技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑施工材料技术领域，更具体地说，涉及一种房屋修补用防水材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 楼房楼板经一段时间使用后因地基或
气候变化会产生细小裂缝造成渗漏，影响使用居住。
混凝土楼板裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布，有些裂纹则呈不均匀分布。目前常用的砼墙、板裂缝的处理方法有以下五类：采用环
氧树脂类或氰凝聚
氨脂类等在楼板表面涂抹法；二是表面涂刷加玻璃丝布法；三是切割成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧
砂浆、
水泥砂浆、
沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密封裂缝填充法；四是灌浆法；五是重浇楼板砼技术。以上防渗漏修补技术只能解决短期内的问题，成本高，不耐用，工程量大。
发明内容
[0003] 1.要解决的技术问题
[0004] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种房屋修补用防水材料及其制备方法，本发明的房屋修补防水材料，使用方便，操作简单，在现场施工只需加水搅拌即可，具有快凝快硬但不急凝、界面弯拉强度高、小时强度高、绝对强度高、后期强度不倒缩、耐久性好、价格便宜以及无毒等特点，既可以实现破损混凝土表面的快速修补也可以用于建筑房屋裂缝的修补；本发明在进行修补作业时操作十分简单可以提高模具的使用效率缩短施工周期，并且后期强度稳定发展不会出现强度倒缩现象。
[0005] 2.技术方案
[0006] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0007] 一种房屋修补用防水材料，包括以下按重量份计的组份：
[0008] 水泥300-500份、细集料600-800份、矿物掺合料80-120份、
粉煤灰200-400份、乳胶粉150-200份、
减水剂5-8份、调凝剂5-8份、消泡剂1-1.5份。
[0009] 进一步的，所述细集料为50-100目的
石英砂。
[0010] 进一步的，所述矿物掺合料为
比表面积15000-20000m2/Kg的
硅灰、比表面积为2000-3000m2/Kg的微珠或比表面积400-600m2/Kg的矿渣粉中的一种或者多种。
[0011] 进一步的，所述减水剂为聚
羧酸高效减水剂粉剂，所述调凝剂为
柠檬酸和羟丙基甲基
纤维素按
质量比1-1.5：1混合而成，所述消泡剂为粉状有机硅消泡剂。
[0012] 进一步的，所述乳胶粉为乙烯-
醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯/叔
碳酸乙烯共聚物或
丙烯酸共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体。
[0013] 一种房屋修补用防水材料的制备方法，包括以下步骤：
[0014] S1、按照重量份配比分别称量水泥、细集料、矿物掺合料、粉煤灰、乳胶粉、减水剂、调凝剂和消泡剂；
[0015] S2、将称取好的水泥、细集料、矿物掺合料和粉煤灰混合充分后置入
研磨装置内，充分研磨后过筛，得到混合物A；
[0016] S3、往混合物A内加入乳胶粉，充分混合，得混合物B；
[0017] S4、往混合物B内加入减水剂、调凝剂和消泡剂，混合充分，
包装得房屋修补用防水材料成品。
[0018] 进一步的，所述研磨装置包括包括
机体，所述机体上侧开设有进料口，进料口处设有进料调节装置，所述进料口的下侧连接有下料管，下料管位于机体内部上侧，所述下料管内部设有
挤压粉碎装置，所述机体内部下料管的下侧水平设有
转轴，转轴的外壁上套设有粉碎圆盘，在粉碎圆盘上围绕粉碎圆盘中心且在粉碎圆盘的外缘上均匀设有六个粉碎刀片，在粉碎圆盘上侧左右两端均倾斜设有挡料板，挡料板的顶端和底端分别固定在下料管的底端和机体的
