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一种代餐粉及其制备方法

阅读：297发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种代餐粉及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种代餐粉及其制备方法，该代餐粉由以下步骤制备：(1)糙米粉制备；(2)燕麦粉制备；(3)低温酶解；(4)高温酶解；(5)酶解复合粉制备以及(6)成品制备，得到代餐粉。本发明具有以下优点：该代餐粉不添加外源甜味物质，营养均衡，更为绿色健康；具有完美的溶解性和稳定性，赋予体系饱满、细腻的质感；具有降低血脂、血压和血糖的功效；口味纯正，几乎没有苦味；制备方法更为简单，能耗更低。，下面是一种代餐粉及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种代餐粉的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)糙米粉制备：将洁净的糙米用150～170℃温度焙烤18～22min，得到颜色微黄的炒糙米，然后用制粉机粉碎，过40～80目筛得到糙米粉；
(2)麦类粉制备：将洁净的麦类，用制粉机粉碎，过40～80目筛得到麦类粉；
(3)低温酶解：将步骤(1)得到的糙米粉和步骤(2)得到的麦类粉，按照质量比1:4～1:
6，配成复合粉，加入搅拌罐中，边搅拌边加入超纯水，加水量为复合粉质量的2～3倍；再加入淀粉酶，加酶量为复合粉质量的0.01％～0.02％，常温保温40～60min后，得到低温酶解液；
(4)高温酶解：酶解罐中预先加入沸水，加水量为复合粉质量的1～2倍，再加入低温酶解液，边加入边搅拌，同时加入高温淀粉酶进行酶解，加酶量为复合粉质量的0.07％～
0.08％，92～98℃保温45～60min后，用碱性氨基酸调pH至7.05～7.15，得到高温酶解液；
(5)酶解复合粉制备：将高温酶解液经过80～100目振荡过滤除渣后，灭酶和杀菌，然后真空浓缩，使浓缩后获得的浓缩物中，固形物的含量占浓缩物总质量的28～32％，经脱气、均质及喷雾干燥得到酶解复合粉；
(6)成品制备：将酶解复合粉与辅料粉，按照质量比15:1～10:1混合均匀，得到代餐粉。
2.根据权利要求1所述的代餐粉的制备方法，其特征在于：所述辅料粉为乳清蛋白粉、益生菌粉或果蔬粉的一种或两种以上任意混合。
3.根据权利要求2所述的代餐粉的制备方法，其特征在于：所述果蔬粉为苦瓜提取物、黑豆粉、或苹果粉的一种或两种以上任意混合。
4.根据权利要求3所述的代餐粉的制备方法，其特征在于：所述辅料粉为乳清蛋白粉、益生菌粉和苦瓜提取物按照质量比1:2:3混合。
5.根据权利要求4所述的代餐粉的制备方法，其特征在于：所述碱性氨基酸为赖氨酸或精氨酸。
6.根据权利要求1所述的代餐粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)糙米粉制备中，将洁净的糙米用160℃温度焙烤20min，得到颜色微黄的炒糙米，然后用制粉机粉碎，过60目筛得到糙米粉。
7.一种根据权利要求1～6任意一项所述的代餐粉的制备方法制备得到的代餐粉。

说明书全文

一种代餐粉及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种代餐粉及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国代餐粉市场出现强劲的上升势头，并逐年保持30％以上的增长率，预计到2023年，市场需求规模将从目前的60亿元增长到180亿元。代餐概念内涵包含胞腹感、美味和营养这三个主要特征，代餐理念已成为撬动国人养成科学营养健康生活方式的支点，涵盖从少年、中年到老年的全人群健康刚性需求。

