技术领域
[0001] 本
发明涉及一种回收橡胶生产线的技术领域，具体涉及一种回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置。
背景技术
[0002] 我国
废橡胶的
回收利用主要采用化学脱硫工艺技术生产再生胶，占回收废橡胶的90％以上，这种化学脱硫工艺是分段间隙式，尤其从脱硫罐排出的脱硫胶粉进行不密闭冷却和2-3 道的开炼制片工艺，生产过程中产生严重的二次污染，生产环境较差。目前国内脱硫胶粉的冷却均采用开放式，由于排出的脱硫胶粉
温度高，一般在200℃以上，开放式冷却易使脱硫胶粉
氧化，甚至产生明火，影响再生胶性能；再生胶制片都是采用开炼机炼胶出片工艺，一方面有二次污染，其次对操作人员存在隐性的安全问题，因此解决脱硫胶粉的隔氧冷却和再生胶绿色制片问题是废旧橡胶绿色回收利用关键工艺技术。
[0003] 目前市面上也有一些回收橡胶脱硫、冷却、混炼后生产再生胶的工艺（如公开号为CN102344592B所记载的技术方案），但是其生产工艺中的能耗相对较高，尽管已经利用了回收橡胶，但是企业的利润仍不是太高，甚至某些企业必须得依靠当地政府针对回收橡胶的补贴才能维持生产。所以针对回收橡胶的脱硫、混炼、压延成型等工序中的设备必须再进行优化，从而降低生产成本、降低生产能耗。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：克服
现有技术的不足，提供一种回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置，实现了全自动化的回收胶脱硫、冷却、混炼、压延成型，并且能够充分利用废气和边角料，从而降低生产成本，节约能耗；通
过冷却筒和冷却罐的作用，使得脱硫后的胶粉能够充分、快速冷却，而且冷却成本相对较低；在边角料传送回压延装置的过程中，使边角料能够相对封闭、保温传送避免边角料被污染或冷却而增加生产成本甚至边角料无法回收利用；边角料传送回压延装置的过程中，充分利用了废气的热量，从而节约了生产成本、降低了能耗，提高了废气的利用率；边角料传送回压延装置的过程中，随着回传过程的持续，通过对对应传送带振动操作的
频率越来越高，从而保证边角料在整个传送过程中都不会与传送带发生粘连，保证了边角料的回收效率。
[0005] 发明所采取的技术方案是：回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置，包括依次连接的脱硫罐、冷却筒、冷却罐、胶粉储藏仓、混炼机、压延机、成型机和出料冷却传送装置，所述脱硫罐与冷却筒通过传送装置A连接，所述冷却筒与冷却罐通过传送装置B连接，所述冷却罐与胶粉储藏仓通过传送装置C连接，所述胶粉储藏仓底部与混炼机通过传送装置D连接，所述混炼机与压延机通过传送装置E连接，所述成型机的出料口通过传送装置F与出料冷却传送装置连接，所述成型机的出料口背向出料冷却传送装置的一侧与传送装置E之间通过边角料传送装置连接，所述边角料传送装置包括依次连接的边角料第一传送箱、边角料第二传送箱、边角料第三传送箱和边角料第四传送箱，所述边角料第二传送箱的起始端设有通过引
风机A与出料冷却传送装置顶部所设冷却排气口A以及冷却罐顶部所设冷却排气口B均连通的进气口A，所述进气口A通过边角料第二传送箱与边角料第三传送箱顶部所设的排气口B连通，所述边角料第三传送箱的末端设有通过引风机B与冷却筒顶部所设的排气口C连通的进气口B，所述进气口B通过第三传送箱与第三传送箱始端所设的排气口D连通，所述排气口B和排气口D均通过引风机C与废气处理装置连通，所述边角料第四传送箱内设有电加热装置。
[0006] 本发明进一步改进方案是，所述冷却筒包括冷却筒内绕冷却筒的轴心转动的圆台弧面结构的筒体，所述筒体进料端的内径小于筒体出料端的内径，所述筒体的内壁均匀分布有多个打料横板，所述冷却筒上固定有筒体的驱动