侧壁上，在挡料板下侧外壁上均匀连续设有多个粉碎齿，所述机体中段内壁上设有导料板，导料板底端连接有研磨筒，所述研磨筒为上侧设有开口的中空球体，研磨筒通过固定杆固定在机体的内壁上，在研磨筒内部设有研磨球，研磨球与研磨筒共球心设置，所述研磨筒与研磨球之间留有研磨间隙，且研磨间隙内设有多个研磨滚珠，研磨球右端连接有转轴，转轴右端通过减速器与
电机连接，在研磨筒的底部连接有出料管，所述出料管的顶端设有过滤网，出料管为L形管道且右端伸出机体外并与抽料机连接。研磨机工作时，物料由进料口进入机体内部，设置的粉碎圆盘和粉碎刀片对下落的物料进行剪切粉碎，粉碎效果好，由于在粉碎圆盘左上侧和右上侧均设有挡料板和粉碎齿，能够对碰撞到挡料板的物料进行进一步的粉碎，经过
破碎后的物料下落进入研磨筒内部，电机驱动研磨球转动对物料进行充分研磨，同时设置在研磨间隙内的研磨滚珠进一步的对物料进行研磨，从而保证了物料的精细度，大大的提高了研磨质量，通过设置抽料机能够实现自动抽料，避免堵塞。
[0019] 进一步的，所述进料调节装置包括进料斗，所述进料斗设置在进料口处，所述进料斗内部底端前后两侧均设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有调节板，所述调节板顶端水平连接有盖板，所述机体上侧右端设有
气缸，所述气缸底端连接有固定架，所述气缸通过固定架固定在机体的上表面，所述气缸左端连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过进料斗的侧壁并与调节板右侧壁固定连接。研磨装置进料过程中，气缸带动伸缩杆左右移动，从而带动调节板沿滑轨左右移动，调节板的左右移动可以调节进料斗进料口的大小，从而提高物料进入到研磨装置中的速率，控制进料量避免堵塞，调节板在移动过程中，盖板将调节板与进料斗后侧壁之间形成的空间挡住，避免杂物进入到研磨装置内。
[0020] 进一步的，所述挤压粉碎装置包括设置在下料管内左右两侧的第一
挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的侧壁上均匀分布有挤压粉碎齿，所述第一挡板上的挤压粉碎齿和第二挡板上的挤压粉碎齿交错设置，所述第一挡板的左侧连接有第一液压杆，所述第二挡板的右侧与第二液压杆的左端连接，所述第一液压杆和第二液压杆分别固定在机体的左右两侧内壁上。物料由进料口下落至下料管内部，第一液压杆和第二液压杆工作带动第一挡板和第二挡板向中间活动，设置的挤压粉碎齿对物料进行初步挤压粉碎，由于第一挡板上的挤压粉碎齿和第二挡板上的挤压粉碎齿交错设置，从而提高了挤压粉碎的效果，挤压粉碎更为充分，提高了后续研磨的效率。
[0021] 3.有益效果
[0022] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0023] (1)本发明的房屋修补防水材料，使用方便，操作简单，在现场施工只需加水搅拌即可，具有快凝快硬但不急凝、界面弯拉强度高、小时强度高、绝对强度高、后期强度不倒缩、耐久性好、价格便宜以及无毒等特点，既可以实现破损混凝土表面的快速修补也可以用于建筑房屋裂缝的修补；
[0024] (2)本发明的浆体的出机静止扩展度较大，可以实现快速灌浆修补，免振捣自流平修补等，进行修补作业时操作十分简单；浆体的初凝时间较短，20min内就已经开始
凝结硬化，1h内就可以达到施工所需要的
力学强度，可以提高模具的使用效率缩短施工周期，并且后期强度稳定发展不会出现强度倒缩现象。
[0025] (3)本发明浆体凝结硬化时具有微膨胀效应，能够更好的与旧修复界面的粘结，不会出现由于浆体体积收缩导致二次破坏的现象。本发明特别适用于建筑房屋表面破损和墙体裂缝的快速修补。
[0026] (4)本发明中加入了粉煤灰，粉煤灰颗粒为多孔结构，在加水搅拌防水材料时，粉煤灰颗粒可以吸收水分，当将防水材料涂抹于裂缝沟内时，在粉煤灰的作用下，防水材料的干燥速度会下降，可以避免防水材料内部因过快干燥而产生微小的裂纹，从而使防水材料内部结构更稳定，具有更好的耐候性，防水效果更好。
