技术领域
[0001] 本
发明涉及
食品加工领域，具体涉及一种膨化食品低脂化生产工艺及生产线。
背景技术
[0002] 膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、
微波或
挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、
香味逼真、
风格各异的休闲食品。膨化食品具有食用方便、香酥可口、营养丰富、易消化、休闲时尚的特点，而且，经过膨化后的食物口感更佳，食物中的营养物质更容易被人体吸收消化，有助于提高体能，增强身
体素质。
[0003] 目前，随着经济发展和生活
水平的提高，人们对身体健康的要求越来越重视，尤其是对食物的低脂要求越来越高。然而，传统的挤压膨化食品，为了追求口感丰富和市场，通常制成高糖、高脂产品，长期食用与消费者追求的健康理念相悖。
[0004] 中国
专利CN108576739A公开了一种具利便减肥功效的膨化食品，该食品各组分的重量份配比为：
脱脂奇亚籽60-80份，低脂谷物20-30份，糖类5-15份，明胶5-10；低脂谷物为
大麦、小麦、燕麦、荞麦或玉米中的一种或多种；糖类为蜂蜜或麦芽糖中的一种或两种。其制备方法为：将奇亚籽脱脂，并与低脂谷物充分混匀，进行超微
粉碎；加入糖类、明胶，并搅拌均匀；在160～200℃下加入
蒸汽调质，然后进行膨化处理，得到膨化谷物。
[0005] 中国专利CN109105747A公开了一种低脂青稞挤压膨化米卷及其加工方法，低脂青稞挤压膨化米卷包括胚体和夹馅，胚体包括青稞全麦粉20～30份、粳米粉40～50份、玉米粉10～20份、玉米
淀粉5～10份、
碳酸
钙0.4～0.8份、脂肪替代物5～10份、调味料0.2～16份、第一辅料0.1～3份和水3～5份；夹馅包括脂肪替代物5～10份、
葡萄糖0.1～3份、麦芽糊精
0.1～3份、白砂糖1～3份、乳粉0.1～3份、可可粉0.1～3份、稀奶油1～5份、花生酱5～10份、第二辅料0.1～5份和水1～3份。
[0006] 中国专利CN109567093A公开了一种低脂果蔬脆片及其加工方法。所述低脂果蔬脆片的加工方法包括原料挑选、熟化、粉碎成泥、添加辅料、成型、膨化、干燥等工艺步骤。
[0007] 因此，针对上述问题，本发明提供一种膨化食品低脂化生产工艺，解决传统挤压膨化食品高糖高脂，长期使用不利于身体健康，而且生产成本较高的问题。
发明内容
[0008] 本发明针对上述问题，提供一种膨化食品低脂化生产工艺及生产线。
[0009] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：膨化食品低脂化生产工艺，包括如下步骤：
[0010] 步骤一，原料称取：按重量份分别称取主料配料和浆料配料成份，备用；
[0011] 步骤二，混合物料制备：将步骤一中按重量份称取的主料配料混合，在预混机中首先进行第一次搅拌，先正转50s～70s，再反转50s～70s，接着进行第二次搅拌，先反转50s～70s，再正转210s～270s，得到混合物料；分两次搅拌可以使主料配料充分混合均匀，提高主料配料的相容性和
稳定性；，
[0012] 步骤三，膨化初品制备：将步骤二得到的混合物料转入膨化机中挤压膨化，然后在
温度为100℃～120℃的
烤箱中烘干7分钟～15分钟，得到膨化初品；在温度为100℃～120℃的条件下烘干，有助于保护膨化产品不会
破碎、
变形，而且具有提香作用；
[0013] 步骤四，浆料制备：将步骤一中按重量份称取的浆料配料成份在精磨缸中混合搅拌
研磨1.5小时～3小时后，在温度为75℃～80℃的保温缸中杀菌30分钟～50分钟，得到浆料；在精磨缸中混合研磨可以使浆料配料成充分融合，实现口感均一，滋味纯正；
