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一种麦片的制备方法

阅读:210发布:2024-01-17

专利汇可以提供一种麦片的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种麦片的制备方法,该制备方法包括以下步骤:将燕麦、小麦和玉米混合, 粉碎 过筛,得组合物A;将豆渣和榛子混合,粉碎过筛,得组合物B;将组合物B加至组合物A中,混匀,得主成分;取 蒸锅 和多层竹制蒸笼,于蒸笼的每层上放置 棉 制的蒸笼布;向蒸锅内放入 水 和酒精;在蒸笼顶层的蒸笼布上铺设一层NaCl和NaHCO3的混合物,在蒸笼 中间层 的蒸笼布上铺设一层主成分,在蒸笼底层的蒸笼布上铺设一层绿茶;将蒸锅内的水和酒精加热至 沸腾 ,蒸煮后自然冷却至45~48℃并保温,自然冷却至室温;取出主成分,搅拌混匀,将其包裹在荷叶内,于50~55℃下干燥至恒重即可,过程中控量、控时间,具有保持谷类营养的优点。,下面是一种麦片的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种麦片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将燕麦、小麦和玉米按质量比1:0.3 0.5:0.2 0.3混合,粉碎并过150 200目筛,得~ ~ ~
到组合物A;将豆渣和榛子按质量比1:0.5 0.6混合,粉碎并过150 200目筛,得到组合物B;
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将组合物B加至组合物A中,混匀,得到主成分,主成分中组合物A和组合物B的质量比为1:
0.08 0.10;
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(2)取蒸锅和多层竹制蒸笼,于蒸笼的每层上放置制的蒸笼布;向蒸锅内放入和酒精,水和酒精的质量比为1:0.1 0.2;在蒸笼顶层的蒸笼布上铺设一层NaCl和NaHCO3的混合~
物,在蒸笼中间层的蒸笼布上铺设一层由步骤(1)制备的主成分,在蒸笼底层的蒸笼布上铺设一层绿茶,NaCl、NaHCO3、主成分和绿茶的质量比为0.5~0.8:0.2~0.3:100:40~50;将蒸锅内的水和酒精加热至沸腾,蒸煮4.0 4.5hr后自然冷却至45 48℃并保温10 12hr,自然冷却~ ~ ~
至室温;
(3)取出蒸笼中间层上的主成分,搅拌混匀,将其包裹在荷叶内,于50 55℃下干燥至恒~
重即可。
2.根据权利要求1所述的一种麦片的制备方法,其特征在于,蒸笼顶层的蒸笼布上铺设的NaCl和NaHCO3的混合物中还混有抹茶粉,NaCl、NaHCO3、抹茶粉、主成分和绿茶的质量比为
0.6:0.25:0.05 0.07:100:46;其中组合物A中燕麦、小麦和玉米的质量比为1:0.4:0.24,组~
合物B中豆渣和榛子质量比为1:0.54,主成分中组合物A和组合物B的质量比为1:0.09。
3.根据权利要求2所述的一种麦片的制备方法,其特征在于,主成分中还添加有山茶油和芦荟汁,主成分中组合物A、组合物B、山茶油和芦荟汁的质量比为1:0.09:0.005 0.006:
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0.005 0.006。
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4.根据权利要求1所述的一种麦片的制备方法,其特征在于,所述NaCl和NaHCO3均经花椒炒制预处理。
5.根据权利要求1所述的一种麦片的制备方法,其特征在于,所述竹制蒸笼使用前经生姜汁中浸泡1.5 2.0hr进行预处理。