[0003] 在最新出炉的“2016年中国膳食指南”中，核心推荐的内容之一就是，每天应摄入谷薯类食物250～400克，其中“全谷物”和杂豆类需50～150克，薯类50～150克。在众多的代餐粉中，目前网售的代餐粉中卖得最好的为五谷粉。但存在以下问题：(1)代餐粉冲泡时口感不好，需要添加外源甜味物质如蔗糖来调味，导致摄入的外源糖量偏高。不利于健康；(2)代餐粉通常含有较高的淀粉，在冲泡过程中不容易分散，溶解性和稳定性较差；(3)代餐粉通常作为饱腹用，仅提供必须的营养及能量。因此，本发明旨在提供一种不含外源甜味剂、几乎无苦味、能够降脂的代餐粉。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种代餐粉，该代餐粉可以不添加外源甜味物质，营养均衡，更为绿色健康；具有完美的溶解性和稳定性，赋予体系饱满、细腻的质感；具有降低血脂的功效；口味纯正，几乎没有苦味。

[0005] 本发明的另一个目的在于提供一种制备代餐粉的方法。该方法工艺过程简单，能耗低、成本低。

[0006] 本发明技术方案如下：

[0007] 方案一

[0008] 一种代餐粉的制备方法，其特征在于，包含以下制备步骤：

[0009] (1)糙米粉制备：将洁净的糙米用150～170℃温度焙烤18～22min，得到颜色微黄的炒糙米，然后用制粉机粉碎，过40～80目筛得到糙米粉；

[0010] (2)麦类粉制备：将洁净的麦类，用制粉机粉碎，过40～80目筛得到麦类粉；

[0011] (3)低温酶解：将步骤(1)得到的糙米粉和步骤(2)得到的麦类粉，按照质量比1:4～1:6，配成复合粉，加入搅拌罐中，边搅拌边加入超纯水，加水量为复合粉质量的2～3倍；再加入淀粉酶，加酶量为复合粉质量的0.01％～0.02％，常温保温40～60min后，得到低温酶解液；

[0012] (4)高温酶解：酶解罐中预先加入沸水，加水量为复合粉质量的1～2倍，再加入低温酶解液，边加入边搅拌，同时加入高温淀粉酶进行酶解，加酶量为复合粉质量的0.07％～0.08％，92～98℃保温45～60min后，用碱性氨基酸调pH至7.05～7.15，得到高温酶解液；

[0013] (5)酶解复合粉制备：将高温酶解液经过80～100目振荡过滤除渣后，灭酶和杀菌，然后真空浓缩，使浓缩后获得的浓缩物中，固形物的含量占浓缩物总质量的28～32％，经脱气、均质及喷雾干燥得到酶解复合粉；

[0014] (6)成品制备：将酶解复合粉与辅料粉，按照质量比15:1～10:1混合均匀，得到代餐粉。

[0015] 优选的，所述辅料粉为乳清蛋白粉、益生菌粉或果蔬粉的一种或两种以上任意混合。

[0016] 进一步优选的，所述果蔬粉为苦瓜提取物、黑豆粉、或苹果粉的一种或两种以上任意混合。

[0017] 更进一步优选的，所述辅料粉为乳清蛋白粉、益生菌粉和苦瓜提取物按照质量比1:2:3混合。

[0018] 再进一步优选的，所述碱性氨基酸为赖氨酸或精氨酸。

[0019] 优选的，所述步骤(1)糙米粉制备中，将洁净的糙米用160℃温度焙烤20min，得到颜色微黄的炒糙米，然后用制粉机粉碎，过60目筛得到糙米粉。

[0020] 方案二

[0021] 一种根据方案一任意一项所述的一种代餐粉的制备方法制备得到的代餐粉。

[0022] 与现有技术相比而言，本发明具有以下优点：本发明具有以下优点：该代餐粉不添加外源甜味物质，营养均衡，更为绿色健康；具有完美的溶解性和稳定性，赋予体系饱满、细腻的质感；具有降低血脂、血压和血糖的功效；口味纯正，几乎没有苦味；制备方法更为简单，能耗更低。

[0023] (1)本发明提供的代餐粉不添加外源甜味物质，营养均衡，更为绿色健康；

[0024] (2)本发明提供的代餐粉具有完美的溶解性和稳定性，赋予体系饱满、细腻的质感，口味纯正，几乎没有苦味；

[0025] (3)本发明提供的代餐粉具有降低血脂功效，还有一定降血压和血糖的功效；

[0026] (4)本发明提供的代餐粉的制备方法更为简单，能耗更低。附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0028] 图1为各组雄雌小鼠血清总胆固醇(TC)含量比较图；

