一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法和应用
阅读：932发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种鲜食 水 产品抗菌复合膜的制备方法，包括步骤：制备聚乙烯醇水溶液、制备壳聚糖乙 酸溶液 ，将所述聚乙烯醇水溶液和壳聚糖乙酸溶液混匀后平铺于容器中，冷却至20～25℃，得水凝胶；将所述水凝胶反复冻融，制成鲜食水产品抗菌复合膜。本发明所述鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法简单、经济、可操作性强，具有良好的机械性能，可用于抑制腐败菌及致病菌的生长，既可保证食品的品质及经济价值，又能保障食品的食用安全，在鲜食水产品 包装 等方面具有较好的应用前景。，下面是一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法和应用专利的具体信息内容。
1.一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1、制备聚乙烯醇水溶液：使用聚乙烯醇和水，制备成聚乙烯醇浓度为25～250g/L的聚乙烯醇水溶液；
S2、制备壳聚糖乙酸溶液：将冰乙酸用水稀释成体积分数为0.1％～10％的乙酸溶液，将壳聚糖加入到所述乙酸溶液中，搅拌混匀，制备成壳聚糖浓度为10g～100g/L的壳聚糖乙酸溶液；
S3、混合：将步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，90～100℃、搅拌混匀，得混合液；将所述混合液平铺在容器中，所述混合液的深度为1～2mm，冷却至
20～25℃，得水凝胶；所述混合液由聚乙烯醇水溶液和壳聚糖乙酸溶液按以下体积百分比组成：聚乙烯醇水溶液33.4％～66.6％，壳聚糖乙酸溶液33.4％～66.6％；
S4、冻融：将步骤S3所述水凝胶置于-20～-80℃冷冻3～34h，再置于4～30℃放置2～
24h；
S5：重复步骤S4所述冻融5～10次，得鲜食水产品抗菌复合膜。
2.根据权利要求1所述鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S1所述制备聚乙烯醇水溶液具体为：将聚乙烯醇加入到水中，90～100℃、300～800rpm搅拌1～3h，配置成聚乙烯醇浓度为25～250g/L的聚乙烯醇水溶液。
3.根据权利要求1所述鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S2所述搅拌混匀为：300～800rpm搅拌1～3h。
4.根据权利要求1所述鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S3所述搅拌混匀为：300～800rpm搅拌1～3h。
5.根据权利要求1所述鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1、制备聚乙烯醇水溶液：称取4g聚乙烯醇加入到40mL去离子水中，100℃、400rpm搅拌
2h，制备成聚乙烯醇浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液；
S2、制备壳聚糖乙酸溶液：将冰乙酸用去离子水稀释成体积分数为2％的乙酸溶液，称取3.2g壳聚糖加入到80mL所述乙酸溶液中，400rpm搅拌3h，制备成壳聚糖浓度为40g/L的壳聚糖乙酸溶液；
S3、混合：将40mL步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和80mL步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，以400rpm、100℃搅拌3h；取120mL所述混合溶液在长30cm、宽25cm的培养皿中平铺，所述培养皿中混合液的深度是0.16cm，冷却至20℃，得水凝胶；
S4、冻融：将步骤S3所述水凝胶置于-80℃冷冻8h，再置于20℃放置4h；
S5：重复步骤S4所述冻融8次，制得鲜食水产品抗菌复合膜。
6.一种如权利要求1-5任一方法制备的鲜食水产品抗菌复合膜的应用，其特征在于，所述鲜食水产品抗菌复合膜用于抑制细菌的生长，所述细菌为蜂房哈夫尼菌(Hafnia alive)、大肠杆菌(Escherichia coli)、金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)、沙门氏菌(Salmonella)。
7.一种如权利要求1-5任一方法制备的鲜食水产品抗菌复合膜的应用，其特征在于，使用所述鲜食水产品抗菌复合膜包裹水产品，置于4℃贮藏，用于抑制所述水产品中菌落总数和挥发性盐基氮的产生。
8.根据权利要求7所述所述鲜食水产品抗菌复合膜的应用，其特征在于，所述水产品为三文鱼。