[0014] 步骤五，膨化食品制备：将步骤四中得到的浆料利用搅拌筒均匀的撒在步骤三中制备的膨化初品的表面，之后装入中转袋冷却13小时～15小时，最后改为成品
包装袋包装得到
锁住膨化食品。在中转袋中冷却可以进一步提高口感，让浆料与膨化初品结合稳定，相容性高，保证口味稳定。
[0015] 进一步的，步骤一中，主料配料的原料及其重量份组成为：大米粉2份～4份，面粉0.8份～1.2份，玉米淀粉0.4份～0.8份，玉米粉0.2份～0.6份，
马铃薯淀粉0.2份～0.6份，水0.1份～0.3份，
菜籽油0.04份～0.08份，柠檬黄0.00025份～0.00035份，1号小料0.04份～0.08份。主料配料的原料中添加大米粉、面粉、玉米粉均选用低脂原料，同时减少油和淀粉的添加，实现低脂化生产。
[0016] 更进一步的，1号小料由食用碳酸钙、大米粉按
质量为0.5：0.8～1.2的比例组成。
[0017] 进一步的，步骤一中，浆料配料成的原料及其重量份组成为：
棕榈油55份～65份，白砂糖粉10份～15份，干鸡蛋黄粉5份～7份，
味精粉1份～3份，热反应鸡粉0.8份～1.2份，鸡汁油香精0.1份～0.3份，2号小料2份～4份，TBHQ0.003份～0.005份。浆料配料成的原料中选用低脂的棕榈油，并减少白砂糖的使用，同时丰富浆料配料成组成，添加干鸡蛋黄粉、味精粉、热反应鸡粉等，增强口感和风味。
[0018] 更进一步的，2号小料由鸡粉，食盐，谷
氨酸钠，白胡椒粉，特辣粉按质量比为1：3.5～4.5：0.5：2.5：0.4的比例组成。
[0019] 进一步的，步骤三中，膨化机中挤压膨化的参数设定为：主机转速为950转/分钟～1050转/分钟，一区温度为160℃～190℃，二区温度为100℃～130℃，三区温度为70℃～100℃。严格控制膨化机分区温度和主机转速，以制备酥脆可口的膨化初品。
[0020] 进一步的，膨化机中挤压膨化的参数设定为：主机转速为1000转/分钟，一区温度为175℃，二区温度为115℃，三区温度为85℃。
[0021] 进一步的，步骤五中，步骤三中制备的膨化初品与步骤四中得到的浆料的质量比为1：0.9～1.0。
[0022] 本发明的另一目的是提供一种实施上述工艺的生产线，生产线包括：称重装置，用于按重量份称取主料配料和浆料配料成份；预混机，用于对步骤一中按重量份称取的主料配料进行混合；膨化机，用于对步骤二得到的混合物料进行挤压膨化；烤箱，用于对所述膨化机制得的产物进行烘干，以得到膨化初品；精磨缸，用于对步骤一中按重量份称取的浆料配料成份进行混合搅拌研磨；保温缸，用于对所述精磨缸制得的产物进行杀菌，以得到浆料；搅拌筒，用于将步骤四中得到的浆料均匀的撒在步骤三中制备的膨化初品的表面；
包装机，用于对制成的膨化食品进行包装。
[0023] 更进一步地，所述膨化机包括
机身、设置在所述机身上的送料机构、设置在所述送料机构进料口的进料斗、设置在所述送料机构出料口的
挤出机构和设置在所述挤出机构出料口的模具组件，所述模具组件包括模座、模具板和操作环，所述模座连接设置在所述挤出机构的出料口处，所述模座的左端面上开设有空槽，所述空槽的外侧内周壁上开设有贯穿所述模座外周面的缺口，所述模座的右端面上开设有与所述空槽相连通的插孔和限位孔，所述限位孔沿所述模座周向的一端与所述插孔连通，所述操作环活动套设在所述模座上，所述模具板的左侧连接有
连接杆，所述连接杆具有相连接的大径部和小径部，所述小径部与所述模具板连接，所述模座上设置有快拆组件，通过所述快拆组件，所述模具板可拆卸地连接在所述模座上，所述快拆组件包括摆臂、
扭簧和
连杆，所述摆臂的一端通过一
