一种脱胶剂的制备方法
专利汇可以提供一种脱胶剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种脱胶剂的制备方法，属于胶 水 清洁技术领域。本发明将 生物 酶和 柠檬酸 -柠檬酸钠缓冲液混合，结合无机 溶剂 过 氧 化钠、 有机溶剂 乙二醇 碳 酸酯、助剂三聚 磷酸 钠和 表面活性剂 制备出一种环保脱胶剂，且脱胶效率高、脱胶彻底；生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为 蛋白质 ，也有极少部分为RNA，生物酶法脱胶是直接利用生物酶制剂或者提取的脱胶酶液催化 水解 胶质，实现脱胶，工序简单，操作灵活；有机溶剂在脱胶剂中的作用是对胶水进行溶解、分散，降低分子量和 粘度 ，分散成微粒子、剥离残存的胶水。，下面是一种脱胶剂的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种脱胶剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中培养，即得母液；
（2）将母液接种至种子培养基中，振荡培养，抽滤即得粗酶液；
（3）取直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，搅拌处理，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌20～
30min，即得复合表面活性剂；
（4）取粗酶液、1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠、复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并调节pH值，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，震荡处理，即得脱胶剂。
2.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的液体培养基的制备步骤为：将土豆洗干净去皮、切块，加水煮烂，即得悬浊液，将悬浊液过四层纱布后即得滤液；液体培养基的组分为滤液20g/L，葡萄糖20g/L，琼脂17g/L，其余为去离子水，在温度为120～125℃下灭菌20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的种子培养基的制备步骤为：种子培养基的组分为葡萄糖20g/L，腺嘌呤0.03g/L，氯化钙0.01g/L，硫胺素0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为120～125℃下灭菌20～30min。
4.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的培养步骤为：在温度为30～35℃，转速为200～300r/min下振荡培养2天。
5.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的振荡培养步骤为：将母液接种至种子培养基中，接种量为7%～9%，在温度为30～35℃，转速为170～
180r/min下振荡培养4～5天。
6.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～20份直链烷基苯磺酸钠、5～15份高分子聚磷酸酯表面活性剂、10～15份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、20～30份氢氧化钠、80～100份去离子水。
7.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为40～50℃，搅拌速度为300～400r/min下搅拌5～10min。
8.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的粗酶液、
1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠、复合表面活性剂之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～15份粗酶液、40～50份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、20～30份过氧化钠、10～15份乙二醇碳酸酯、5～10份三聚磷酸钠、1～10份复合表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的调节pH值步骤为：用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.0～5.5。
10.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的震荡处理步骤为：在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为50～60℃，搅拌速度为200～300r/min震荡处理4～5h。
一种脱胶剂的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将母液接种至种子培养基中，振荡培养，抽滤即得粗酶液；
（3）取直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，搅拌处理，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌20～
30min，即得复合表面活性剂；
（4）取粗酶液、1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠、复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并调节pH值，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，震荡处理，即得脱胶剂。
（2）本发明中表面活性剂的加入就是为了增强脱胶剂的渗透力，降低脱胶剂与胶水间的界面张力，使胶水物质迅速被渗透、润湿、膨胀，易被分解，进一步分散，达到快速脱胶的目的；表面活性剂是采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，阴离子表面活性剂选择直链烷基苯磺酸钠和高分子聚磷酸酯表面活性剂，高分子聚磷酸酯表面活性剂耐碱性，渗透性好，乳化力强，耐高温，还有良好的柔软性，直链烷基苯磺酸钠耐高温，去污性好，乳化力与渗透性也不错；非离子表面活性剂高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，其渗透性、分散性都很好，聚醚属低泡型表面活性剂，有利于产品的低泡性；
（3）本发明都是选用高纯度、微细离子的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，制备的脱胶剂的脱胶效率有进一步的提高，对胶粘物起到溶解、分散作用，由疏水性转化为亲水性，呈乳化状态，以胶体形态分散于将夜中。
具体实施方式
0.01g/L，硫胺素0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为
120～125℃下灭菌20～30min；将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中，在温度为30～35℃，转速为200～300r/min下振荡培养2天，即得母液；将母液接种至种子培养基中，接种量为7%～9%，在温度为30～35℃，转速为170～180r/min下振荡培养4～5天，抽滤即得粗酶液；按重量份数计，分别称取10～20份直链烷基苯磺酸钠、5～15份高分子聚磷酸酯表面活性剂、10～15份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、20～30份氢氧化钠、80～100份去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为40～50℃，搅拌速度为300～400r/min下搅拌5～10min，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌20～30min，即得复合表面活性剂；按重量份数计，分别称取10～15份粗酶液、40～50份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、20～30份过氧化钠、10～15份乙二醇碳酸酯、5～10份三聚磷酸钠、1～10份复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并用质量分数为
5%柠檬酸溶液调节pH值为5.0～5.5，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为50～60℃，搅拌速度为200～300r/min震荡处理4～5h，即得脱胶剂。
0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为120℃下灭菌
20min；将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中，在温度为30℃，转速为200r/min下振荡培养2天，即得母液；将母液接种至种子培养基中，接种量为7%，在温度为30℃，转速为170r/min下振荡培养4天，抽滤即得粗酶液；按重量份数计，分别称取10份直链烷基苯磺酸钠、5份高分子聚磷酸酯表面活性剂、10份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、20份氢氧化钠、80份去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为40℃，搅拌速度为300r/min下搅拌5min，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌20min，即得复合表面活性剂；按重量份数计，分别称取10份粗酶液、40份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、20份过氧化钠、10份乙二醇碳酸酯、5份三聚磷酸钠、1份复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.0，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为50℃，搅拌速度为200r/min震荡处理4h，即得脱胶剂。
0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为123℃下灭菌
25min；将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中，在温度为33℃，转速为250r/min下振荡培养2天，即得母液；将母液接种至种子培养基中，接种量为8%，在温度为33℃，转速为175r/min下振荡培养4天，抽滤即得粗酶液；按重量份数计，分别称取15份直链烷基苯磺酸钠、10份高分子聚磷酸酯表面活性剂、
13份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、25份氢氧化钠、90份去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为45℃，搅拌速度为350r/min下搅拌7min，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌25min，即得复合表面活性剂；按重量份数计，分别称取13份粗酶液、45份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、25份过氧化钠、13份乙二醇碳酸酯、7份三聚磷酸钠、5份复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.3，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为55℃，搅拌速度为250r/min震荡处理4.5.h，即得脱胶剂。
0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为125℃下灭菌
30min；将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中，在温度为35℃，转速为300r/min下振荡培养2天，即得母液；将母液接种至种子培养基中，接种量为9%，在温度为35℃，转速为180r/min下振荡培养5天，抽滤即得粗酶液；按重量份数计，分别称取20份直链烷基苯磺酸钠、15份高分子聚磷酸酯表面活性剂、
15份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、30份氢氧化钠、100份去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为50℃，搅拌速度为400r/min下搅拌10min，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌30min，即得复合表面活性剂；按重量份数计，分别称取15份粗酶液、450份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、30份过氧化钠、15份乙二醇碳酸酯、10份三聚磷酸钠、10份复合表面活性剂，将粗酶液和
1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.5，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为60℃，搅拌速度为300r/min震荡处理5h，即得脱胶剂。
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