一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法和应用
技术领域
背景技术
[0002] 水产品营养丰富、肉质细腻、易于人体吸收，因此，赢得了广大消费者的青睐。随着生活水平的不断提高，近年来鲜食水产品消费市场比重也逐年增加。但因鲜食水产品未采用剧烈加工、灭菌方式处理，因此易被腐败菌等污染，若致腐菌污染则可引起不良气味产生和食品品质下降等产品质量问题，导致其丧失食用价值及经济价值；而致病菌污染则会直接威胁消费者的身体健康。因此，为了有效抑制鲜食水产品中腐败菌和致病菌的生长，保障鲜食水产品的使用安全，亟需开发具有应用价值的抗菌保鲜膜。
[0003] 壳聚糖(Chitosan，CS)是一种天然多糖，由葡萄糖胺和N-乙酰葡糖胺单元组成。壳聚糖具有阳离子特性，可与带负电荷的微生物细胞膜相互作用，导致微生物细胞壁渗透压改变、细胞内物质的渗漏，从而起到抑菌作用，是良好的食品保鲜抑菌剂。但壳聚糖机械性能差，拉伸性不强，在保鲜膜制备过程中仍存在与食品贴合度差等问题。
[0004] 目前，为保障膜制品具有良好的拉伸性以及弹性，市场上的保鲜膜大多数为PE膜、PVC膜及PVDC膜，但此类膜均难以降解，甚至会造成环境污染和食品安全问题。聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，PVA)是一种多羟基聚合物，无毒，性能稳定，具有良好的耐磨性、粘结力和耐溶剂性，能形成表面光滑、强韧且耐撕裂的膜。且聚乙烯醇的水溶性和生物降解性，对人体没有毒副作用，因此可以作为环保的包装材料，但聚乙烯醇不具备抗菌性，无法作为抗菌复合膜使用。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的缺点，更好地保证食品质量与安全。在考虑环保问题的前提下，采用聚乙烯醇与壳聚糖制备一种鲜食水产品抗菌复合膜，既可改进聚乙烯醇膜没有抗菌性的缺点，又克服壳聚糖膜机械性能不足的弊端。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，该方法制备的复合膜具有较高的机械强度和抑菌性能，能大幅度解决食品加工、运输、储存过程中的微生物导致的食品腐败问题。
[0007] 一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，包括步骤：
[0008] S1、制备聚乙烯醇水溶液：使用聚乙烯醇和水，制备成聚乙烯醇浓度为25～250g/L的聚乙烯醇水溶液；
[0010] S3、混合：将步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，90～100℃、搅拌混匀，得混合液；将所述混合液平铺在容器中，所述混合液的深度为1～2mm，冷却至20～25℃，得水凝胶；所述混合液由聚乙烯醇水溶液和壳聚糖乙酸溶液按下述体积百分比组成：聚乙烯醇水溶液33.4％～66.6％，壳聚糖乙酸溶液33.4％～66.6％；
[0011] S4、冻融：将步骤S3所述水凝胶置于-20～-80℃环境冷冻3～34h，再置于4～30℃放置2～24h解冻；
[0012] S5：重复步骤S4所述冻融5～10次，得鲜食水产品抗菌复合膜。
[0013] 优选方式下，步骤S1所述配制聚乙烯醇水溶液具体为：将聚乙烯醇加入到水中，90～100℃、300～800rpm搅拌1～3h，配置成聚乙烯醇浓度为25～250g/L的聚乙烯醇水溶液。
[0014] 优选方式下，步骤S2所述搅拌混匀为：300～800rpm搅拌1～3h。
[0015] 优选方式下，步骤S3所述搅拌混匀为：300～800rpm搅拌1～3h。
[0016] 优选方式下，所述鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，包括步骤：
[0017] S1、制备聚乙烯醇水溶液：称取4g聚乙烯醇加入到40mL去离子水中，100℃、400rpm搅拌2h至溶解，制备成聚乙烯醇浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液；
[0018] S2、制备壳聚糖乙酸溶液：将冰乙酸用去离子水稀释成体积分数为2％的乙酸溶液，称取3.2g壳聚糖加入到80mL乙酸溶液中，400rpm持续搅拌3h至溶解，制备成壳聚糖浓度为40g/L的壳聚糖乙酸溶液；
[0019] S3、混合：将40mL步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和80mL步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，以400rpm、100℃搅拌3h；取120mL混合溶液在长30cm×宽25cm的培养皿中平铺，所述混合液的深度是0.16cm，冷却至20℃，得水凝胶；