转轴枢接在所述空槽内，所述扭簧连接在所述摆臂与所述模座之间，所述连杆的一端连接在所述摆臂的另一端上，所述连杆的另一端穿过所述缺口连接在所述操作环的内周壁上，在将所述大径部从所述插孔插入所述空槽内后，转动所述模具板，所述小径部在所述限位孔内滑动，所述大径部克服所述扭簧的弹
力推动所述摆臂转动，直至所述小径部碰触到所述限位孔沿所述模座周向的另一端，所述扭簧驱使所述摆臂反向转动，所述摆臂的中部的弧弯部扣接在所述大径部上将所述连接杆锁定，此时，所述空槽的右侧面抵挡在所述大径部的右端面上。
[0024] 更进一步地，所述模座通过模座固定组件可拆卸地连接在所述挤出机构上，所述模座固定组件包括固定座、锁定杆和销杆，所述固定座固接在所述挤出机构上，所述锁定杆转动设置在所述固定座内的空腔内，所述空腔的右
侧壁上开设有贯穿所述固定座右端面的通孔，所述模座的左端连接有钩板，所述钩板能够穿过所述通孔伸入所述空腔内，所述销杆滑动设置在所述固定座上，所述销杆抵挡在所述锁定杆的一端上时，所述锁定杆的另一端上连接的钩杆钩挂在所述钩板的弯槽内。
[0025] 本发明的优点是：
[0026] 1.本发明膨化食品低脂化生产工艺，通过控制主料配料混合搅拌过程、挤压膨化参数以及烘干温度和时间，制备得到的膨化初品口感酥脆，营养成分保留较多，可以为人体提供丰富的营养和
能量；
[0027] 2.本发明膨化食品低脂化生产工艺，通过控制浆料配料成的混合研磨过程以及撒于膨化初品表面的过程，实现膨化产品口感均一性，而且风味独特，深受消费者喜爱；
[0028] 3.本发明膨化食品低脂化生产工艺，加工步骤简单合理，可操作性强，而且原料成本较低，工艺能耗低，得到的膨化食品品质好，易保存；
[0029] 4.本发明生产线中，膨化机的模具组件的模具板通过快拆组件可拆卸地连接在模座上，并且在拆装模具板时无需使用辅助工具，操作简单、方便，便于用户更换不同的模具板。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明
实施例1～5膨化食品低脂化生产工艺的进步性，下面将本发明实施例1～5膨化食品低脂化生产工艺的工艺
流程图用附图表示。在附图中：
[0031] 图1是本发明实施例1～5膨化食品低脂化生产工艺的工艺流程图。
[0032] 图2是本发明的生产线的示意图。
[0033] 图3是本发明的膨化机的结构示意图。
[0034] 图4是本发明的膨化机的局部结构示意图。
[0035] 图5是图4中的A-A处的剖视结构示意图。
[0036] 图6是图5的局部放大结构示意图。
[0037] 图7是本发明的快拆组件另一状态时的结构示意图。
[0038] 图8是本发明的模座的右视结构示意图。
[0039] 图9是本发明的模座固定组件的剖视结构示意图。
[0040] 图10是本发明的模具板的主视结构示意图。
[0041] 附图标记说明：机身10、送料机构20、进料斗30、挤出机构40、模具组件50、模座1、插孔11、限位孔12、空槽13、缺口14、环形凸台15、钩板16、弯槽161、模具板2、连接杆21、大径部211、小径部212、密封槽22、
密封圈23、快拆组件3、摆臂31、第一杆部311、弧弯部312、第二杆部313、扭簧32、连杆33、转轴34、操作环4、模座固定组件5、固定座51、通孔511、空腔512、导向孔513、锁定杆52、钩杆53、销杆54、第二扭簧55、
定位环6。
具体实施方式
[0042] 以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由
权利要求限定和
覆盖的多种不同方式实施。
[0043] 实施例1
[0044] 一种膨化食品低脂化生产工艺