电机A，所述冷却筒背向传送装置A一端的上部设有挡料板，所述挡料板的下边沿位于筒体的轴心与筒体出料端的底部边沿之间，所述冷却筒的进料端向内设有导料翻边，所述导料翻边的边沿位于筒体的进料端内，所述排气口C设于冷却筒顶部、位于进料端一侧、并有与冷却筒内部连通。
[0007] 本发明更进一步改进方案是，所述打料横板以筒体的轴心为中心均匀分布有多排、每排打料横板平行于筒体的轴心分布。
[0008] 本发明更进一步改进方案是，相邻两排打料横板相互交错分布。
[0009] 本发明更进一步改进方案是，所述打料横板垂直固定于筒体的内壁，并且打料横
板面向筒体轴心的一侧边沿设有折边，所述折边的弯折方向与筒体的转动方向相同。
[0010] 本发明更进一步改进方案是，所述挡料板面向筒体的一侧端面、位于筒体的轴心处设有保护气喷头，所述保护气喷头与保护气进气管连通，所述保护气喷头喷出的保护气在引风机B的作用下由筒体的出料端向筒体的进料端移动，并从筒体的进料端与翻边之间的缝隙进入筒体与冷却筒之间、最后进入排气口C。
[0011] 本发明更进一步改进方案是，所述筒体与冷却筒之间通过滚轮同轴心转动连接，所述滚轮以筒体的轴心为中心均匀分布于筒体和冷却筒之间，所述筒体外壁对应于滚轮
位置处、以及冷却筒内壁对应于滚轮位置处均设有与滚轮的轮圈匹配的环形凸台。
[0012] 本发明更进一步改进方案是，所述筒体的外
侧壁固定有齿圈，所述冷却筒内壁的下部两侧、对应于齿圈位置处转动连接有匹配
啮合的
齿轮，所述
驱动电机A的
输出轴固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮穿过冷却筒所设的传动通孔后与齿圈啮合传动。
[0013] 本发明更进一步改进方案是，所述冷却筒的底部固定有
支撑腿。
[0014] 本发明更进一步改进方案是，所述冷却罐包括冷却罐内的轴心处的立轴，所述立轴位于冷却罐内部分的侧壁固定有螺旋
叶片，所述冷却罐顶部的轴心处固定有驱动电机B，所述立轴向上依次同轴心穿过冷却罐的顶板和驱动电机B的输出轴，并且所述立轴与驱动电机B的输出轴同轴心固定，所述立轴为空
心轴，所述螺旋叶片的边沿设有与立轴内的空腔连通的气孔，所述气孔沿着螺旋叶片均匀分布，所述立轴的顶端与冷却气的供气装置连通；所述冷却罐顶部位于驱动电机B背向冷却排气口B的一侧设有与传送装置B连接的进料通孔，所述冷却罐的罐底设有出料管。
[0015] 本发明更进一步改进方案是，所述立轴的底端设有锥形尖端，所述锥形尖端的锥面上设有多个与立轴内的空腔连通的气孔，所述气孔均匀分布于锥面。
[0016] 本发明更进一步改进方案是，所述出料管位于冷却罐的罐底的轴心处，并且所述冷却罐的罐底内壁为沿着由外向内的方向、向下倾斜的坡面。
[0017] 本发明更进一步改进方案是，所述边角料第一传送箱的末端与边角料第二传送箱位于始端的侧壁所设的传送通孔A连通；所述边角料第二传送箱的末端与边角料第三传送箱位于始端的侧壁所设的传送通孔B连通；所述边角料第三传送箱的末端与边角料第四传送箱位于始端的侧壁所设的传送通孔C连通。
[0018] 本发明更进一步改进方案是，所述边角料第一传送箱内固定有传送架A，所述传送架A上设有传送带A，所述传送架A的始端伸出边角料第一传送箱后与成型机的出料口连接，所述传送架A的末端穿过传送通孔A进入边角料第二传送箱内。
[0019] 本发明更进一步改进方案是，所述边角料第二传送箱内固定有传送架B，所述传送架B上设有传送带B，所述传送架B的始端位于伸入边角料第二传送箱内的传送架A的下方，并且传送架A位于传送架B的范围内，所述传送架B的末端穿过传送通孔B进入边角料第三传送箱内。
