一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺
阅读：1027发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可抗 变形 的防潮纸箱生产工艺，S1、废旧用纸碎解：将废旧用纸彻底进行碎解，并且彻底筛除其中的杂质，从而得到长度为0.5mm-3.5mm的短 纤维 ；S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌，制作纸浆 温度 控制在55-60℃。本发明在现有纸箱生产工艺的 基础 上进行改进，具有更加完善、更加合理的工艺流程，通过本发明的工艺流程生产出的纸箱能够有效降低在纸箱加工过程中产生的废品率，从而极大降低了耗材量，缩减了生产成本，采用本发明纸箱生产工艺制得瓦楞纸强度高，抗变形效果好，使用寿命长，防潮效果好，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，可以广泛应用于瓦楞纸 箱体 技术领域。，下面是一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、废旧用纸碎解：将废旧用纸彻底进行碎解，并且彻底筛除其中的杂质，从而得到长度为0.5mm-3.5mm的短纤维；
S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌；
S3、增强处理：加入10-15重量份的聚乙烯醇纤维和2-4重量份的二氧化硅，充分混合均匀后静置1至2小时，然后加入阳离子松香胶和湿强剂；
S4、制作原纸：利用造纸设备将上述步骤制得的原纸纸浆制成原纸；
S5、烘干原纸：利用烘干设备对S4中得到的原纸进行快速均匀的烘干；
S6、制作纸板：将S5中得到的原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸防潮纸板；
S7、分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分；
S8、开槽：使用开槽机在瓦楞纸上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割；
S9、印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷，瓦楞纸纵向输入轮转印刷机，在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版，在版辊上部有一组辊简，把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上，然后由版辊再转印到纸板上；
S10、接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把瓦楞纸边连接起来，从而制成瓦楞纸纸箱；
S11、喷涂：将瓦楞纸箱的表面喷涂一层防潮油；
S12、烘干裁剪后入库储存。
2.根据权利要求1所述的一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，其特征在于：所述S2中制作纸浆温度控制在55-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，其特征在于：所述S3中的湿强剂为聚酰胺类湿强剂添加量为15-20重量份，所述的阳离子松香胶添加量为20-30重量份。
4.根据权利要求1所述的一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，其特征在于：所述S10中胶带贴接使用的为BOPP封箱胶带。
5.根据权利要求1所述的一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，其特征在于：所述S11中防潮油的厚度控制在3mm-6mm。
一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纸箱生产技术领域，具体为一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺。
背景技术
[0002] 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、 B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。A型瓦楞和B型瓦楞一般用作运输外包装箱，啤酒箱一般用B楞制成。E楞多用作有一定美观要求和放入适当重量内容物的单件包装箱，F型瓦楞和G型瓦楞统称为微型瓦楞，是一种极薄的瓦楞，用作汉堡包、奶油馅糕点等食品的一次性包装容器，或者用作数码相机、便携式组合音响等微电产品以及冷藏商品的包装。瓦楞纸箱是一种比较理想的包装容器，它具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点，多年来一直使用于运输包装和销售包装。瓦楞纸箱以其精美的外观和内在优良质量赢得了市场。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宜传商品的作用。尤其当今世界各个国家都非常重视环境保护的情况下，瓦楞纸箱具有回收再利用的优点，随着市场需求的不断增长，瓦楞纸箱生产规模迅速扩大，市场竞争也日趋激烈，这就需要对瓦楞纸箱的生产工艺进行全面的研究，提高企业的经济效益，使企业在竞争中立于不败之地，促进纸箱行业的快速发展，为此我们提出一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，包括以下步骤：
