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一种复合改性 沥青及其制备方法

阅读：438发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种复合改性沥青及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种复合改性沥青及其制备方法，属于道路工程领域。所述复合改性沥青，由基质沥青、橡胶粉、橡胶促进剂M 树脂和辅助添加剂以特定比例混合而成。与现有技术相比，本发明的复合改性沥青以橡胶促进剂M树脂和废旧橡胶粉为主要原料，具有环保、低成本、储存稳定性好等特点，具有很好的推广应用价值。，下面是一种复合改性沥青及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量配比的原料制得：
2.根据权利要求1所述的复合改性沥青，其特征在于，各原材料的重量配比为：
3.根据权利要求1或2所述的复合改性沥青，其特征在于：所述橡胶粉为废旧轮胎、废旧橡胶处理成的废旧橡胶粉，其目数为30-200目。
4.根据权利要求1或2所述的复合改性沥青，其特征在于：所述橡胶促进剂M树脂为橡胶促进剂M生产过程中产生的废渣树脂，经过粉碎或磨细后使用。
5.根据权利要求4所述的复合改性沥青，其特征在于：橡胶促进剂M树脂的目数为40-
100目，软化点为88-94℃。
6.根据权利要求1或2所述的复合改性沥青，其特征在于：所述辅助添加剂为糠醛抽出油。
7.复合改性沥青的制备方法，其特征在于：将橡胶粉、橡胶促进剂M树脂及辅助添加剂与热基质沥青混合，高温下搅拌均匀，即可得到复合改性沥青成品，各原材料的重量配比为：
8.根据权利要求7所述的复合改性沥青的制备方法，其特征在于：热基质沥青的温度为
150-180℃，搅拌频率为1000-5000转/分钟。

说明书全文

一种复合改性沥青及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及道路工程领域，具体提供一种复合改性沥青及其制备方法。

背景技术

[0002] 橡胶硫化促进剂M是一种通用型橡胶硫化促进剂，不但是噻唑类促进剂的重要品种，也是生产次磺酰胺类促进剂的主要原材料，在橡胶促进剂及橡胶工业中占有重要的位置。目前我国主要以苯胺、二硫化碳、硫磺为原料，采用传统高压方法合成，合成过程中往往形成15％～30％的废渣树脂，通常称为促进剂M树脂。该树脂成分复杂，包括未反应的硫磺(18.5％)、副产物噻唑类(>30％)和胍类等组成，难以高效二次分离提纯；同时M树脂在自然环境下不能降解，大量堆积占用土地、污染环境，日益成为环保难题。

[0003] 目前，M树脂的处理尚没有有效的大量利用的技术途径。文献中，有研究利用将M废渣加入混凝土中做添加剂，但是效果不理想，利用很有限；亦有研究者从M树脂中二次回收残留的促进剂M，以减少废渣的量，但仍未解决废渣的应用途径；亦有研究者将M树脂制作低级防水卷材，但是由于质量水平低，已经不能满足市场需求；华南理工大学与鹤壁助剂厂采用M树脂进行生产热塑性树脂，生产工艺相对复杂，投入成本高；亦有专利采用M树脂进行改性沥青稳定剂的生产，但是需要对M树脂进行无机酸处理，存在工艺上的难度。

发明内容

[0004] 本发明是针对上述现有技术的不足，提供一种复合改性沥青。该复合改性沥青以橡胶促进剂M树脂为主要原料之一，能够解决M树脂对环境的污染，疏解M促进剂生产企业的环保压力。

[0005] 本发明进一步的技术任务是提供上述复合改性沥青的制备方法。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合改性沥青，由以下重量配比的原料制得：

[0007]

[0008] 各原材料优选的重量配比为：

[0009]

[0010] 所述基质沥青为道路石油沥青，如50号、70号、90号、110号沥青，或者其他非标准沥青。

[0011] 所述橡胶粉优选为废旧轮胎、废旧橡胶处理成的废旧橡胶粉，其目数为30-200目,优选为40-100目。

[0012] 所述橡胶促进剂M树脂为橡胶促进剂M生产过程中产生的废渣树脂，经过粉碎或磨细后即可使用。

[0013] 橡胶促进剂M树脂的目数为40-100目，优选为70-90目；软化点为88-94℃。

[0014] 所述辅助添加剂为糠醛抽出油，用于增大胶粉与沥青之间的溶胀作用，增加胶粉与沥青之间的相容性，促进复合改性沥青胶体体系的稳定性。当基质沥青选用110号道路石油沥青或其它性能类似的非标准沥青时，糠醛抽出油的添加量可为零。

[0015] 复合改性沥青的制备方法，将橡胶粉、橡胶促进剂M树脂及辅助添加剂与热沥青混合，高温下搅拌均匀，即可得到复合改性沥青成品，

[0016] 各原材料的重量配比为：

[0017]

[0018] 热基质沥青的温度优选为150-180℃，最佳为170-180℃；搅拌频率优选为1000-5000转/分钟，最佳为3000-5000转/分钟；搅拌时间优选为30-60分钟。

[0019] 与现有技术相比，本发明的复合改性沥青及其制备方法具有以下突出的有益效果：

[0020] (一)充分利用了促进剂M树脂，利用M树脂中的残留促进剂和硫磺成分，解决了普通胶粉沥青的性能衰减和储存稳定性差的问题；

[0021] (二)M树脂与废旧胶粉价格低廉，通过形成复合改性沥青，可以节省沥青15～30％的用量，大大降低了沥青路面建设中的沥青成本，同时也实现了大量利用M树脂的目的，减少了促进剂生产企业的环保压力，减少了M树脂对环境的污染。

具体实施方式

[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

[0023] 如无特别说明，下述所用各成分的含量为重量百分比含量。

[0024] 【实施例一】

[0025] 原料：

[0026] 基质沥青：克拉玛依70#基质沥青，软化点为46.5℃；

[0027] 橡胶粉：废旧橡胶粉，60目；

[0028] 橡胶促进剂M树脂：80目，软化点为90.5℃。

[0029] 物料配比组成：

[0030]

[0031]

[0032] 制备方法：

[0033] 按上表称取基质沥青，将基质沥青加热到175℃左右，搅拌频率4000转/分钟，依次加入胶粉、M树脂，高温搅拌45分钟，即可得到复合改性沥青。

[0034] 对各实施例复合改性沥青进行性能测定，测定数据见下表：

[0035]

[0036] 【实施例二】

[0037] 原料：

[0038] 基质沥青：110#基质沥青，软化点为44.0℃；

[0039] 橡胶粉：废旧橡胶粉，60目；

[0040] 橡胶促进剂M树脂：80目，软化点为90.5℃。

[0041] 物料配比组成：

[0042]

[0043] 制备方法：

[0044] 按上表称取沥青，将基质沥青加热到175℃左右，搅拌频率4000转/分钟，依次加入胶粉、M树脂，高温搅拌45分钟，即可得到复合改性沥青。

[0045] 对各实施例复合改性沥青进行性能测定，测定数据见下表：

[0046]

[0047] 由实施例一、二检测数据可以看出，以本发明方法制备的复合改性沥青高温性能优良，低温抗裂性能好，储存稳定性好，老化试验(TFOT)后延度衰减低，整体性能优于废胎胶粉橡胶沥青，具有良好的工程使用价值。

[0048] 以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

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