[0029] 图2为各组雄雌小鼠血清甘油三酯(TG)含量比较图；

[0030] 图3为各组雄雌小鼠血清高密度脂蛋白(HDL-C)含量比较图；

[0031] 图4为各组雄雌小鼠血清低密度脂蛋白(LDL-C)含量比较图；

[0032] 图5为各组雄雌小鼠致动脉硬化指数(AI值)比较图。

具体实施方式

[0033] 下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

[0034] 根据本发明提出的代餐粉及其制备方法可选因素较多，可以设计出多种实施例，因此具体的实施例仅作为本发明的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。为了具体的描述本发明，有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，选择以下实施例进行示例性说明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0035] 实施例1

[0036] 一种代餐粉的制备方法，其特征在于，包含以下制备步骤：

[0037] (1)糙米粉制备：将洁净的糙米用150℃温度焙烤(乐创商用烤箱，以下实施例均相同，不再特别说明)22min，得到颜色微黄的炒糙米，然后用制粉机(FW100高速万能粉碎机，以下实施例均相同，不再特别说明)粉碎，过40目筛得到糙米粉；

[0038] (2)麦类粉制备：将洁净的燕麦，用制粉机粉碎，过40目筛得到麦类粉；

[0039] (3)低温酶解：将步骤(1)得到的糙米粉和步骤(2)得到的麦类粉，按照质量比1:4，配成复合粉，加入搅拌罐中，边搅拌边加入超纯水，加水量为复合粉质量的2倍；再加入淀粉酶(来源：地衣芽孢杆菌，酶活：40000U/g，以下实施例均相同，不再特别说明)，加酶量为复合粉质量的0.01％，常温保温60min后，得到低温酶解液；高温酶解前，进行低温酶解，酶和燕麦粉充分接触，且保持较高的物料浓度，便于提升酶解效果及后续喷雾干燥处理；低温酶解后进进行高温酶解，可以节省高温酶解时间，减少美拉德反应；同时，相对于进行两次高温酶解，降低能耗。

[0040] (4)高温酶解：酶解罐中预先加入沸水，加水量为复合粉质量的1倍，再加入低温酶解液，边加入边搅拌，同时加入高温淀粉酶(来源：地衣芽孢杆菌，酶活：40000U/g，以下实施例均相同，不再特别说明)进行酶解，加酶量为复合粉质量的0.07％，92℃保温60min后，用精氨酸调pH至7.05，得高温酶解液；

[0041] (5)酶解复合粉制备：将反应产物经过80目振荡过滤除渣后，升温至135℃，经15s灭酶和杀菌，然后真空(60～80kPa)浓缩至固形物含量为28％，经脱气(30～80kPa)、均质(15MPa)及喷雾干燥(138～142℃)得到酶解复合粉(灭酶和杀菌，真空浓缩，脱气、均质及喷雾干燥均为现有成熟工艺，以下实施中设备和工艺若无不同，不再重复说明)；

[0042] (6)成品制备：将酶解复合粉与乳清蛋白粉，按照质量比15:1混合均匀，得到代餐粉。

[0043] 实施例2

[0044] 一种代餐粉的制备方法，其特征在于，包含以下制备步骤：

[0045] (1)糙米粉制备：将洁净的糙米用160℃温度焙烤20min，得到颜色微黄的炒糙米，然后用制粉机粉碎，过60目筛得到糙米粉；

[0046] (2)麦类粉制备：将洁净的燕麦，用制粉机粉碎，过60目筛得到麦类粉；

[0047] (3)低温酶解：将步骤(1)得到的糙米粉和步骤(2)得到的麦类粉，按照质量比1:5，配成复合粉，加入搅拌罐中，边搅拌边加入超纯水，加水量为复合粉质量的2.5倍；再加入淀粉酶(来源：地衣芽孢杆菌，酶活：40000U/g，以下实施例均相同，不再特别说明)，加酶量为复合粉质量的0.015％，常温保温50min后，得到低温酶解液；高温酶解前，进行低温酶解，酶和燕麦粉充分接触，且保持较高的物料浓度，便于提升酶解效果及后续喷雾干燥处理；低温酶解后进进行高温酶解，可以节省高温酶解时间，减少美拉德反应；同时，相对于进行两次高温酶解，降低能耗。