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6.根据权利要求1所述的一种麦片的制备方法,其特征在于,所述豆渣通过以下方法制备:取黄豆和水按质量比1:6.0 6.5混合,浸泡8 12hr,打浆后将浆液过150 200目筛,取固~ ~ ~
渣;向固渣中加入蛋清和酵母,混匀后于30 35℃下放置2 3hr,固渣、蛋清和酵母的质量比~ ~
为1:0.03 0.04:0.001 0.002;蒸制1 2hr,自然冷却至室温,得到豆渣。
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7.根据权利要求1所述的一种麦片的制备方法,其特征在于,所述燕麦、小麦、玉米、豆渣和榛子的含水量均低于5%。

说明书全文

一种麦片的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种麦片的制备方法。

背景技术

[0002] 随生活平大幅度提高,人们的消费观念发生了变化,营养麦片越来越受广大消费者所青睐,麦片的生产厂家也逐渐增加。国内市售的麦片是以燕麦、大麦、小麦、荞麦、玉米、大米等谷类为主要原料,蔗糖、奶粉、麦芽糊精、植物末等为辅料,经选料、粉碎、配料、压片、熟化、干燥、复配和杀菌等工艺精制而成。
[0003] 市售的麦片为追求口感,添加了较多的糖精、奶精、植脂末等成分,真正的谷类很少,长期食用对健康无益,甚至有害。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种麦片的制备方法,具有保持谷类营养的优点。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006] 一种麦片的制备方法,包括以下步骤:
[0007] (1)将燕麦、小麦和玉米按质量比1∶0.3~0.5∶0.2~0.3混合,粉碎并过150~200目筛,得到组合物A;将豆渣和榛子按质量比1∶0.5~0.6混合,粉碎并过150~200目筛,得到组合物B;将组合物B加至组合物A中,混匀,得到主成分,主成分中组合物A和组合物B的质量比为1∶0.08~0.10;
[0008] (2)取蒸锅和多层竹制蒸笼,于蒸笼的每层上放置制的蒸笼布;向蒸锅内放入水和酒精,水和酒精的质量比为1∶0.1~0.2;在蒸笼顶层的蒸笼布上铺设一层NaCl和NaHCO3的混合物,在蒸笼中间层的蒸笼布上铺设一层由步骤(1)制备的主成分,在蒸笼底层的蒸笼布上铺设一层绿茶,NaCl、NaHCO3、主成分和绿茶的质量比为0.5~0.8∶0.2~0.3∶100∶40~50;将蒸锅内的水和酒精加热至沸腾,蒸煮4.0~4.5hr后自然冷却至45~48℃并保温10~
12hr,自然冷却至室温;
[0009] (3)取出蒸笼中间层上的主成分,搅拌混匀,将其包裹在荷叶内,于50~55℃下干燥至恒重即可。
[0010] 进一步优选为:蒸笼顶层的蒸笼布上铺设的NaCl和NaHCO3的混合物中还混有抹茶粉,NaCl、NaHCO3、抹茶粉、主成分和绿茶的质量比为0.6∶0.25∶0.05~0.07∶100∶46;其中组合物A中燕麦、小麦和玉米的质量比为1∶0.4∶0.24,组合物B中豆渣和榛子质量比为1∶0.54,主成分中组合物A和组合物B的质量比为1∶0.09。
[0011] 进一步优选为:主成分中还添加有山茶油和芦荟汁,主成分中组合物A、组合物B、山茶油和芦荟汁的质量比为1∶0.09∶0.005~0.006∶0.005~0.006。
[0012] 进一步优选为:所述NaCl和NaHCO3均经花椒炒制预处理。
[0013] 进一步优选为:所述竹制蒸笼使用前经生姜汁中浸泡1.5~2.0hr进行预处理。