[0045] 包括如下步骤：
[0046] 步骤一，原料称取：按重量份称取主料配料为：大米粉2kg，面粉0.8kg，玉米淀粉0.4kg，玉米粉0.2kg，马铃薯淀粉0.2kg，水0.1kg，菜籽油0.04kg，柠檬黄0.00025kg，1号小料0.04kg；浆料配料成为：棕榈油55kg，白砂糖粉10kg，干鸡蛋黄粉5kg，味精粉1kg，热反应鸡粉0.8kg，鸡汁油香精0.1kg，2号小料2kg，TBHQ0.003kg，备用；其中，1号小料由食用碳酸钙、大米粉按质量为0.5：0.8的比例组成；2号小料由鸡粉，食盐，谷氨酸钠，白胡椒粉，特辣粉按质量比为1：3.5：0.5：2.5：0.4的比例组成；
[0047] 步骤二，混合物料制备：将步骤一中按重量份称取的主料配料混合，在预混机中首先进行第一次搅拌，先正转50s，再反转50s，接着进行第二次搅拌，先反转50s，再正转210s，得到混合物料；
[0048] 步骤三，膨化初品制备：将步骤二得到的混合物料转入膨化机中挤压膨化，然后在温度为100℃的烤箱中烘干7分钟，得到膨化初品；
[0049] 上述中，膨化机中挤压膨化的参数设定为：主机转速为950转/分钟，一区温度为160℃，二区温度为100℃，三区温度为70℃。
[0050] 步骤四，浆料制备：将步骤一中按重量份称取的浆料配料成份在精磨缸中混合研磨1.6小时后，在温度为77℃的保温缸中杀菌35分钟，得到浆料；
[0051] 步骤五，膨化食品制备：将步骤四中得到的浆料利用搅拌筒均匀的撒在步骤三中制备的膨化初品的表面，之后装入中转袋冷却13小时，最后改为成品包装袋包装得到锁住膨化食品。
[0052] 上述中，步骤三中制备的膨化初品与步骤四中得到的浆料的质量比为1：0.9。
[0053] 实施例2
[0054] 一种膨化食品低脂化生产工艺
[0055] 包括如下步骤：
[0056] 步骤一，原料称取：按重量份称取主料配料为：大米粉4kg，面粉1.2kg，玉米淀粉0.8kg，玉米粉0.6kg，马铃薯淀粉0.6kg，水0.3kg，菜籽油0.08kg，柠檬黄0.00035kg，1号小料0.08kg；浆料配料成为：棕榈油65kg，白砂糖粉15kg，干鸡蛋黄粉\7kg，味精粉3kg，热反应鸡粉1.2kg，鸡汁油香精0.3kg，2号小料4kg，TBHQ0.005kg，备用；其中，1号小料由食用碳酸钙、大米粉按质量为0.5：1.2的比例组成；2号小料由鸡粉，食盐，谷氨酸钠，白胡椒粉，特辣粉按质量比为1：4.5：0.5：2.5：0.4的比例组成；
[0057] 步骤二，混合物料制备：将步骤一中按重量份称取的主料配料混合，在预混机中首先进行第一次搅拌，先正转70s，再反转70s，接着进行第二次搅拌，先反转70s，再正转270s，得到混合物料；
[0058] 步骤三，膨化初品制备：将步骤二得到的混合物料转入膨化机中挤压膨化，然后在温度为120℃的烤箱中烘干15分钟，得到膨化初品；
[0059] 上述中，膨化机中挤压膨化的参数设定为：主机转速为1050转/分钟，一区温度为190℃，二区温度为130℃，三区温度为100℃。
[0060] 步骤四，浆料制备：将步骤一中按重量份称取的浆料配料成份在精磨缸中混合研磨2.5小时后，在温度为80℃的保温缸中杀菌40分钟，得到浆料；
[0061] 步骤五，膨化食品制备：将步骤四中得到的浆料利用搅拌筒均匀的撒在步骤三中制备的膨化初品的表面，之后装入中转袋冷却15小时，最后改为成品包装袋包装得到锁住膨化食品。
[0062] 上述中，步骤三中制备的膨化初品与步骤四中得到的浆料的质量比为1：1.0。
[0063] 实施例3
[0064] 一种膨化食品低脂化生产工艺
[0065] 包括如下步骤：