[0020] 本发明更进一步改进方案是，所述边角料第三传送箱内固定有传送架C，所述传送架C上设有传送带C，所述传送架C的始端位于伸入边角料第三传送箱内的传送架B的下方，并且传送架B位于传送架C的范围内，所述传送架C的末端穿过传送通孔C进入边角料第四传送箱内。
[0021] 本发明更进一步改进方案是，所述边角料第四传送箱内固定有传送架D，所述传送架D上设有传送带D，所述传送架D的始端位于伸入边角料第四传送箱内的传送架C的下方，并且传送架C位于传送架D的范围内，所述传送架D的末端伸出边角料第四传送箱后与传送装置E连接。
[0022] 本发明更进一步改进方案是，所述传送带A的外表面上、传送带B的外表面上、传送带C的外表面上和传送带D的外表面上分别设有箭头形凸起，所述箭头凸起的方向与传送方向相同。
[0023] 本发明更进一步改进方案是，所述传送架B远离传送架A的一侧、对应于传送架A的末端固定有
挡板A，所述传送架C远离传送架B的一侧、对应于传送架B的末端固定有挡板B，所述传送架D远离传送架C的一侧、对应于传送架C的末端固定有挡板C。
[0024] 本发明更进一步改进方案是，所述传送带A的两侧、传送带B的两侧、传送带C的两侧和传送带D的两侧分别通过托辊与对应的传送架A、传送架B、传送架C和传送架D转动连接，所述托辊滚动轴心沿着由外侧至内侧的方向、向下倾斜，所述托辊通过辊架与传送架A、传送架B、传送架C和传送架D分别连接。
[0025] 本发明更进一步改进方案是，所述传送架A、传送架B、传送架C和传送架D上固定有
活塞，所述活塞的
活塞杆沿着垂直于对应传送架的
水平方向作往复移动。
[0026] 本发明更进一步改进方案是，所述活塞的活塞杆端部也通过辊架与托辊连接，相邻两个活塞之间设有一个或多个托辊。
[0027] 本发明更进一步改进方案是，所述传送架A上的活塞以传送带A的中心为对称轴、对称设于传送架A上。
[0028] 本发明更进一步改进方案是，沿着传送带A的传送方向上、第一个托辊与活塞的活塞杆端部连接。
[0029] 本发明更进一步改进方案是，相邻两个活塞之间设有两个托辊。
[0030] 本发明更进一步改进方案是，沿着传送带B的传送方向，位于挡板A所在侧的传送架B上的活塞与位于传送架B上另一侧的活塞相邻、且位于挡板A所在侧的活塞位于前方，同一侧的传送架B上的相邻活塞之间设有两个托辊，位于挡板A后侧的第一个托辊通过活塞与传送架B连接。
[0031] 本发明更进一步改进方案是，所述边角料第二传送箱的两侧内壁和始端内壁分别固定有连通的加
热管A，所述加热管A与进气口A连通，所述加热管A面向传送架B的一侧均匀设有气孔，所述排气口B位于边角料第三传送箱的顶部、对应于传送带B伸入边角料第三传送箱位置处。
[0032] 本发明更进一步改进方案是，沿着传送带C的传送方向，位于挡板B所在侧的传送架C上的活塞与位于传送架C上另一侧的活塞相邻、且位于挡板B所在侧的活塞位于前方，同一侧的传送架C上的相邻活塞之间设有一个托辊，位于挡板B后侧的第一个托辊通过活塞与传送架C连接。
[0033] 本发明更进一步改进方案是，沿着传送带C的传送方向，所述传送架C上、位于活塞和位于其前侧的相邻托辊之间设有抖动辊。
[0034] 本发明更进一步改进方案是，所述抖动辊的侧壁中部设有环形凹槽，所述传送带C的边沿与环形凹槽
接触，所述传送架C上、位于抖动辊背向传送带C的一侧转动连接有
凸轮辊，所述凸轮棍与抖动辊的侧壁接触，所述凸轮辊的轴杆A向下穿过传送架C后与固定于传送架C的驱动电机C的输出轴固定，所述抖动辊的轴杆B与传送架C所设的条形通孔连接，所述条形通孔的长度大于轴杆B的直径与凸轮辊的最大偏移量之和，所述条形通孔内、面向传送带C一侧的孔壁与轴杆B之间填充固定有弹性填充垫，所述弹性填充垫将抖动辊与凸轮辊始终接触。