[0014] 进一步优选为:所述豆渣通过以下方法制备:取黄豆和水按质量比1∶6.0~6.5混合,浸泡8~12hr,打浆后将浆液过150~200目筛,取固渣;向固渣中加入蛋清和酵母,混匀后于30~35℃下放置2~3hr,固渣、蛋清和酵母的质量比为1∶0.03~0.04∶0.001~0.002;蒸制1~2hr,自然冷却至室温,得到豆渣。
[0015] 进一步优选为:所述燕麦、小麦、玉米、豆渣和榛子的含水量均低于5%。
[0016] 综上所述,本发明具有以下有益效果:通过蒸制的方式,绿茶中的易挥发成分经乙醇水蒸气挥发至主成分处并在乙醇和经水蒸气作用形成的NaCl、NaHCO3水滴的辅助下渗入主成分内,起到调节口味作用,使用极少量的NaCl即可起到调味的作用,口感佳,替代现有使用糖分、糖精、植物末来调节口味,营养成分高,同时研究发现通过该方式制备的麦片保质期明显优于现有技术,且吸湿性好。

具体实施方式

[0017] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
[0018] 实施例1:一种麦片的制备方法,包括以下步骤:
[0019] (1)将燕麦、小麦和玉米按质量比1∶0.4∶0.24混合,粉碎并过200目筛,得到组合物A;将豆渣和榛子按质量比1∶0.54混合,粉碎并过200目筛,得到组合物B;将组合物B加至组合物A中,混匀,得到主成分,主成分中组合物A和组合物B的质量比为1∶0.09;选用的燕麦、小麦、玉米、豆渣和榛子的含水量均低于5%;
[0020] 豆渣通过以下方法制备:取黄豆和水按质量比1∶6.0混合,浸泡12hr,打浆后将浆液过200目筛,取固渣;向固渣中加入蛋清和酵母,混匀后于35℃下放置3hr,固渣、蛋清和酵母的质量比为1∶0.03∶0.001;蒸制1hr,自然冷却至室温,得到豆渣;
[0021] (2)取蒸锅和多层竹制蒸笼,于蒸笼的每层上放置棉制的蒸笼布;向蒸锅内放入水和酒精,水和酒精的质量比为1∶0.15;在蒸笼顶层的蒸笼布上铺设一层NaCl和NaHCO3的混合物,在蒸笼中间层的蒸笼布上铺设一层由步骤(1)制备的主成分,在蒸笼底层的蒸笼布上铺设一层绿茶,NaCl、NaHCO3、主成分和绿茶的质量比为0.6∶0.25∶100∶46;将蒸锅内的水和酒精加热至沸腾,蒸煮4.2hr后自然冷却至47℃并保温11hr,自然冷却至室温;
[0022] 竹制蒸笼使用前经生姜汁中浸泡2.0hr进行预处理;
[0023] NaCl和NaHCO3均经花椒炒制预处理:将NaCl或NaHCO3与花椒按质量比10∶1混合于150℃下炒制10分钟,筛选除去其内的花椒,即可;
[0024] (3)取出蒸笼中间层上的主成分,搅拌混匀,将其包裹在荷叶内,于52下干燥至恒重即可。
[0025] 实施例2:一种麦片的制备方法,包括以下步骤:
[0026] (1)将燕麦、小麦和玉米按质量比1∶0.30∶0.20混合,粉碎并过200目筛,得到组合物A;将豆渣和榛子按质量比1∶0.50混合,粉碎并过200目筛,得到组合物B;将组合物B加至组合物A中,混匀,得到主成分,主成分中组合物A和组合物B的质量比为1∶0.08;选用的燕麦、小麦、玉米、豆渣和榛子的含水量均低于5%;
[0027] 豆渣通过以下方法制备:取黄豆和水按质量比1∶6.5混合,浸泡8hr,打浆后将浆液过150目筛,取固渣;向固渣中加入蛋清和酵母,混匀后于30℃下放置2hr,固渣、蛋清和酵母的质量比为1∶0.04∶0.002;蒸制1hr,自然冷却至室温,得到豆渣;
[0028] (2)取蒸锅和多层竹制蒸笼,于蒸笼的每层上放置棉制的蒸笼布;向蒸锅内放入水和酒精,水和酒精的质量比为1∶0.10;在蒸笼顶层的蒸笼布上铺设一层NaCl和NaHCO3的混合物,在蒸笼中间层的蒸笼布上铺设一层由步骤(1)制备的主成分,在蒸笼底层的蒸笼布上铺设一层绿茶,NaCl、NaHCO3、主成分和绿茶的质量比为0.49∶0.20∶100∶40;将蒸锅内的水和酒精加热至沸腾,蒸煮4.0hr后自然冷却至48℃并保温10hr,自然冷却至室温;