[0020] S4、冻融：将步骤S3所述水凝胶置于-80℃环境冷冻8h，再置于20℃放置4h解冻；
[0021] S5：重复步骤S4所述冻融8次，制得鲜食水产品抗菌复合膜。
[0022] 本发明还提供了一种所述鲜食水产品抗菌复合膜的应用，其特征在于，所述鲜食水产品抗菌复合膜可用于抑制细菌的生长，所述细菌为蜂房哈夫尼菌(Hafnia alive H4)、大肠杆菌(Escherichia coli，CICC10670)、金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus，ATCC6538)、沙门氏菌(Salmonella，ATCC14028)；使用所述鲜食水产品抗菌复合膜包裹水产品，置于4℃贮藏，用于抑制所述水产品中菌落总数和挥发性盐基氮的产生。
[0023] 优选方式下，所述水产品为三文鱼。
[0024] 本发明的有益效果是：
[0025] 本发明提出的一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，其优点在于：
[0026] 1.聚乙烯醇分子结构稳定，可赋予复合膜优良的机械性能；壳聚糖具有阳离子静电特性，因此，复合膜具备优良的抗菌性能，对腐败菌和致病菌的生长均有显著的抑制作用。
[0027] 2.本发明制备复合膜的工艺简单，成本低，易操作，大幅度降低了人力资源、物力资源。
[0028] 3.本发明制备的复合膜易降解、无毒、对生态环境友好。
[0029] 聚乙烯醇-壳聚糖复合膜可对腐败菌及致病菌均具有良好的抑制作用，有效延长鲜食水产品的货架期的同时，保证膜的机械性能以及环保绿色性。另外，该复合膜制备工艺简单、反应条件温和，因此，具有较强应用推广性，可为食品包装材料的选择提供良好的理论依据，在膜材料领域也有广泛的应用前景和价值。附图说明
[0031] 图2为本发明实施例2制备的鲜食水产品抗菌复合膜的截面的扫描电子显微镜图像。
[0032] 图3为本发明实施例3制备的鲜食水产品抗菌复合膜的截面的扫描电子显微镜图像。
[0033] 图4为本发明实施例4制备的鲜食水产品抗菌复合膜的截面的扫描电子显微镜图像。
[0034] 图5为本发明制备的鲜食水产品抗菌复合膜对四种菌株生长24h的抑制率(a,b,c,d代表各实施例组间差异，p<0.05)。
[0035] 图6为本发明制备的鲜食水产品抗菌复合膜包装三文鱼贮藏不同时间后鱼体的菌落总数(对照组为不经过包装的三文鱼)。
[0036] 图7为本发明制备的鲜食水产品抗菌复合膜包装三文鱼贮藏不同时间后鱼体的挥发性盐基氮(Total Volatile Base Nitrogen，TVBN)(对照组为不经过包装的三文鱼)。
具体实施方式
[0037] 下面通过具体实施例，对本发明作进一步说明。
[0038] 1.一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0039] S1、制备聚乙烯醇水溶液：将聚乙烯醇加入到水中，90～100℃、搅拌至溶解，制备成聚乙烯醇浓度为25～250g/L的聚乙烯醇水溶液；
[0040] S2、制备壳聚糖乙酸溶液：将冰乙酸用水稀释成体积分数为0.1％～10％的乙酸溶液，将壳聚糖加入到所述乙酸溶液中，搅拌混匀，制备成壳聚糖浓度为10g～100g/L的壳聚糖乙酸溶液；
[0041] S3、混合：将步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，90～100℃、搅拌混匀，得混合液，在培养皿中平铺静置，成膜；所述聚乙烯醇水溶液占所述混合液质量的33.4％～66.6％，所述壳聚糖乙酸溶液占总混合液质量的33.4％～66.6％；
[0042] S4、冻融：将步骤S3所得膜置于-20～-80℃环境冷冻3～34h，再置于4～30℃放置2～24h解冻。S5：重复步骤S4所述冻融5～10次，得鲜食水产品抗菌复合膜。
[0043] 优选方式下，步骤S1所述搅拌至溶解具体为：300～800rpm搅拌1～3h。
[0044] 优选方式下，步骤S2所述搅拌混匀为：300～800rpm搅拌1～3h。
[0045] 优选方式下，步骤S3所述搅拌混匀为：300～800rpm搅拌1～3h。
[0046] 实施例1
[0047] 一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，包括步骤：
[0048] S1、制备聚乙烯醇水溶液：称取8g聚乙烯醇加入到80mL去离子水中，90℃、400rpm搅拌3h至溶解，制备成聚乙烯醇浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液；
[0049] S2、制备壳聚糖乙酸溶液：将冰乙酸用去离子水稀释成体积分数为2％的乙酸溶液，称取1.6g壳聚糖加入到40mL乙酸溶液中，400rpm持续搅拌3h至溶解，制备成壳聚糖浓度为40g/L的壳聚糖乙酸溶液；