[0048] (4)高温酶解：酶解罐中预先加入沸水，加水量为复合粉质量的1.5倍，再加入低温酶解液，边加入边搅拌，同时加入高温淀粉酶进行酶解，加酶量为复合粉质量的0.075％，95℃保温52min后，用精氨酸调pH至7.10，得高温酶解液；

[0049] (5)酶解复合粉制备：将反应产物经过90目振荡过滤除渣后，经灭酶和杀菌，然后真空(60～80kPa)浓缩至固形物含量为30％，经脱气、均质及喷雾干燥得到酶解复合粉；

[0050] (6)成品制备：将酶解复合粉与乳清蛋白粉，按照质量比12:1混合均匀，得到代餐粉。

[0051] 实施例3

[0052] 一种代餐粉的制备方法，其特征在于，包含以下制备步骤：

[0053] (1)糙米粉制备：将洁净的糙米用170℃温度焙烤18min，得到颜色微黄的炒糙米，然后用制粉机粉碎，过80目筛得到糙米粉；

[0054] (2)麦类粉制备：将洁净的燕麦，用制粉机粉碎，过80目筛得到麦类粉；

[0055] (3)低温酶解：将步骤(1)得到的糙米粉和步骤(2)得到的麦类粉，按照质量比1:6，配成复合粉，加入搅拌罐中，边搅拌边加入超纯水，加水量为复合粉质量的3倍；再加入淀粉酶，加酶量为复合粉质量的0.02％，常温保温40min后，得到低温酶解液；高温酶解前，进行低温酶解，酶和燕麦粉充分接触，且保持较高的物料浓度，便于提升酶解效果及后续喷雾干燥处理；低温酶解后进进行高温酶解，可以节省高温酶解时间，减少美拉德反应；同时，相对于进行两次高温酶解，降低能耗。

[0056] (4)高温酶解：酶解罐中预先加入沸水，加水量为复合粉质量的2倍，再加入低温酶解液，边加入边搅拌，同时加入高温淀粉酶进行酶解，加酶量为复合粉质量的0.08％，98℃保温45min后，用精氨酸调pH至7.15，得高温酶解液；

[0057] (5)酶解复合粉制备：将反应产物经过100目振荡过滤除渣后，经灭酶和杀菌，然后真空(60～80kPa)浓缩至固形物含量为32％，经脱气、均质及喷雾干燥得到酶解复合粉；