[0066] 步骤一，原料称取：按重量份称取主料配料为：大米粉2.5kg，面粉0.9kg，玉米淀粉0.5kg，玉米粉0.3kg，马铃薯淀粉0.3kg，水0.1kg，菜籽油0.05kg，柠檬黄0.00027kg，1号小料0.05kg；浆料配料成为：棕榈油58kg，白砂糖粉11kg，干鸡蛋黄粉5kg，味精粉1kg，热反应鸡粉0.9kg，鸡汁油香精0.1kg，2号小料2.5kg，TBHQ0.003kg，备用；其中，1号小料由食用碳酸钙、大米粉按质量为0.5：0.9的比例组成；2号小料由鸡粉，食盐，谷氨酸钠，白胡椒粉，特辣粉按质量比为1：3.8：0.5：2.5：0.4的比例组成；
[0067] 步骤二，混合物料制备：将步骤一中按重量份称取的主料配料混合，在预混机中首先进行第一次搅拌，先正转55s，再反转550s，接着进行第二次搅拌，先反转55s，再正转220s，得到混合物料；
[0068] 步骤三，膨化初品制备：将步骤二得到的混合物料转入膨化机中挤压膨化，然后在温度为105℃的烤箱中烘干9分钟，得到膨化初品；
[0069] 上述中，膨化机中挤压膨化的参数设定为：主机转速为980转/分钟，一区温度为170℃，二区温度为110℃，三区温度为80℃。
[0070] 步骤四，浆料制备：将步骤一中按重量份称取的浆料配料成份在精磨缸中混合研磨1.5小时后，在温度为75℃的保温缸中杀菌30分钟，得到浆料；
[0071] 步骤五，膨化食品制备：将步骤四中得到的浆料利用搅拌筒均匀的撒在步骤三中制备的膨化初品的表面，之后装入中转袋冷却1.5小时，最后改为成品包装袋包装得到锁住膨化食品。
[0072] 上述中，步骤三中制备的膨化初品与步骤四中得到的浆料的质量比为1：0.9。
[0073] 实施例4
[0074] 一种膨化食品低脂化生产工艺
[0075] 包括如下步骤：
[0076] 步骤一，原料称取：按重量份称取主料配料为：大米粉3.5kg，面粉1.1kg，玉米淀粉0.7kg，玉米粉0.5kg，马铃薯淀粉0.5kg，水0.3kg，菜籽油0.07kg，柠檬黄0.00033kg，1号小料0.07kg；浆料配料成为：棕榈油63kg，白砂糖粉13kg，干鸡蛋黄粉7kg，味精粉3kg，热反应鸡粉1.1kg，鸡汁油香精0.3kg，2号小料3.5kg，TBHQ0.005kg，备用；其中，1号小料由食用碳酸钙、大米粉按质量为0.5：1.1的比例组成；2号小料由鸡粉，食盐，谷氨酸钠，白胡椒粉，特辣粉按质量比为1：4.3：0.5：2.5：0.4的比例组成；
[0077] 步骤二，混合物料制备：将步骤一中按重量份称取的主料配料混合，在预混机中首先进行第一次搅拌，先正转65s，再反转65s，接着进行第二次搅拌，先反转65s，再正转260s，得到混合物料；
[0078] 步骤三，膨化初品制备：将步骤二得到的混合物料转入膨化机中挤压膨化，然后在温度为115℃的烤箱中烘干13分钟，得到膨化初品；
[0079] 上述中，膨化机中挤压膨化的参数设定为：主机转速为1030转/分钟，一区温度为180℃，二区温度为120℃，三区温度为90℃。
[0080] 步骤四，浆料制备：将步骤一中按重量份称取的浆料配料成份在精磨缸中混合研磨3小时后，在温度为85℃的保温缸中杀菌50分钟，得到浆料；
[0081] 步骤五，膨化食品制备：将步骤四中得到的浆料利用搅拌筒均匀的撒在步骤三中制备的膨化初品的表面，之后装入中转袋冷却14.5小时，最后改为成品包装袋包装得到锁住膨化食品。
[0082] 上述中，步骤三中制备的膨化初品与步骤四中得到的浆料的质量比为1：1.0。
[0083] 实施例5
[0084] 一种膨化食品低脂化生产工艺
[0085] 包括如下步骤：