[0035] 本发明更进一步改进方案是，轴杆B上设有限位凸环，所述轴杆B的底端通过
螺纹固定有限位凸板，所述限位凸环与传送架C的顶面接触、所述限位凸板与传送架C的底部接触。
[0036] 本发明更进一步改进方案是，所述环形凹槽内通过环套转动连接有缓冲圈，所述缓冲圈的外径小于抖动辊的外径；所述缓冲圈的外侧壁中部设有环形的弧面凹槽。
[0037] 本发明更进一步改进方案是，所述边角料第三传送箱内、位于传送带C的上下层之间壁设有加热管B，所述加热管B与边角料第三传送箱与第四传送箱连接处侧壁所设的进气口B以及边角料第三传送箱始端侧壁所设的排气口D分别连通。
[0038] 本发明更进一步改进方案是，所述加热管B通过位于传送架C两侧的加热支管与排气口D连通。
[0039] 本发明更进一步改进方案是，所述加热管B面向传送带C的外表面上均匀分布有
散热翅片。
[0040] 本发明更进一步改进方案是，沿着传送带D的传送方向，位于挡板C所在侧的传送架D上的活塞与位于传送架D上另一侧的活塞相邻、且位于挡板C所在侧的活塞位于前方，同一侧的传送架D上的相邻活塞之间设有两个托辊，位于挡板C后侧的第一个托辊通过活塞与传送架D连接。
[0041] 本发明更进一步改进方案是，所述传送架D之间、位于传送带D上下两层之间均匀分布有多个上下振动器，所述上下振动器的振动源与传送带D接触，所述上下振动器的底部固定于传送架D之间固定所设的连接横板上。
[0042] 本发明更进一步改进方案是，所述电加热装置设于边角料第四传送箱内的两侧内壁上。
[0043] 本发明更进一步改进方案是，所述边角料第一传送箱沿其传送方向向下倾斜，所述边角料第二传送箱沿其传送方向向上倾斜，所述边角料第三传送箱沿其传送方向向下倾斜，所述边角料第四传送箱沿其传送方向向上倾斜。
[0044] 本发明更进一步改进方案是，所述脱硫罐设有多个，沿着传送装置A的传送方向依次均匀分布。
[0045] 本发明更进一步改进方案是，所述胶粉储藏仓底部还连通设有传送装置G，所述传送装置G的传送方向与传送装置D的传送方向相反，所述传送装置G将胶粉储藏仓与胶粉装车区域连通。
[0046] 本发明的有益效果在于：第一、本发明的回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置，实现了全自动化的回收胶脱硫、冷却、混炼、压延成型，并且能够充分利用废气和边角料，从而降低生产成本，节约能耗。
[0047] 第二、本发明的回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置，通过冷却筒和冷却罐的作用，使得脱硫后的胶粉能够充分、快速冷却，而且冷却成本相对较低。
[0048] 第三、本发明的回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置，在边角料传送回压延装置的过程中，使边角料能够相对封闭、保温传送避免边角料被污染或冷却而增加生产成本甚至边角料无法回收利用。
[0049] 第四、本发明的回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置，边角料传送回压延装置的过程中，充分利用了废气的热量，从而节约了生产成本、降低了能耗，提高了废气的利用率。
[0050] 第五、本发明的回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置，边角料传送回压延装置的过程中，随着回传过程的持续，通过对对应传送带振动操作的频率越来越高，从而保证边角料在整个传送过程中都不会与传送带发生粘连，保证了边角料的回收效率。
[0051]
附图说明：图1为本发明的俯视示意图。
[0052] 图2为冷却筒的侧视剖视放大示意图。