[0027] (5)研磨机工作时，物料由进料口进入机体内部，设置的粉碎圆盘和粉碎刀片对下落的物料进行剪切粉碎，粉碎效果好，由于在粉碎圆盘左上侧和右上侧均设有挡料板和粉碎齿，能够对碰撞到挡料板的物料进行进一步的粉碎，经过破碎后的物料下落进入研磨筒内部，电机驱动研磨球转动对物料进行充分研磨，同时设置在研磨间隙内的研磨滚珠进一步的对物料进行研磨，从而保证了物料的精细度，大大的提高了研磨质量，通过设置抽料机能够实现自动抽料，避免堵塞。
[0028] (6)研磨装置进料过程中，气缸带动伸缩杆左右移动，从而带动调节板沿滑轨左右移动，调节板的左右移动可以调节进料斗进料口的大小，从而提高物料进入到研磨装置中的速率，控制进料量避免堵塞，调节板在移动过程中，盖板将调节板与进料斗后侧壁之间形成的空间挡住，避免杂物进入到研磨装置内。
[0029] (7)物料由进料口下落至下料管内部，第一液压杆和第二液压杆工作带动第一挡板和第二挡板向中间活动，设置的挤压粉碎齿对物料进行初步挤压粉碎，由于第一挡板上的挤压粉碎齿和第二挡板上的挤压粉碎齿交错设置，从而提高了挤压粉碎的效果，挤压粉碎更为充分，提高了后续研磨的效率。
附图说明
[0030] 图1为本发明防水材料的制备方法
流程图；
[0031] 图2为本发明中研磨装置的结构示意图；
[0032] 图3为本发明中研磨装置上进料调节装置的结构示意图；
[0033] 图4为本发明中研磨装置上挤压粉碎装置的结构示意图。
[0034] 图中标号说明：
[0035] 1机体、2进料调节装置、201进料斗、202滑轨、203调节板、204盖板、205气缸、206固定架、207伸缩杆、3下料管、4第一挡板、5第二挡板、6挤压粉碎齿、7第一液压杆、8第二液压杆、9转轴、10粉碎圆盘、11粉碎刀片、12挡料板、13粉碎齿、14导料板、15研磨筒、16固定杆、17研磨球、171研磨滚珠、18转轴、19减速器、20电机、21出料管、22抽料机。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明
实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039] 实施例1：
[0040] 一种房屋修补用防水材料，包括以下按重量份计的组份：
[0041] 水泥300-500份、细集料600-800份、矿物掺合料80-120份、粉煤灰200-400份、乳胶粉150-200份、减水剂5-8份、调凝剂5-8份、消泡剂1-1.5份。
[0042] 细集料为50-100目的石英砂。
[0043] 矿物掺合料为比表面积15000-20000m2/Kg的硅灰、比表面积为2000-3000m2/Kg的微珠或比表面积400-600m2/Kg的矿渣粉中的一种或者多种。
[0044] 减水剂为
聚羧酸高效减水剂粉剂，调凝剂为柠檬酸和羟丙基甲基
纤维素按质量比1-1.5：1混合而成，消泡剂为粉状有机硅消泡剂。
[0045] 乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物或丙烯酸共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体。
[0046] 一种房屋修补用防水材料的制备方法，包括以下步骤：
[0047] S1、按照重量份配比分别称量水泥、细集料、矿物掺合料、粉煤灰、乳胶粉、减水剂、调凝剂和消泡剂；
[0048] S2、将称取好的水泥、细集料、矿物掺合料和粉煤灰混合充分后置入研磨装置内，充分研磨后过筛，得到混合物A；
[0049] S3、往混合物A内加入乳胶粉，充分混合，得混合物B；
[0050] S4、往混合物B内加入减水剂、调凝剂和消泡剂，混合充分，包装得房屋修补用防水材料成品。
[0051] 本发明的房屋修补防水材料，使用方便，操作简单，在现场施工只需加水搅拌即可，具有快凝快硬但不急凝、界面弯拉强度高、小时强度高、绝对强度高、后期强度不倒缩、耐久性好、价格便宜以及无毒等特点，既可以实现破损混凝土表面的快速修补也可以用于建筑房屋裂缝的修补；
[0052] 本发明的浆体的出机静止扩展度较大，可以实现快速灌浆修补，免振捣自流平修补等，进行修补作业时操作十分简单；浆体的初凝时间较短，20min内就已经开始凝结硬化，1h内就可以达到施工所需要的力学强度，可以提高模具的使用效率缩短施工周期，并且后期强度稳定发展不会出现强度倒缩现象。