[0086] 步骤一，原料称取：按重量份称取主料配料为：大米粉3kg，面粉1.0kg，玉米淀粉0.6kg，玉米粉0.4kg，马铃薯淀粉0.4kg，水0.2kg，菜籽油0.06kg，柠檬黄0.00030kg，1号小料0.06kg；浆料配料成为：棕榈油60kg，白砂糖粉12kg，干鸡蛋黄粉6kg，味精粉2kg，热反应鸡粉1.0kg，鸡汁油香精0.2kg，2号小料3kg，TBHQ0.004kg，备用；其中，1号小料由食用碳酸钙、大米粉按质量为0.5：1.0的比例组成；2号小料由鸡粉，食盐，谷氨酸钠，白胡椒粉，特辣粉按质量比为1：4.0：0.5：2.5：0.4的比例组成；
[0087] 步骤二，混合物料制备：将步骤一中按重量份称取的主料配料混合，在预混机中首先进行第一次搅拌，先正转60s，再反转60s，接着进行第二次搅拌，先反转60s，再正转240s，得到混合物料；
[0088] 步骤三，膨化初品制备：将步骤二得到的混合物料转入膨化机中挤压膨化，然后在温度为110℃的烤箱中烘干11分钟，得到膨化初品；
[0089] 上述中，膨化机中挤压膨化的参数设定为：主机转速为1000转/分钟，一区温度为175℃，二区温度为115℃，三区温度为85℃。
[0090] 步骤四，浆料制备：将步骤一中按重量份称取的浆料配料成份在精磨缸中混合研磨2.8小时后，在温度为76℃的保温缸中杀菌45分钟，得到浆料；
[0091] 步骤五，膨化食品制备：将步骤四中得到的浆料利用搅拌筒均匀的撒在步骤三中制备的膨化初品的表面，之后装入中转袋冷却14小时，最后改为成品包装袋包装得到锁住膨化食品。
[0092] 上述中，步骤三中制备的膨化初品与步骤四中得到的浆料的质量比为1：1.0。
[0093] 下面参考图2至图10对本发明作进一步说明，如图2所示的一种生产线，包括：称重装置，用于按重量份称取主料配料和浆料配料成份；预混机，用于对步骤一中按重量份称取的主料配料进行混合；膨化机，用于对步骤二得到的混合物料进行挤压膨化；烤箱，用于对膨化机制得的产物进行烘干，以得到膨化初品；精磨缸，用于对步骤一中按重量份称取的浆料配料成份进行混合搅拌研磨；保温缸，用于对精磨缸制得的产物进行杀菌，以得到浆料；搅拌筒，用于将步骤四中得到的浆料均匀的撒在步骤三中制备的膨化初品的表面；包装机，用于对制成的膨化食品进行包装。
[0094] 如图3所示，膨化机包括：机身10、设置在机身10上的送料机构20、设置在送料机构20进料口的进料斗30、设置在送料机构20出料口的挤出机构40和设置在挤出机构40出料口的模具组件50。
[0095] 如图4所示，模具组件50包括模座1、模具板2和操作环4，模座1通过模座固定组件5可拆卸地连接设置在挤出机构40的出料口处，模座1上设置有快拆组件3，通过快拆组件3，模具板2可拆卸地连接在模座1上，操作环4活动套设在模座1上。
[0096] 如图4、图5、图6、图8、图10所示，模座1的左端面上开设有空槽13，空槽13的外侧内周壁上开设有贯穿模座1外周面的缺口14，模座1的右端面上开设有与空槽13相连通的插孔11和限位孔12，限位孔12沿模座1周向的一端与插孔11连通，模具板2的左端面上固接有连接杆21，连接杆21具有相连接的大径部211和小径部212，小径部212与模具板2连接，快拆组件3包括摆臂31、扭簧32和连杆33，摆臂31由依次连接的第一杆部311、弧弯部312和第二杆部313组成，第一杆部311的自由端通过一转轴34枢接在空槽13内，扭簧32套设在转轴34上，并且扭簧32的一端抵靠在第一杆部311上，扭簧32的另一端抵靠在空槽13的内壁上，连杆33的一端连接在第二杆部313的自由端上，连杆33的另一端穿过缺口14连接在操作环4的内周壁上。
