[0001] 技术领域：
[0003] 背景技术：
[0004] 现有的
工件，如炊具用不锈
钢手柄，成型后，都需要进行表面抛光，已有的技术是将数个
不锈钢手柄投放进振动研磨机的填充有
磨料的动
力转动的缸体内，利用缸体转动时，带动磨料与不锈钢手柄相对运动而进行表面抛光，此种抛光工艺，既节省了人工抛光时的人力成本，而且，污染少，但是，由于不锈钢手柄是自由放进缸体内的，不可避免地不锈钢手柄间会发生相互碰撞，而相互碰撞容易对不锈钢手柄表面造成损伤。
[0006] 本实用新型的发明目的在于提供一种能有效避免待抛光工件相互触碰的、保证抛光
质量的振动研磨装置。
[0007] 本实用新型的振动研磨装置是这样实现的，包括振动研磨机、设置在振动研磨机旁固定架上且位于振动研磨机的缸体上方的由动力带动转动或者自由转动的转动架、设置在转动架下方的数根带有连接构件的
连杆。
[0008] 固定架上设置有活动架，活动架下方设置有若干自由转动的辊轮，若干辊轮沿圆周分布且均是朝内或者均是朝外，转动架是圆环形
导轨，圆环形导轨截面呈侧倒U形槽，辊轮位于圆环形导轨的侧倒U形槽内，数根带有连接构件的连杆通过连接架连接在圆环形导轨的下面。
[0009] 连接架包括数个固定在圆环形导轨上的连接座、连接在连接座上的吊杆、活动穿接在吊杆上的桁架、设置在桁架与连接座间的
弹簧、固定在桁架上的数圈圆环状架，数根带有连接构件的连杆固定在数圈圆环状架上构成数层连杆沿圆周分布的连杆层。
[0010] 工作时，工件通过连接构件固定在连杆上，使工件伸入进缸体的磨料内，开启振动研磨机对工件进行抛光。在磨料通过工件的带动下，圆环形导轨沿圆周方向随动，若设置动力带动圆环形导轨自主转动，则工件随着也自主转动，使工件沿圆周方向移动，同时，在弹簧及磨料的双重作用下，工件上下移动，使工件在各个方向上得到充分均衡的打磨抛光，而且，由于有连杆的
定位，防止在打磨抛光过程中，工件相互碰撞而损伤。
[0011] 这里，带有固定架的振动研磨机有数套，单独设置的固定架有数套，设置有数套的带有转动架的活动架，设置有车子，车子上设置有由动力带动上下移动的吊杆，吊杆下端设置有扣接件，对应吊杆下端扣接件的活动架上设置有扣接连接件。
[0012] 工作时，先将活动架放置在单独设置的固定架上，然后，将工件连接在连杆上，然后，通过扣接件、扣接连接件使吊杆与活动架连接，并将活动架吊离单独设置的固定架，通过车子将该活动架传送到振动研磨机的缸体的上方，将活动架放置在该缸体旁的固定架上，使工件没入缸体内的磨料内，启动振动研磨机，就能对工件进行抛光打磨，在振动研磨机工作期间，可在单独设置的固定架上放置活动架，并将工件连接在连杆上，这样，连接工件期间，就不会影响振动研磨机的工作，待振动研磨机完成工件的抛光打磨后，又能及时将连接好待打磨抛光的工件的活动架替换已经完成工件的抛光打磨的活动架，从而有效地提升了工作效率及振动研磨机的使用效率。
[0013] 本实用新型与已有技术相比，具有能有效避免工件相互触碰的、保证抛光质量的优点。
[0015] 图1为实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为转动架部分的结构示意图；
[0017] 图3为车子与固定架、活动架配合的结构示意图；
[0018] 图4为活动架的结构示意图；
[0019] 图5为抛光生产线的结构示意图；
[0020] 图6为
实施例1连杆与工件的连接示意图；
[0021] 图7为实施例2连杆与工件的连接示意图。
[0022] 具体实施方式：