[0053] 图3为冷却罐的侧视剖视放大示意图。
[0054] 图4为边角料第一传送箱与边角料第二传送箱的俯视放大示意图。
[0055] 图5为边角料第二传送箱与边角料第三传送箱的俯视放大示意图。
[0056] 图6为边角料第三传送箱始端位置处的主视剖视放大示意图。
[0057] 图7为边角料第三传送箱末端位置处的主视剖视放大示意图。
[0058] 图8为边角料第三传送箱与边角料第四传送箱的俯视放大示意图。
[0059] 图9为边角料第三传送箱上抖动辊的主视剖视放大示意图。
[0060] 图10为边角料第四传送箱末端的俯视剖视放大示意图。
[0061] 图11为边角料第四传送箱的右视放大示意图。
[0062] 具体实施方式：结合图1 图11可知，本发明的回收橡胶脱硫、混炼、压延生产线中的边角料回收装置，~
包括依次连接的脱硫罐1、冷却筒2、冷却罐3、胶粉储藏仓4、混炼机5、压延机6、成型机7和出料冷却传送装置8，所述脱硫罐1与冷却筒2通过传送装置A9连接，所述冷却筒2与冷却罐3通过传送装置B11连接，所述冷却罐3与胶粉储藏仓4通过传送装置C13连接，所述胶粉储藏仓4底部与混炼机5通过传送装置D14连接，所述混炼机5与压延机6通过传送装置E15连接，所述成型机7的出料口通过传送装置F16与出料冷却传送装置8连接，所述成型机7的出料口背向出料冷却传送装置8的一侧与传送装置E15之间通过边角料传送装置连接，所述边角料传送装置包括依次连接的边角料第一传送箱17、边角料第二传送箱18、边角料第三传送箱19和边角料第四传送箱20，所述边角料第二传送箱18的起始端设有通过引风机A与出料冷却传送装置8顶部所设冷却排气口A57以及冷却罐3顶部所设冷却排气口B12均连通的进气口A22，所述进气口A22通过边角料第二传送箱18与边角料第三传送箱19顶部所设的排气口B23连通，所述边角料第三传送箱20的末端设有通过引风机B与冷却筒2顶部所设的排气口C10连通的进气口B24，所述进气口B24通过第三传送箱20与第三传送箱20始端所设的排气口D25连通，所述排气口B23和排气口D25均通过引风机C与废气处理装置连通，所述边角料第四传送箱20内设有电加热装置43。
[0063] 所述冷却筒2包括冷却筒2内绕冷却筒2的轴心转动的圆台弧面结构的筒体57，所述筒体57进料端的内径小于筒体57出料端的内径，所述筒体57的内壁均匀分布有多个打料横板59，所述冷却筒2上固定有筒体57的驱动电机A58，所述冷却筒2背向传送装置A9一端的上部设有挡料板61，所述挡料板61的下边沿位于筒体57的轴心与筒体57出料端的底部边沿之间，所述冷却筒2的进料端向内设有导料翻边60，所述导料翻边60的边沿位于筒体57的进料端内，所述排气口C10设于冷却筒2顶部、位于进料端一侧、并有与冷却筒2内部连通。
[0064] 所述打料横板59以筒体57的轴心为中心均匀分布有多排、每排打料横板59平行于筒体57的轴心分布。
[0065] 相邻两排打料横板59相互交错分布。
[0066] 所述打料横板59垂直固定于筒体57的内壁，并且打料横板59面向筒体57轴心的一侧边沿设有折边，所述折边的弯折方向与筒体57的转动方向相同。
[0067] 所述挡料板61面向筒体57的一侧端面、位于筒体57的轴心处设有保护气喷头63，所述保护气喷头63与保护气进气管62连通，所述保护气喷头63喷出的保护气在引风机B的作用下由筒体57的出料端向筒体57的进料端移动，并从筒体57的进料端与翻边60之间的缝隙进入筒体57与冷却筒2之间、最后进入排气口C10。
[0068] 所述筒体57与冷却筒2之间通过滚轮68同轴心转动连接，所述滚轮68以筒体57的轴心为中心均匀分布于筒体57和冷却筒2之间，所述筒体57外壁对应于滚轮68位置处、以及冷却筒2内壁对应于滚轮68位置处均设有与滚轮68的轮圈匹配的环形凸台。