[0006] S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌；
[0008] S4、制作原纸：利用造纸设备将上述步骤制得的原纸纸浆制成原纸；
[0009] S5、烘干原纸：利用烘干设备对S4中得到的原纸进行快速均匀的烘干；
[0010] S6、制作纸板：将S5中得到的原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸防潮纸板；
[0012] S8、开槽：使用开槽机在瓦楞纸上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割；
[0013] S9、印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷，瓦楞纸纵向输入轮转印刷机，在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版，在版辊上部有一组辊简，把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上，然后由版辊再转印到纸板上；
[0014] S10、接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把瓦楞纸边连接起来，从而制成瓦楞纸纸箱；
[0015] S11、喷涂：将瓦楞纸箱的表面喷涂一层防潮油；
[0016] S12、烘干裁剪后入库储存。
[0017] 优选的，所述S2中制作纸浆温度控制在55-60℃。
[0018] 优选的，所述S3中的湿强剂为聚酰胺类湿强剂添加量为15-20重量份，所述的阳离子松香胶添加量为20-30重量份。
[0019] 优选的，所述S10中胶带贴接使用的为BOPP封箱胶带。
[0020] 优选的，所述S11中防潮油的厚度控制在3mm-6mm。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0022] 本发明在现有纸箱生产工艺的基础上进行改进，具有更加完善、更加合理的工艺流程，通过本发明的工艺流程生产出的纸箱能够有效降低在纸箱加工过程中产生的废品率，从而极大降低了耗材量，缩减了生产成本，采用本发明纸箱生产工艺制得瓦楞纸强度高，抗变形效果好，使用寿命长，防潮效果好，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，可以广泛应用于瓦楞纸箱体技术领域。附图说明
[0023] 图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0026] S1、废旧用纸碎解：将废旧用纸彻底进行碎解，并且彻底筛除其中的杂质，从而得到长度为0.5mm-3.5mm的短纤维；
[0027] S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌；
[0028] S3、增强处理：加入10-15重量份的聚乙烯醇纤维和2-4重量份的二氧化硅，充分混合均匀后静置1至2小时，然后加入阳离子松香胶和湿强剂；
[0029] S4、制作原纸：利用造纸设备将上述步骤制得的原纸纸浆制成原纸；
[0030] S5、烘干原纸：利用烘干设备对S4中得到的原纸进行快速均匀的烘干；
[0031] S6、制作纸板：将S5中得到的原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸防潮纸板；
[0032] S7、分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分；
[0033] S8、开槽：使用开槽机在瓦楞纸上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割；
[0034] S9、印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷，瓦楞纸纵向输入轮转印刷机，在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版，在版辊上部有一组辊简，把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上，然后由版辊再转印到纸板上；
[0035] S10、接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把瓦楞纸边连接起来，从而制成瓦楞纸纸箱；
[0036] S11、喷涂：将瓦楞纸箱的表面喷涂一层防潮油；
[0037] S12、烘干裁剪后入库储存。
[0038] 实施例1
[0039] 请参阅图1，一种可抗变形的防潮纸箱生产工艺，包括以下步骤：
[0040] S1、废旧用纸碎解：将废旧用纸彻底进行碎解，并且彻底筛除其中的杂质，从而得到长度为0.5mm的短纤维。
[0041] S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌，制作纸浆温度控制在55℃。
[0042] S3、增强处理：加入10重量份的聚乙烯醇纤维和2重量份的二氧化硅，充分混合均匀后静置1小时，然后加入阳离子松香胶和湿强剂；S湿强剂为聚酰胺类湿强剂添加量为15重量份，所述的阳离子松香胶添加量为20重量份。
[0043] S4、制作原纸：利用造纸设备将上述步骤制得的原纸纸浆制成原纸。
[0044] S5、烘干原纸：利用烘干设备对S4中得到的原纸进行快速均匀的烘干。