[0029] 竹制蒸笼使用前经生姜汁中浸泡2.0hr进行预处理;
[0030] NaCl和NaHCO3均经花椒炒制预处理:将NaCl或NaHCO3与花椒按质量比10∶1混合于150℃下炒制10分钟,筛选除去其内的花椒,即可;
[0031] (3)取出蒸笼中间层上的主成分,搅拌混匀,将其包裹在荷叶内,于50下干燥至恒重即可。
[0032] 实施例3:一种麦片的制备方法,包括以下步骤:
[0033] (1)将燕麦、小麦和玉米按质量比1∶0.51∶0.30混合,粉碎并过150目筛,得到组合物A;将豆渣和榛子按质量比1∶0.61混合,粉碎并过150目筛,得到组合物B;将组合物B加至组合物A中,混匀,得到主成分,主成分中组合物A和组合物B的质量比为1∶0.10;选用的燕麦、小麦、玉米、豆渣和榛子的含水量均低于5%;
[0034] 豆渣通过以下方法制备:取黄豆和水按质量比1∶6.5混合,浸泡8hr,打浆后将浆液过150目筛,取固渣;向固渣中加入蛋清和酵母,混匀后于30℃下放置2hr,固渣、蛋清和酵母的质量比为1∶0.04∶0.002;蒸制1hr,自然冷却至室温,得到豆渣;
[0035] (2)取蒸锅和多层竹制蒸笼,于蒸笼的每层上放置棉制的蒸笼布;向蒸锅内放入水和酒精,水和酒精的质量比为1∶0.21;在蒸笼顶层的蒸笼布上铺设一层NaCl和NaHCO3的混合物,在蒸笼中间层的蒸笼布上铺设一层由步骤(1)制备的主成分,在蒸笼底层的蒸笼布上铺设一层绿茶,NaCl、NaHCO3、主成分和绿茶的质量比为0.81∶0.30∶100∶50;将蒸锅内的水和酒精加热至沸腾,蒸煮4.5hr后自然冷却至45℃并保温12hr,自然冷却至室温;
[0036] 竹制蒸笼使用前经生姜汁中浸泡1.5hr进行预处理;
[0037] NaCl和NaHCO3均经花椒炒制预处理:将NaCl或NaHCO3与花椒按质量比10∶1混合于150℃下炒制10分钟,筛选除去其内的花椒,即可;
[0038] (3)取出蒸笼中间层上的主成分,搅拌混匀,将其包裹在荷叶内,于55℃下干燥至恒重即可。
[0039] 实施例4:一种麦片的制备方法,与实施例1的不同之处在于,蒸笼顶层的蒸笼布上铺设的NaCl和NaHCO3的混合物中还混有抹茶粉,NaCl、NaHCO3、抹茶粉、主成分和绿茶的质量比为0.6∶0.25∶0.05∶100∶46。
[0040] 实施例5:一种麦片的制备方法,与实施例1的不同之处在于,蒸笼顶层的蒸笼布上铺设的NaCl和NaHCO3的混合物中还混有抹茶粉,NaCl、NaHCO3、抹茶粉、主成分和绿茶的质量比为0.6∶0.25∶0.07∶100∶46。
[0041] 实施例6:一种麦片的制备方法,与实施例4的不同之处在于,主成分中还添加有山茶油和芦荟汁,主成分中组合物A、组合物B、山茶油和芦荟汁的质量比为1∶0.09∶0.005∶0.005。
[0042] 实施例7:一种麦片的制备方法,与实施例5的不同之处在于,主成分中还添加有山茶油和芦荟汁,主成分中组合物A、组合物B、山茶油和芦荟汁的质量比为1∶0.09∶0.006∶0.006。
[0043] 实施例8:一种麦片的制备方法,与实施例1的不同之处在于,NaCl和NaHCO3均未经花椒炒制预处理。
[0044] 实施例9:一种麦片的制备方法,与实施例1的不同之处在于,豆渣直接采用市售。
[0045] 实施例10:一种麦片的制备方法,与实施例1的不同之处在于,竹制蒸笼使用前未进行预处理。
[0046] 实施例11:一种麦片的制备方法,与实施例1的不同之处在于,步骤(3)后向产品中加入白糖、奶精和植脂末混匀,白糖、奶精和植脂末分别占一种麦片4.1、5.2和3.7wt%。
[0047] 储存期加速试验
[0048] 将现制的样品置于将坚果黑麦片置于温度为42℃、60%的恒温恒湿箱中,定期取样,对样品进行酸价、过化值、菌落总数和大肠菌群指标的测定。样品分别为实施例1-11制备的麦片以及对照品1-2。平行试验3次,取平均值。