[0053] 本发明浆体凝结硬化时具有微膨胀效应，能够更好的与旧修复界面的粘结，不会出现由于浆体体积收缩导致二次破坏的现象。本发明特别适用于建筑房屋表面破损和墙体裂缝的快速修补。
[0054] 本发明中加入了粉煤灰，粉煤灰颗粒为多孔结构，在加水搅拌防水材料时，粉煤灰颗粒可以吸收水分，当将防水材料涂抹于裂缝沟内时，在粉煤灰的作用下，防水材料的干燥速度会下降，可以避免防水材料内部因过快干燥而产生微小的裂纹，从而使防水材料内部结构更稳定，具有更好的耐候性，防水效果更好。
[0055] 研磨装置包括包括机体1，机体1上侧开设有进料口，进料口处设有进料调节装置2，进料口的下侧连接有下料管3，下料管3位于机体1内部上侧，下料管3内部设有挤压粉碎装置，机体1内部下料管3的下侧水平设有转轴9，转轴9的外壁上套设有粉碎圆盘10，在粉碎圆盘上围绕粉碎圆盘5中心且在粉碎圆盘的外缘上均匀设有六个粉碎刀片11，在粉碎圆盘
10上侧左右两端均倾斜设有挡料板12，挡料板12的顶端和底端分别固定在下料管3的底端和机体1的侧壁上，在挡料板12下侧外壁上均匀连续设有多个粉碎齿13，机体1中段内壁上设有导料板14，导料板14底端连接有研磨筒15，研磨筒15为上侧设有开口的中空球体，研磨筒15通过固定杆16固定在机体1的内壁上，在研磨筒15内部设有研磨球17，研磨球17与研磨筒15共球心设置，研磨筒15与研磨球17之间留有研磨间隙，且研磨间隙内设有多个研磨滚珠18，研磨球17右端连接有转轴18，转轴18右端通过减速器19与电机20连接，在研磨筒15的底部连接有出料管21，出料管21的顶端设有过滤网，出料管21为L形管道且右端伸出机体1外并与抽料机22连接。
[0056] 研磨机工作时，物料由进料口进入机体1内部，设置的粉碎圆盘和粉碎刀片11对下落的物料进行剪切粉碎，粉碎效果好，由于在粉碎圆盘10左上侧和右上侧均设有挡料板12和粉碎齿13，能够对碰撞到挡料板12的物料进行进一步的粉碎，经过破碎后的物料下落进入研磨筒15内部，电机20驱动研磨球17转动对物料进行充分研磨，同时设置在研磨间隙内的研磨滚珠进一步的对物料进行研磨，从而保证了物料的精细度，大大的提高了研磨质量，通过设置抽料机22能够实现自动抽料，避免堵塞。
[0057] 进料调节装置2包括进料斗201，进料斗201设置在进料口处，进料斗201内部底端前后两侧均设有滑轨202，滑轨202上滑动连接有调节板203，调节板203顶端水平连接有盖板204，机体1上侧右端设有气缸205，气缸205底端连接有固定架206，气缸205通过固定架6固定在机体1的上表面，气缸205左端连接有伸缩杆207，伸缩杆207穿过进料斗201的侧壁并与调节板203右侧壁固定连接。
[0058] 研磨装置进料过程中，气缸205带动伸缩杆207左右移动，从而带动调节板203沿滑轨202左右移动，调节板203的左右移动可以调节进料斗201进料口的大小，从而提高物料进入到研磨装置中的速率，控制进料量避免堵塞，调节板203在移动过程中，盖板204将调节板203与进料斗201后侧壁之间形成的空间挡住，避免杂物进入到研磨装置内。
[0059] 挤压粉碎装置包括设置在下料管3内左右两侧的第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4和第二挡板5的侧壁上均匀分布有挤压粉碎齿6，第一挡板4上的挤压粉碎齿6和第二挡板5上的挤压粉碎齿6交错设置，第一挡板4的左侧连接有第一液压杆7，第二挡板5的右侧与第二液压杆8的左端连接，第一液压杆7和第二液压杆8分别固定在机体1的左右两侧内壁上。
[0060] 物料由进料口下落至下料管3内部，第一液压杆7和第二液压杆8工作带动第一挡板4和第二挡板5向中间活动，设置的挤压粉碎齿6对物料进行初步挤压粉碎，由于第一挡板4上的挤压粉碎齿6和第二挡板5上的挤压粉碎齿6交错设置，从而提高了挤压粉碎的效果，挤压粉碎更为充分，提高了后续研磨的效率。
[0061] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