[0045] S6、制作纸板：将S5中得到的原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸防潮纸板。
[0046] S7、分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分。
[0047] S8、开槽：使用开槽机在瓦楞纸上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割。
[0048] S9、印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷，瓦楞纸纵向输入轮转印刷机，在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版，在版辊上部有一组辊简，把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上，然后由版辊再转印到纸板上。
[0049] S10、接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把瓦楞纸边连接起来，从而制成瓦楞纸纸箱，胶带贴接使用的为BOPP封箱胶带。
[0050] S11、喷涂：将瓦楞纸箱的表面喷涂一层防潮油，防潮油的厚度控制在3mm。
[0051] S12、烘干裁剪后入库储存。
[0052] 由实施例1可知：通过上述方案加工成型的纸箱成品率较高，防潮效果优秀，抗变形效果优秀，使用寿命长，能够满足出厂要求。
[0053] 实施例2
[0054] S1、废旧用纸碎解：将废旧用纸彻底进行碎解，并且彻底筛除其中的杂质，从而得到长度为3.5mm的短纤维。
[0055] S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌，制作纸浆温度控制在60℃。
[0056] S3、增强处理：加入15重量份的聚乙烯醇纤维和4重量份的二氧化硅，充分混合均匀后静置2小时，然后加入阳离子松香胶和湿强剂；S湿强剂为聚酰胺类湿强剂添加量为20重量份，所述的阳离子松香胶添加量为30重量份。
[0057] S4、制作原纸：利用造纸设备将上述步骤制得的原纸纸浆制成原纸。
[0058] S5、烘干原纸：利用烘干设备对S4中得到的原纸进行快速均匀的烘干。
[0059] S6、制作纸板：将S5中得到的原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸防潮纸板。
[0060] S7、分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分。
[0061] S8、开槽：使用开槽机在瓦楞纸上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割。
[0062] S9、印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷，瓦楞纸纵向输入轮转印刷机，在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版，在版辊上部有一组辊简，把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上，然后由版辊再转印到纸板上。
[0063] S10、接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把瓦楞纸边连接起来，从而制成瓦楞纸纸箱，胶带贴接使用的为BOPP封箱胶带。
[0064] S11、喷涂：将瓦楞纸箱的表面喷涂一层防潮油，防潮油的厚度控制在6mm。
[0065] S12、烘干裁剪后入库储存。
[0066] 由实施例2可知：通过上述方案加工成型的纸箱成品率较高，防潮效果优秀，抗变形效果优秀，使用寿命长，能够满足出厂要求。
[0067] 实施例3
[0068] S1、废旧用纸碎解：将废旧用纸彻底进行碎解，并且彻底筛除其中的杂质，从而得到长度为2.5mm的短纤维。
[0069] S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌，制作纸浆温度控制在58℃。
[0070] S3、增强处理：加入12重量份的聚乙烯醇纤维和3重量份的二氧化硅，充分混合均匀后静置1.5小时，然后加入阳离子松香胶和湿强剂；S湿强剂为聚酰胺类湿强剂添加量为18重量份，所述的阳离子松香胶添加量为25重量份。
[0071] S4、制作原纸：利用造纸设备将上述步骤制得的原纸纸浆制成原纸。
[0072] S5、烘干原纸：利用烘干设备对S4中得到的原纸进行快速均匀的烘干。
[0073] S6、制作纸板：将S5中得到的原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸防潮纸板。
[0074] S7、分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分。
[0075] S8、开槽：使用开槽机在瓦楞纸上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割。
[0076] S9、印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷，瓦楞纸纵向输入轮转印刷机，在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版，在版辊上部有一组辊简，把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上，然后由版辊再转印到纸板上。