[0049] 酸价和过氧化值的测定,前处理按GB 19300-2014《食品安全国家标准坚果与籽类食品》附录B进行,测试按GB/T5009.37-2003《食用植物油卫生标准的分析方法》进行。菌落总数的测定按GB 4789.2-2016《食品安全国家标准食品生物学检验菌落总数测定》。大肠菌群的测定按GB4789.3-2003《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》。
[0050] 对照品1参照CN1073375C的实施例1制备,其具体为:取5g玉米粉、19g小麦粉和4g麦胚粉,加入30g的25℃水,用浓浆打入打浆罐中打浆,放入3g麦芽糖、2.5g无水奶油、1.2g瓜尔豆胶、0.15g盐和2g榛子进行调浆,调完浆后通过胶体磨,胶磨细化后用浓浆泵打到蒸汽辊筒干燥机上,通过辊筒表面140℃温度将浓浆预糊化,最后干燥成大片状,经过造料机使其变成3~5mm的小片状,收集后加入3g全脂奶粉、32g精蔗糖、31g奶精和0.15g香兰素,混匀,干燥杀菌。
[0051] 对照品2:一种麦片,其由如下方法制备得到:(1)将燕麦、小麦和玉米按质量比1∶0.4∶0.24混合,粉碎并过200目筛,得到组合物A;将市售的豆渣和榛子按质量比1∶0.54混合,粉碎并过200目筛,得到组合物B;将组合物B加至组合物A中,混匀,得到主成分,主成分中组合物A和组合物B的质量比为1∶0.09;选用的燕麦、小麦、玉米、豆渣和榛子的含水量均低于5%;(2)于主成分中加入水、NaCl、NaHCO3和绿茶,用浓浆泵打入打浆罐中打浆,主成分、水、NaCl、NaHCO3和绿茶的质量比为100∶200∶0.6∶0.25∶46,蒸煮5hr,于52下干燥至恒重即可。
[0052] 测试结果如表1-13所示。表1-13显示,实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10、实施例11、对照品1和对照品2在20℃下保存期分别为167、158、158、222、211、290、281、132、114、114、114、61和96天,与对照品相比,实施例1-11的保存期大大提高。
[0053] 表1储存期加速试验结果-实施例1
[0054]
[0055] 表2储存期加速试验结果-实施例2
[0056]
[0057] 表3储存期加速试验结果-实施例3
[0058]
[0059] 表4储存期加速试验结果-实施例4
[0060]
[0061] 表5储存期加速试验结果-实施例5
[0062]
[0063] 表6储存期加速试验结果-实施例6
[0064]
[0065] 表7储存期加速试验结果-实施例7
[0066]
[0067] 表8储存期加速试验结果-实施例8
[0068]
[0069] 表9储存期加速试验结果-实施例9
[0070]
[0071] 表10储存期加速试验结果-实施例10
[0072]
[0073] 表11储存期加速试验结果-实施例11
[0074]
[0075] 表12储存期加速试验结果-对照品1
[0076]
[0077] 表13储存期加速试验结果-对照品2
[0078]
[0079] 吸湿性测试
[0080] 取现制的样品,TGA测试(从35℃升温至400℃,升温速度为10℃/min)水含量,水含量均低于0.5wt%。将现制的样品裸露放置在25℃/85%RH的恒温恒湿箱内7天,TGA测试水含量,测试结果如表14所示。平行试验3次,取平均值。
[0081] 表14显示,与对照品相比,实施例1-11的吸湿性好,利于存放。
[0082] 表14吸湿性测试
[0083]
[0084] 以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
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