[0069] 所述筒体57的外侧壁固定有齿圈64，所述冷却筒2内壁的下部两侧、对应于齿圈64位置处转动连接有匹配啮合的齿轮67，所述驱动电机A58的输出轴固定有驱动齿轮65，所述驱动齿轮65穿过冷却筒2所设的传动通孔66后与齿圈64啮合传动。
[0070] 所述冷却筒2的底部固定有支撑腿69。
[0071] 所述冷却罐3包括冷却罐3内的轴心处的立轴72，所述立轴72位于冷却罐3内部分的侧壁固定有螺旋叶片73，所述冷却罐3顶部的轴心处固定有驱动电机B74，所述立轴72向上依次同轴心穿过冷却罐3的顶板和驱动电机B74的输出轴，并且所述立轴72与驱动电机B74的输出轴同轴心固定，所述立轴72为空心轴，所述螺旋叶片73的边沿设有与立轴72内的空腔连通的气孔75，所述气孔75沿着螺旋叶片73均匀分布，所述立轴72的顶端与冷却气的供气装置连通；所述冷却罐3顶部位于驱动电机B74背向冷却排气口B12的一侧设有与传送装置B11连接的进料通孔76，所述冷却罐3的罐底设有出料管71。
[0072] 所述立轴72的底端设有锥形尖端，所述锥形尖端的锥面上设有多个与立轴72内的空腔连通的气孔75，所述气孔75均匀分布于锥面。
[0073] 所述出料管71位于冷却罐3的罐底的轴心处，并且所述冷却罐3的罐底内壁为沿着由外向内的方向、向下倾斜的坡面70。
[0074] 所述边角料第一传送箱17的末端与边角料第二传送箱18位于始端的侧壁所设的传送通孔A17’连通；所述边角料第二传送箱18的末端与边角料第三传送箱19位于始端的侧壁所设的传送通孔B18’连通；所述边角料第三传送箱19的末端与边角料第四传送箱20位于始端的侧壁所设的传送通孔C19’连通。
[0075] 所述边角料第一传送箱17内固定有传送架A21，所述传送架A21上设有传送带A28，所述传送架A21的始端伸出边角料第一传送箱17后与成型机7的出料口连接，所述传送架A21的末端穿过传送通孔A17’进入边角料第二传送箱18内。
[0076] 所述边角料第二传送箱18内固定有传送架B26，所述传送架B26上设有传送带B29，所述传送架B26的始端位于伸入边角料第二传送箱18内的传送架A21的下方，并且传送架A21位于传送架B26的范围内，所述传送架B26的末端穿过传送通孔B18’进入边角料第三传送箱19内。
[0077] 所述边角料第三传送箱19内固定有传送架C34，所述传送架C34上设有传送带C36，所述传送架C34的始端位于伸入边角料第三传送箱19内的传送架B26的下方，并且传送架B26位于传送架C34的范围内，所述传送架C34的末端穿过传送通孔C19’进入边角料第四传送箱20内。
[0078] 所述边角料第四传送箱20内固定有传送架D40，所述传送架D40上设有传送带D42，所述传送架D40的始端位于伸入边角料第四传送箱20内的传送架C34的下方，并且传送架C34位于传送架D40的范围内，所述传送架D40的末端伸出边角料第四传送箱20后与传送装置E15连接。
[0079] 所述传送带A28的外表面上、传送带B29的外表面上、传送带C36的外表面上和传送带D42的外表面上分别设有箭头形凸起31，所述箭头凸起31的方向与传送方向相同。
[0080] 所述传送架B26远离传送架A21的一侧、对应于传送架A21的末端固定有挡板A27，所述传送架C34远离传送架B26的一侧、对应于传送架B26的末端固定有挡板B38，所述传送架D40远离传送架C34的一侧、对应于传送架C34的末端固定有挡板C41。
[0081] 所述传送带A28的两侧、传送带B29的两侧、传送带C36的两侧和传送带D42的两侧分别通过托辊32与对应的传送架A21、传送架B26、传送架C34和传送架D40转动连接，所述托辊32滚动轴心沿着由外侧至内侧的方向、向下倾斜，所述托辊32通过辊架与传送架A21、传送架B26、传送架C34和传送架D40分别连接。