[0058] (6)成品制备：将酶解复合粉与乳清蛋白粉，按照质量比10:1混合均匀，得到代餐粉。

[0059] 实施例4

[0060] 与实施例2的区别在于，用小麦替代燕麦。

[0061] 实施例5

[0062] 与实施例2的区别在于，用大麦替代燕麦。

[0063] 实施例6

[0064] 与实施例2的区别在于，用青稞替代燕麦。

[0065] 实施例7

[0066] 与实施例2的区别在于，用赖氨酸替代精氨酸。

[0067] 实施例8

[0068] 与实施例2的区别在于，用益生菌粉替代乳清蛋白粉。

[0069] 实施例9

[0070] 与实施例2的区别在于，用苦瓜提取物替代乳清蛋白粉。

[0071] 实施例10

[0072] 与实施例2的区别在于，用黑豆粉替代乳清蛋白粉。

[0073] 实施例11

[0074] 与实施例2的区别在于，用苹果粉替代乳清蛋白粉。

[0075] 实施例12

[0076] 与实施例2的区别在于，用乳清蛋白粉、益生菌粉和苦瓜提取物按照质量比1:2:3混合的辅料粉替代乳清蛋白粉。

[0077] 实施例13

[0078] 与实施例2的区别在于，用乳清蛋白粉、益生菌粉按照质量比1:1混合的辅料粉替代乳清蛋白粉。

[0079] 实施例14

[0080] 与实施例2的区别在于，用乳清蛋白粉、苹果粉按照质量比3:1混合的辅料粉替代乳清蛋白粉。

[0081] 实施例15

[0082] 与实施例2的区别在于，用益生菌粉和苦瓜提取物按照质量比1:2混合的辅料粉替代乳清蛋白粉。

[0083] 实施例16

[0084] 与实施例2的区别在于，用益生菌粉和黑豆粉按照质量比2:1混合的辅料粉替代乳清蛋白粉。

[0085] 实验效果评价

[0086] 1.动物试验

[0087] 将36只ICR小鼠随机分成6组：空白对照组、模型组、阳性对照组、酶解复合粉低、中、高剂量组(1.365g、2.73、5.46g/kg)，每组6只，雌雄各半。空白对照组饲喂基础饲料，其余组饲喂高脂饲料，建立高脂血症模型，造模两周，测定TC、TG含量水平。造模成功后，空白对照组和模型组小鼠每日定时灌胃蒸馏水；阳性对照组灌胃20mg/kg辛伐他汀溶液；酶解复合粉低、中、高剂量组灌胃剂量分别为1.365g、2.73、5.46g/kg酶解复合粉溶液，每只小鼠灌胃体积为0.1mL/10g，1次/d，连续给药四周，实验期间，记录每日摄食量与日体重，观察小鼠状态。实验最后一天禁食12h，自由饮水。腹腔注射10％的阿佛他麻醉小鼠，心脏采血，4000r/min离心15min，取血清，-4℃保存，测定TC、TG、HDL-C、LDL-C含量水平。

[0088] 其中

[0089] 如图1-5所示，雄性小鼠的TC含量模型组极显著高于空白对照组，TC、LDL-C含量和AI值其余组虽有低于模型组的趋势，差异无统计学意义，HDL-C含量模型组与低剂量组有低于其他组的趋势，差异无统计学意义。酶解复合粉各剂量组之间虽无显著差异，但有降脂的趋势。

[0090] 如图1-5所示，雌性小鼠的模型组的TC含量显著高于空白对照组、阳性对照组和酶解复合粉高剂量组，说明模型组小鼠有明显的高胆固醇血症。HDL-C含量模型组显著低于其他组，AI值模型组极显著高于其他组，且酶解复合粉高剂量组的HDL-C含量最高。LDL-C含量模型组显著低于空白对照组和阳性对照组。酶解复合粉剂量组也有随着浓度的变高，TC含量降低的趋势。

[0091] AI值的正常数值小于4。如果一个人的动脉硬化指数小于4，反映出动脉硬化的程度不严重或在减轻，数值越小，动脉硬化的程度就越轻，引发心脑血管病的危险性就越低；如果动脉硬化指数≥4就说明已经发生了动脉硬化，数值越大动脉硬化的程度就越重，发生心脑血管病的危险性就越高。

[0092] 上述结果表明，酶解复合粉有降低血脂的作用，且明显动脉硬化的程度，从而降低心脑血管病的危险性。但雄性小鼠可能由于进食量较多，酶解复合粉的降脂作用难以体现，雌性小鼠的降脂作用较为明显。

[0093] 2.人体试验

[0094] 由表1可知，食用本发明实施例1两个月(每天30g)后的血液指标明显好转。

[0095] 3.产品指标

[0096] 产品指标按植物营养粉标准检测，检测结果详见表2。

[0097] 表1人体试验结果

[0098]检测项目 9月18日检测 11月22日检测标准
谷丙转氨酶 67.9 53.0 0-50U/L
谷草转氨酶 63.3 21.0 5-50U/L
谷氨酰胺转胺酶 101.1 78.0 6-50U/L
总胆固醇 7.92 5.82 3.6-5.4mmol/L
甘油三酯 4.57 2.0 0.4-1.8mmol/L
低密度脂蛋白 4.47 3.24 1.3-4.9mmol/L
载脂蛋白B 1.66 1.09 0.63-1.14g/L
血糖 5.61 5.48 3.6-6.1mmol/L
血压 105/180 100/150 90/140mmHg

[0099] 表2产品指标检测结果

[0100]

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