一种三元乙丙再生胶及其制造方法
专利汇可以提供一种三元乙丙再生胶及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及再生胶技术领域，尤其涉及一种三元乙丙再生胶及其制造方法；采用包括三元乙丙 废 橡胶 、 软化 剂和活化剂，三者的比例为86:13:1；所述三元乙丙废橡胶主要来源于 汽车 密封条；本发明的三元乙丙再生胶，利用废旧汽车密封条作为原材料，将再生资源进行回收再加工，能够达到无污染绿色环保的目标，且能够有效降低制造成本，并保留住该产品的抗 氧 化、耐臭氧和耐高温等特性。，下面是一种三元乙丙再生胶及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种三元乙丙再生胶，其特征在于：包括三元乙丙废橡胶、软化剂和活化剂，三者的比例为86:13:1；所述三元乙丙废橡胶主要来源于汽车密封条；以及三元乙丙废橡胶脱硫必要的脱硫剂；所述脱硫剂为纳米级超细碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙再生胶，其特征在于：所述软化剂为煤焦油、松焦油、氧化松浆油、松香、三线油抽出物及六线油抽出物和裂化渣油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种三元乙丙再生胶，其特征在于：所述活化剂为二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、De-Link再生剂和RV再生活化剂中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种三元乙丙再生胶的制造方法，其特征在于：步骤包括：
(1)切胶工序：将三元乙丙废橡胶经经由运输带投入刀切机进行切胶操作，所述刀切机为曲轴剪刀机，切胶长度小于等于25cm；
(2)洗涤工序：将经曲轴剪刀机切割后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入到洗涤机内部进行洗涤，所述洗涤机为锥形圆筒转鼓洗涤机，洗涤时废橡胶投料虚保持数量均匀，锥形圆筒转鼓的进水口保持水量充足；
(3)粉碎工序：将经锥形圆筒转鼓洗涤机洗涤后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入粉碎机进行粉碎，所述粉碎机为沟光滚粉碎机，粉碎后三元乙丙废橡胶粒子的细度在0.9-
1.1mm之间，符合细度要求的胶粒经由输送带通过旋风分离器和磁选装置进行纤维杂质和钢丝的分离，不符合细度要求的再次投入粉碎机进行粉碎；
(4)脱硫工序：将软化剂和活化剂按比例均匀混合后，并与经过旋分分离器和磁选装置进行筛选后的胶粒以及预制的纳米级超细碳酸钙进行均匀混合，然后经由料斗投入橡胶脱硫机，所述脱硫机为单螺杆三元乙丙脱硫机，所述的软化剂、活化剂和胶粒在螺旋输送的过程中加热，加热温度为130±10℃，使其在常压、高温条件下“返原再生”，并使得所产生的二氧化硫烟气和碳酸钙发生如下化学反应:2CaCO3+2SO2+O2→2CaSO4↓+2CO2↑；
(5)冷却工序：将经过橡胶脱硫机脱硫后的胶粒马上进行冷却，防止着火碳化，使用夹套中通冷却油的螺旋输送器输送到冷却场地，令其冷却到30-40℃，冷却油循环使用；
(6)精炼工序：经过冷却后的胶料经由输送带通过精炼机进行精炼及出片操作，所述精炼机的滚矩为0.1-0.15mm，胶片厚度为0.2-0.4mm，滚筒温度不高于90℃，出片后的胶片，经由自动割片卷取装置，切割成大小相等，重量相近的胶块，从而得到所述的三元乙丙再生胶。
一种三元乙丙再生胶及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