[0082] 所述传送架A21、传送架B26、传送架C34和传送架D40上固定有活塞33，所述活塞33的活塞杆沿着垂直于对应传送架的水平方向作往复移动。
[0083] 所述活塞33的活塞杆端部也通过辊架与托辊32连接，相邻两个活塞33之间设有一个或多个托辊32。
[0084] 所述传送架A21上的活塞33以传送带A28的中心为对称轴、对称设于传送架A21上。
[0085] 沿着传送带A28的传送方向上、第一个托辊32与活塞33的活塞杆端部连接。
[0086] 相邻两个活塞33之间设有两个托辊32。
[0087] 沿着传送带B29的传送方向，位于挡板A27所在侧的传送架B26上的活塞33与位于传送架B26上另一侧的活塞33相邻、且位于挡板A27所在侧的活塞33位于前方，同一侧的传送架B26上的相邻活塞33之间设有两个托辊32，位于挡板A27后侧的第一个托辊32通过活塞33与传送架B26连接。
[0088] 所述边角料第二传送箱18的两侧内壁和始端内壁分别固定有连通的加热管A30，所述加热管A30与进气口A22连通，所述加热管A30面向传送架B26的一侧均匀设有气孔，所述排气口B23位于边角料第三传送箱19的顶部、对应于传送带B29伸入边角料第三传送箱19位置处。
[0089] 沿着传送带C36的传送方向，位于挡板B35所在侧的传送架C34上的活塞33与位于传送架C34上另一侧的活塞33相邻、且位于挡板B35所在侧的活塞33位于前方，同一侧的传送架C34上的相邻活塞33之间设有一个托辊32，位于挡板B35后侧的第一个托辊32通过活塞33与传送架C34连接。
[0090] 沿着传送带C36的传送方向，所述传送架C34上、位于活塞33和位于其前侧的相邻托辊32之间设有抖动辊39。
[0091] 所述抖动辊39的侧壁中部设有环形凹槽46，所述传送带C36的边沿与环形凹槽46接触，所述传送架C34上、位于抖动辊39背向传送带C36的一侧转动连接有凸轮辊47，所述凸轮棍47与抖动辊39的侧壁接触，所述凸轮辊47的轴杆A45向下穿过传送架C34后与固定于传送架C34的驱动电机C48的输出轴固定，所述抖动辊39的轴杆B49与传送架C34所设的条形通孔50连接，所述条形通孔50的长度大于轴杆B49的直径与凸轮辊47的最大偏移量之和，所述条形通孔50内、面向传送带C36一侧的孔壁与轴杆B49之间填充固定有弹性填充垫51，所述弹性填充垫51将抖动辊39与凸轮辊47始终接触。
[0092] 轴杆B49上设有限位凸环54，所述轴杆B49的底端通过螺纹固定有限位凸板55，所述限位凸环54与传送架C34的顶面接触、所述限位凸板55与传送架C34的底部接触。
[0093] 所述环形凹槽46内通过环套53转动连接有缓冲圈52，所述缓冲圈52的外径小于抖动辊39的外径；所述缓冲圈52的外侧壁中部设有环形的弧面凹槽。
[0094] 所述边角料第三传送箱19内、位于传送带C36的上下层之间壁设有加热管B37，所述加热管B37与边角料第三传送箱19与第四传送箱20连接处侧壁所设的进气口B24以及边角料第三传送箱19始端侧壁所设的排气口D25分别连通。
[0095] 所述加热管B37通过位于传送架C34两侧的加热支管38与排气口D25连通。
[0096] 所述加热管B37面向传送带C36的外表面上均匀分布有散热翅片45。
[0097] 沿着传送带D42的传送方向，位于挡板C41所在侧的传送架D40上的活塞33与位于传送架D40上另一侧的活塞33相邻、且位于挡板C41所在侧的活塞33位于前方，同一侧的传送架D40上的相邻活塞33之间设有两个托辊32，位于挡板C41后侧的第一个托辊32通过活塞33与传送架D40连接。