[0023] 现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
[0024] 如图1、5所示，本实用新型的振动研磨装置是这样实现的，包括振动研磨机a、设置在振动研磨机a旁固定架1上且位于振动研磨机a的缸体2上方的由动力带动转动或者自由转动的转动架3、设置在转动架3下方的数根带有连接构件的连杆5。
[0025] 如图1、2、4所示，固定架1上设置有活动架6，活动架6下方设置有若干自由转动的辊轮7，若干辊轮7沿圆周分布且均是朝内或者均是朝外，转动架3是圆环形导轨，圆环形导轨3截面呈侧倒U形槽3a，辊轮7位于圆环形导轨3的侧倒U形槽3a内，数根带有连接构件的连杆5通过连接架b连接在圆环形导轨3的下面。
[0026] 如图1、2所示，连接架b包括数个固定在圆环形导轨3上的连接座8、连接在连接座8上的吊杆9、活动穿接在吊杆9上的桁架10、设置在桁架10与连接座8间的弹簧11、固定在桁架10上的数圈圆环状架12，数根带有连接构件的连杆5固定在数圈圆环状架12上构成数层连杆5沿圆周分布的连杆层。
[0027] 如图3、5所示，带有固定架1的振动研磨机a有数套，单独设置的固定架1有数套，设置有数套的带有转动架3的活动架6，设置有车子c，数套带有固定架1的振动研磨机a、数套单独设置的固定架1排列成一行，两边设置有导轨32，导轨32可以设置在地下，也可以设置在振动研磨机a上面的两边（如厂房的两
墙壁的上方），车子c沿导轨32移动，车子c上设置有由动力（如图3所示，包括
电机13、变速机构14、
涡轮\
蜗杆机构15）带动上下移动的吊杆16，吊杆16下端设置有扣接件17（带有穿孔的连接头），对应吊杆16下端扣接件17的活动架6上设置有扣接连接件18（带有穿孔的卡槽），连接头17插入卡槽18内，然后，用栓穿过连接头17的穿孔及卡槽18的穿孔。将连接头17、卡槽18连接。
[0028] 如图6所示，连杆5穿接在圆环状架12上，连杆5内设置有插入孔19，连接构件包括横向贯穿连杆5的穿孔20、横向插入连杆5上的穿孔20的插销21，插销21的身部设置有固定连接在连杆5上的套22，插销21与套22间设置有压力弹簧23。这样，在弹簧23的作用下，插销始终处于插入连杆5的穿孔20的状态。工件d（金属手柄）通过其上面的T形连接件24连接在杆25的钩扣26上或者如图7所示，用杆25下端的
硅胶夹紧套27夹持在工件d上端孔上，然后将杆25插入连杆5的插入孔19内，并用插销21插进杆25上端的连接孔28，将工件d固定在连杆5上。
[0029] 如图1、3所示，固定架1上表面设置有带有穿孔的卡槽29，对应卡槽29的活动架6下方设置有竖板带有穿孔的T形卡
块30，T形卡块30的横板穿接在活动架6上的螺杆上，T形卡块30的横板与活动架6间设置有减震弹簧31。活动架6定位在固定架1上时，使T形卡块30的竖板插入卡槽29内并插入插销，以便使活动架6固定在固定架1上，放置两者相互移位，由于连接工件d后的活动架6比较重，因此，采用减震弹簧31来减轻活动架6对固定架1的冲击。
[0030] 本实用新型的振动研磨方法是这样实现的，先将活动架6放置在单独设置的固定架1上，然后，将工件d连接在连杆5上，然后，通过扣接件17、扣接连接件18使吊杆16与活动架6连接，并将活动架6吊离单独设置的固定架1，通过车子c将该活动架6传送到振动研磨机a的缸体2的上方，将活动架6放置在该缸体2旁的固定架1上，使工件d没入缸体2内的磨料内，启动振动研磨机a，就能对工件进行抛光打磨。
[0031] 在振动研磨机a工作期间，可在单独设置的固定架1上放置活动架6，并将工件d连接在连杆5上。