[0077] S10、接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把瓦楞纸边连接起来，从而制成瓦楞纸纸箱，胶带贴接使用的为BOPP封箱胶带。
[0078] S11、喷涂：将瓦楞纸箱的表面喷涂一层防潮油，防潮油的厚度控制在 4.5mm。
[0079] S12、烘干裁剪后入库储存。
[0080] 由实施例3可知：通过上述方案加工成型的纸箱成品率较高，防潮效果优秀，抗变形效果优秀，使用寿命长，能够满足出厂要求。
[0081] 对比例1
[0082] S1、废旧用纸碎解：将废旧用纸彻底进行碎解，并且彻底筛除其中的杂质，从而得到长度为0.1-0.4mm的短纤维；
[0083] S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌；
[0084] S3、增强处理：加入5-9重量份的聚乙烯醇纤维和1-2重量份的二氧化硅，充分混合均匀后静置0.5-1小时，然后加入阳离子松香胶和湿强剂；
[0085] S4、制作原纸：利用造纸设备将上述步骤制得的原纸纸浆制成原纸；
[0086] S5、烘干原纸：利用烘干设备对S4中得到的原纸进行快速均匀的烘干；
[0087] S6、制作纸板：将S5中得到的原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸防潮纸板；
[0088] S7、分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分；
[0089] S8、开槽：使用开槽机在瓦楞纸上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割；
[0090] S9、印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷，瓦楞纸纵向输入轮转印刷机，在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版，在版辊上部有一组辊简，把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上，然后由版辊再转印到纸板上；
[0091] S10、接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把瓦楞纸边连接起来，从而制成瓦楞纸纸箱；
[0092] S11、喷涂：将瓦楞纸箱的表面喷涂一层防潮油；
[0093] S12、烘干裁剪后入库储存。
[0094] 由对比例1可知：通过上述方案加工成型的纸箱成品率较低，防潮效果较差，抗变形效果较差，使用寿命短，无法满足出厂要求。
[0095] 对比例2
[0096] S1、废旧用纸碎解：将废旧用纸彻底进行碎解，并且彻底筛除其中的杂质，从而得到长度为3.5-5mm的短纤维；
[0097] S2、制浆：将完全碎解后的短纤维放入制浆机中进行打浆、搅拌；
[0098] S3、增强处理：加入15-20重量份的聚乙烯醇纤维和4-8重量份的二氧化硅，充分混合均匀后静置2-3小时，然后加入阳离子松香胶和湿强剂；
[0099] S4、制作原纸：利用造纸设备将上述步骤制得的原纸纸浆制成原纸；
[0100] S5、烘干原纸：利用烘干设备对S4中得到的原纸进行快速均匀的烘干；
[0101] S6、制作纸板：将S5中得到的原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸防潮纸板；
[0102] S7、分纸压线：预先对瓦楞纸进行压线，使用开槽机和折叠粘合剂进行横向压线，之后使用数对纵向圆切刀将瓦楞纸按纸箱坯所需规格加以切分；
[0103] S8、开槽：使用开槽机在瓦楞纸上切出使上下摇盖得以顺利折拢的缝槽，然后进行纸箱接头的直角切割；
[0104] S9、印刷：采用胶印印刷或凸版印刷，胶印印刷先印刷纸箱面纸，再将印刷好的面纸裱贴到瓦楞纸上，对于凸版印刷，瓦楞纸纵向输入轮转印刷机，在圆形版滚筒上安置橡胶制的凸版，在版辊上部有一组辊简，把调好的油墨均匀地转到凸版图案文字上，然后由版辊再转印到纸板上；
[0105] S10、接合：采用钉接、粘接或胶带贴接，把瓦楞纸边连接起来，从而制成瓦楞纸纸箱；
[0106] S11、喷涂：将瓦楞纸箱的表面喷涂一层防潮油；
[0107] S12、烘干裁剪后入库储存。
[0108] 由对比例2可知：通过上述方案加工成型的纸箱成品率较低，防潮效果较差，抗变形效果较差，使用寿命短，无法满足出厂要求。
[0109] 将实施例和对比例得到纸箱成品进行检测后得到如下表所示：
[0110]检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
成品率 高 高 高 低 低
防潮性能 优秀 优秀 优秀 较差 较差
抗变形性能 优秀 优秀 优秀 较差 较差
使用寿命 长 长 长 短 短
成品率 高 高 高 低 低
防潮性能 优秀 优秀 优秀 较差 较差
抗变形性能 优秀 优秀 优秀 较差 较差
使用寿命 长 长 长 短 短
[0111] 由上述表可知，实施例中得到的纸箱成品成品率较高，防潮效果优秀，抗变形效果优秀，使用寿命长，能够满足出厂要求，而对比例中得到的纸箱成品成品率较低，防潮效果较差，抗变形效果较差，使用寿命短，无法满足出厂要求。
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