[0098] 所述传送架D40之间、位于传送带D42上下两层之间均匀分布有多个上下振动器56，所述上下振动器56的振动源与传送带D42接触，所述上下振动器56底部固定于传送架D40之间固定所设的连接横板44上。
[0099] 所述电加热装置43设于边角料第四传送箱20内的两侧内壁上。
[0100] 所述边角料第一传送箱17沿其传送方向向下倾斜，所述边角料第二传送箱18沿其传送方向向上倾斜，所述边角料第三传送箱19沿其传送方向向下倾斜，所述边角料第四传送箱20沿其传送方向向上倾斜。
[0101] 所述脱硫罐1设有多个，沿着传送装置A9的传送方向依次均匀分布。
[0102] 所述胶粉储藏仓4底部还连通设有传送装置G14’，所述传送装置G14’的传送方向与传送装置D14的传送方向相反，所述传送装置G14’将胶粉储藏仓4与胶粉装车区域连通。
[0103] 本发明使用的时候，橡胶在脱硫罐1内完成脱硫之后通过传送装置A9传送至冷却筒2内进行冷却，由于此时胶的温度较高，为了避免胶与空气中的氧气接触从而向冷却筒2的筒体57内通入保护气，同时筒体57转动，使从传送装置A9进入筒体57内的胶不停地被充分打散后在重
力作用下向下掉落，并在打散和向下掉落的过程中与相对于胶而言温度较低的保护气充分接触进行降温；在筒体57内初步降温至燃点以下的胶从筒体57出料之后通过传送装置B11传送至冷却罐3内继续进行充分冷却；位于冷却罐3内底部的胶经过螺旋叶片73的转动后持续向上翻动，并且冷却气的供气装置所提供的冷却气通过螺旋叶片73边沿和立轴72底部的气孔75对胶进行持续的冷却，直至冷却罐3内的胶冷却至室温；当冷却罐3内的胶冷却至室温后，可以通过传送装置G14’将冷却罐3内的胶粉传送至胶粉装车区域进行装车售卖，或者还可以通过传送装置D14将冷却罐3内的胶粉传送至混炼机5内与生胶、以及其它一些添加物按比例进行混炼；混炼好的胶通过传送装置E15依次传送至多个压延机6进行多道压延，完成压延后的胶通过最后一个压延机的输出装置传送至成型机7进行最后的
压制成型；成型机7出料的时候，出料的胶进行修边和切断后通过传送装置F16传送至出料冷却传送装置8进行冷却装箱；修边和切断产生的边角料则依次通过边角料第一传送箱17、边角料第二传送箱18、边角料第三传送箱19和边角料第四传送箱20传送回传送装置E15以便再次进行压延，避免胶料浪费；在边角料第一传送箱17、边角料第二传送箱18、边角料第三传送箱19和边角料第四传送箱20内活塞33的作用，可以使得各对应传送带上的胶料位于传送带的中间、并不会粘连在传送带上。通过位于传送带A28两侧的传送架A21上的活塞33成对设置、并且成对的活塞33同时动作，进而使修边产生的两侧的边角料和切断产生的一排边角料能够向中靠拢；通过位于传送带B29两侧的传送架B26上的活塞33设置、并且活塞
33先后动作，进而使从传送带A28上掉落至传送带B29上的边角料能够尽量居中传送，并且加热管A30对传送带B29上的边角料加热，避免边角料冷却；通过位于传送带C36两侧的传送架C34上的活塞33和抖动辊39的设置、并且活塞33先后动作、抖动辊39持续动作，从而使从传送带B29上掉落至传送带C36上的边角料能够尽量居中传送、且不会粘连在传送带C36上，并且通过加热管B37的加热、进一步使得传送带C36上的边角料不会冷却；通过位于传送带D42两侧的传送架D40上的活塞33的设置、并且活塞33先后动作、以及上下振动器56对传送带D42的持续上下振动工作，从而使传送带C36上掉落至传送带D42上的边角料能够尽量居中传送、且不会粘连在传送带D42上；如果生产线刚开始运行的时候，加热管A30和加热管B37的热量不够的时候，边角料第四传送箱20内的电加热装置43对传送带D42上的边角料进行加热，避免边角料冷却。