[0097] 如图6、图7所示，在安装模具板2时，先将连接杆21的大径部211从插孔11插入空槽13内，然后转动模具板2，小径部212在限位孔12内滑动，同时大径部211克服扭簧32的弹力推动摆臂31转动，直至小径部212碰触到限位孔12沿模座1周向的另一端，扭簧32驱使摆臂
31反向转动，摆臂31的弧弯部312扣在大径部211上，并且在扭簧32的弹力的作用下，摆臂31的弧弯部312与空槽13的外侧内周壁相配合将连接杆21锁定，此时，空槽13的右侧面抵挡在大径部211的右端面上，从而模具板2被安装在模座1上；在拆卸模具板2时，先转动操作环4，操作环4通过连杆33驱使摆臂31转动，进而使得摆臂31的弧弯部312远离连接杆21的大径部
211，然后转动模具板2，使连接杆21的小径部212转动至插孔11内，最后将连接杆21从插孔
11内拔出即可，模具板2的安装、拆卸过程无需使用辅助工具，操作简单、方便，便于用户更换不同的模具板2。
[0098] 优选的，如图10所示，模具板2的左端面上开设有密封槽22，密封槽22内安装有密封圈23，密封圈23被挤压装配在模具板2与挤出机构40的出料口之间。
[0099] 优选的，如图4所示，模座1的右端的外周上设置有环形凸台15，操作环4的右端抵靠在环形凸台15的左端面上，模座1的左端的外周上套设有外
螺纹，一定位环6通过
螺纹连接在模座1上，操作环4的左端抵靠在定位环6右端面上。
[0100] 优选的，如图5、图10所示，模具板2上固接有三个连接杆21，相应的，快拆组件3设置有三组，使得模具板2与模座1的连接稳定可靠。
[0101] 此外，连接杆21的个数还可设置为二个、四个、五个。
[0102] 如图4、图9所示，模座固定组件5包括固定座51、锁定杆52、销杆54和第二扭簧55，固定座51固接在挤出机构40上，固定座51内设有贯穿固定座51底面和左端面的空腔512，锁定杆52通过第二转轴转动设置在固定座51内的空腔512，锁定杆52的一端上连接有钩杆53，第二扭簧55套设在第二转轴上，并且第二扭簧55的一端抵靠在空腔512的顶壁上，第二扭簧55的另一端抵靠在锁定杆52的下侧，空腔512的右侧壁上开设有贯穿固定座51右端面的通孔511，模座1的左端连接有钩板16，固定座51的上部开设有贯穿固定座51顶面的导向孔
513，导向孔513的下端与空腔512连通，销杆54滑动设置在导向孔513内，在固定模座1时，先将模座1套装在挤出机构40上，然后移动模座1，将钩板16穿过通孔511插入空腔512内，再然后向下推动销杆54，销杆54的下端抵推锁定杆52使锁定杆52克服第二扭簧55的弹力转动，在锁定杆52转动的过程中，钩杆53先移动至钩板16的弯槽161内并随后在弯槽161内滑动，直至弯槽161阻挡钩杆53继续移动，此时销杆54紧紧地抵挡在锁定杆52的一端上，模座1的左端紧紧地抵靠在固定座51的右端面上，模座1的安装过程操作简单。
[0103] 优选的，模座1的左端连接有二个钩板16，相应的，模座固定组件5设有二组，这样设置使得模座1被稳固地固定在挤出机构40上。
[0104] 实验例
[0105] 测试：本发明上述实施例1～5制备得到的膨化食品按照GB/T22699《膨化食品》国标进行检测，统计测定结果如下表1；
[0106] 表1本发明实施例1～5制备得到的膨化食品检测结果
[0107]
[0108] 本发明上述实施例1～5制备得到的膨化食品感官指标、理化要求和卫生指标均符合GB/T22699规定，而且脂肪含量很低，不会引发肥胖、多脂等症状，安全健康，可以放心食用。
[0109] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
