时，可将用于制备上述第二发泡层的组合物注入于第二挤压机。
[0070] 上述制备方法包括对用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物连续地进行发泡挤压，分别制备第一发泡层及第二发泡层，并对上述第一发泡层及第二发泡层进行层叠的步骤。
[0071] 在上述步骤中，第一发泡层的组合物及第二发泡层的组合物连续地进行发泡及挤压，分别制备成第一发泡层及第二发泡层，与此同时，上述第一发泡层及第二发泡层能够以无需利用额外的接合工序或粘结剂而进行接合而排出的方式来进行层叠。具体地，上述第一发泡层及第二发泡层被挤压之后，在进行冷却之前，由自身所具有热量形成接合，由此无需额外的接合工序可形成层叠结构。
[0072] 由此，上述制备方法可节约发泡托盘的制备费用，且可使工序简化。并且，上述发泡托盘包括第一发泡层及第二发泡层，上述第一发泡层及第二发泡层既不包含含有对人体及环境有害的成分的粘结剂，又结实地进行接合，因此可确保在食品的流通或保管中所需的优秀的耐久性。
[0073] 用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物可包含相同的生物降解性高分子，在这种情况下，可实现上述第一发泡层及第二发泡层进行挤压，并进行接合时，提高接合力的效果。并且，当对上述发泡托盘进行废弃时，可无需对各层进行分离的过程而埋入于土壤中，且可环保性地进行分解。
[0074] 在对用于制备上述第一发泡层的组合物及用于制备第二发泡层的组合物连续地进行发泡挤压的情况下，上述第一挤压机及第二挤压机的气缸温度可以为约140℃至约230℃。在上述第一及第二挤压机的气缸温度小于约140℃的情况下，存在上述用于制备第一及第二发泡层的组合物无法充分地进行熔融，从而使加工性能降低的问题，再大于约230℃的情况下，存在难以确保充分的膨胀比率，并且因生物降解性高分子树脂进行热分解，从而难以确保上述发泡托盘的水分吸收或阻隔性能、及耐久性的担忧。
[0075] 在下述中，公开本发明的具体实施例。然而，以下记载的实施例仅仅用于具体地示例或说明本发明，不应以此来限定本发明。
[0076] 实施例及比较例
[0077] 实施例1
[0078] 制备了发泡托盘，上述发泡托盘包括：第一发泡层及第二发泡层的层叠结构，上述第一发泡层包含20重量百分比的玉米淀粉(韩国三养公司生产，Samyang Genex Corporation)、80重量百分比的聚乳酸(美国NatureWorks公司)，上述第二发泡层包含100重量百分比的聚乳酸。
[0079] 比较例1
[0080] 除了第一发泡层包含100重量百分比的聚乳酸的情况之外，制备了与实施例1相同的发泡托盘。
[0081] 比较例2
[0082] 制备了包含100重量百分比的聚苯乙烯(韩国锦湖石油化学公司生产，Kumho Petrochemical)的单层的发泡托盘。
[0083] 比较例3
[0084] 制备了发泡托盘，上述发泡托盘包括：第一发泡层和第二发泡层的层叠结构，上述第一发泡层包含100重量百分比的聚苯乙烯的第一发泡层，上述第二发泡层包含100重量百分比的聚对苯二甲酸树脂。
[0085] 评价
[0086] 实验例1：水分吸收率的测定
[0087] 将上述实施例及比较例的发泡托盘在50℃温度的烘箱中干燥了24小时，此后，测定重量来导出了“吸收水分前的重量”。接着，将发泡托盘在常温的水中浸渍12小时，来吸收水分之后测定了“吸收水分后的重量”。接着，根据以下公式来导出水分吸收率，并在表1中示出。
[0088] 公式
[0089] 水分吸收率(％)＝((吸收水分后的重量－吸收水分前的重量)/吸收水分前的重量)×100
[0090] 表1
[0091]区分 经过12小时之后，水分吸收率(％)
实施例1 15.5
比较例1 7.3
比较例2 4.4
比较例3 4.8
实施例1 15.5
比较例1 7.3
比较例2 4.4
比较例3 4.8
[0092] 如上述表1所示，在实施例1中，第一发泡层均包含淀粉及生物降解性高分子，水分吸收率为15.5％，呈现出高于10％。
[0093] 相反地，在比较例1中，第一发泡层不包含淀粉，第一发泡层及第二发泡层均仅包含聚乳酸，水分吸收率为7.3％，可知低于实施例1。
[0094] 并且，比较例2的发泡托盘为单层的发泡托盘，完全不包含生物降解性高分子及淀粉。比较例2的水分吸收率为4.4％，显著地低于实施例1，由此可知，几乎不具有发泡托盘吸收内部的水分的效果，并且完全不包含生物降解性高分子，因此可知在废弃时，无法实现环保效果。
[0095] 比较例3的发泡托盘虽为层叠结构，但第一发泡层及第二发泡层不包含生物降解性高分子及淀粉。在比较例3的情况下，可知与比较例2相比，水分吸收率高，然而吸水性能显著地劣于实施例1。并且，第二发泡层完全不包含生物降解性高分子，因此可知在废弃时，无法实现环保效果。
[0096] 即，上述食品包装用发泡托盘包括第一发泡层及第二发泡层的层叠结构，上述第一发泡层及第二发泡层包含生物降解性高分子或淀粉，从而可呈现出优秀的吸水性能。由此，上述食品包装用发泡托盘可有效地保持在食品的流通当中产生水分或血水的肉类或海鲜的新鲜度，当进行废弃时，还可实现无需额外地对各个层进行分离的过程进行埋入，可环保性地进行分解。
[0097] 附图标记的说明
[0098] 100：食品包装用发泡托盘
[0099] 110：第一发泡层
[0100] 120：第二发泡层
[0101] d1：第一发泡层的厚度
[0102] d2：第二发泡层的厚度
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