(2) 洗涤工序：将经曲轴剪刀机切割后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入到洗涤机内部进行洗涤，所述洗涤机为锥形圆筒转鼓洗涤机，洗涤时废橡胶投料虚保持数量均匀，锥形圆筒转鼓的进水口保持水量充足；
(3) 粉碎工序：将经锥形圆筒转鼓洗涤机洗涤后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入粉碎机进行粉碎，所述粉碎机为沟光滚粉碎机，粉碎后三元乙丙废橡胶粒子的细度在0.9-
1.1mm之间，符合细度要求的胶粒经由输送带通过旋风分离器和磁选装置进行纤维杂质和钢丝的分离，不符合细度要求的再次投入粉碎机进行粉碎；
(4) 脱硫工序：将软化剂和活化剂按比例均匀混合后，并与经过旋分分离器和磁选装置进行筛选后的胶粒以及预制的纳米级超细碳酸钙进行均匀混合，然后经由料斗投入橡胶脱硫机，所述脱硫机为单螺杆三元乙丙脱硫机，所述的软化剂、活化剂和胶粒在螺旋输送的过程中加热，加热温度为130±10℃，使其在常压、高温条件下“返原再生”，并使得所产生的二氧化硫烟气和碳酸钙发生如下化学反应:2CaCO3+2SO2+O2→2CaSO4↓+2CO2↑；
(5) 冷却工序：将经过橡胶脱硫机脱硫后的胶粒马上进行冷却，防止着火碳化，使用夹套中通冷却油的螺旋输送器输送到冷却场地，令其冷却到30-40℃，冷却油循环使用；
(6) 精炼工序：经过冷却后的胶料经由输送带通过精炼机进行精炼及出片操作，所述精炼机的滚矩为0.1-0.15mm，胶片厚度为0.2-0.4mm，滚筒温度不高于90℃，出片后的胶片，经由自动割片卷取装置，切割成大小相等，重量相近的胶块，从而得到所述的三元乙丙再生胶。
2、本发明所制造的三元乙丙再生胶可替代三元乙丙新胶用于耐高温、耐腐蚀的橡胶制品，缓解了合成橡胶、天然橡胶的严重匮乏的现象；
3、本发明所制造的三元乙丙再生胶经高温常压脱硫制成，保持了三元乙丙胶耐高温、耐天候老化、耐腐蚀等性能，从而降低了橡胶制品的成本。
附图说明
具体实施方式
一种三元乙丙再生胶，包括三元乙丙废橡胶、软化剂和活化剂，三者的比例为86:13:1；
所述三元乙丙废橡胶主要来源于汽车密封条；以及三元乙丙废橡胶脱硫必要的脱硫剂；所述脱硫剂为纳米级超细碳酸钙。
(2) 洗涤工序：将经曲轴剪刀机切割后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入到洗涤机内部进行洗涤，所述洗涤机为锥形圆筒转鼓洗涤机，洗涤时废橡胶投料虚保持数量均匀，锥形圆筒转鼓的进水口保持水量充足；
(3) 粉碎工序：将经锥形圆筒转鼓洗涤机洗涤后的三元乙丙废橡胶经由运输带投入粉碎机进行粉碎，所述粉碎机为沟光滚粉碎机，粉碎后三元乙丙废橡胶粒子的细度在0.9-
1.1mm之间，符合细度要求的胶粒经由输送带通过旋风分离器和磁选装置进行纤维杂质和钢丝的分离，不符合细度要求的再次投入粉碎机进行粉碎；
(4) 脱硫工序：将软化剂和活化剂按比例均匀混合后，并与经过旋分分离器和磁选装置进行筛选后的胶粒以及预制的纳米级超细碳酸钙进行均匀混合，然后经由料斗投入橡胶脱硫机，所述脱硫机为单螺杆三元乙丙脱硫机，所述的软化剂、活化剂和胶粒在螺旋输送的过程中加热，加热温度为130±10℃，使其在常压、高温条件下“返原再生”，并使得所产生的二氧化硫烟气和碳酸钙发生如下化学反应:2CaCO3+2SO2+O2→2CaSO4↓+2CO2↑；
(5) 冷却工序：将经过橡胶脱硫机脱硫后的胶粒马上进行冷却，防止着火碳化，使用夹套中通冷却油的螺旋输送器输送到冷却场地，令其冷却到30-40℃，冷却油循环使用；
(6) 精炼工序：经过冷却后的胶料经由输送带通过精炼机进行精炼及出片操作，所述精炼机的滚矩为0.1-0.15mm，胶片厚度为0.2-0.4mm，滚筒温度不高于90℃，出片后的胶片，经由自动割片卷取装置，切割成大小相等，重量相近的胶块，从而得到所述的三元乙丙再生胶。
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