[0050] S3、混合：将80mL步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和40mL步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，以400rpm、90℃搅拌3h；取120mL混合溶液在长30cm×宽25cm的培养皿中平铺，所述混合液的深度是0.16cm，冷却至20℃，得水凝胶；
[0051] S4、冻融：将步骤S3所述水凝胶置于-80℃环境冷冻3h，再置于20℃放置3h解冻；
[0052] S5：重复步骤S4所述冻融8次，制得鲜食水产品抗菌复合膜。
[0053] 采用扫描电子显微镜(SEM)对实施例1所得鲜食水产品抗菌复合膜的截面进行观察(1000倍)，结果表明聚乙烯醇使复合膜截面致密、壳聚糖使其形成孔隙。对实施例1所得的抗菌复合膜按照GB13022-91进行机械性能测试，得其拉伸强度为0.417MPa，断裂伸长率为110.23％，弹性模量为0.095MPa，证明该抗菌复合膜具有良好的机械性能。采用生长曲线法测定实施例1抗菌复合膜对蜂房哈夫尼菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌的生长抑制率分别为2.23％、10.5％、27.57％、15.1％，说明该实施例对腐败菌和致病菌的生长均具有良好的抑制作用。采用复合膜包装新鲜三文鱼鱼肉，4℃贮藏不同时间，按照GB4789.2-2016测定样品的菌落总数，10d后，与对照组相比，实施例1抗菌复合膜可抑制三文鱼样品中
73.13％的菌落总数的产生。按照GB5009.228-2016测定样品的挥发性盐基氮(TVBN)，4℃、
10d后，与对照组相比，实施例1抗菌复合膜可抑制三文鱼体的48.78％的TVBN的产生。对三文鱼样品进行质地剖面分析(TPA)，将质构仪的参数设置为：返回距离(mm)：30；返回速度(mm/sec)：15；接触力(g)：5；4℃、10d后，未经实施例1抗菌复合膜包装的样品硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为301.4g、0.36、0.20、46.4g、0.06，经实施例1抗菌复合膜包装的样品的硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为410.8g、0.39、0.22、72.0g、0.07，说明本实施例制备的鲜食水产品抗菌复合膜可有效保证鱼体的质构品质特性。因此，实施例1制备的鲜食水产品抗菌复合膜不仅具有良好的机械性能，还具有显著的抑菌效果，对食品品质、口感有良好的保护作用。
73.13％的菌落总数的产生。按照GB5009.228-2016测定样品的挥发性盐基氮(TVBN)，4℃、
10d后，与对照组相比，实施例1抗菌复合膜可抑制三文鱼体的48.78％的TVBN的产生。对三文鱼样品进行质地剖面分析(TPA)，将质构仪的参数设置为：返回距离(mm)：30；返回速度(mm/sec)：15；接触力(g)：5；4℃、10d后，未经实施例1抗菌复合膜包装的样品硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为301.4g、0.36、0.20、46.4g、0.06，经实施例1抗菌复合膜包装的样品的硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为410.8g、0.39、0.22、72.0g、0.07，说明本实施例制备的鲜食水产品抗菌复合膜可有效保证鱼体的质构品质特性。因此，实施例1制备的鲜食水产品抗菌复合膜不仅具有良好的机械性能，还具有显著的抑菌效果，对食品品质、口感有良好的保护作用。
[0054] 实施例2
[0055] 一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，包括步骤：
[0056] S1、制备聚乙烯醇水溶液：称取6g聚乙烯醇加入到60mL去离子水中，100℃、500rpm搅拌2h至溶解，制备成聚乙烯醇浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液；
[0057] S2、制备壳聚糖乙酸溶液：将冰乙酸用去离子水稀释成体积分数为2％的乙酸溶液，称取2.4g壳聚糖加入到60mL乙酸溶液中，500rpm持续搅拌3h至溶解，制备成壳聚糖浓度为40g/L的壳聚糖乙酸溶液；
[0058] S3、混合：将60mL步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和60mL步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，以500rpm、100℃搅拌2h；取120mL混合溶液在长30cm×宽25cm的培养皿中平铺，所述混合液的深度是0.16cm，冷却至20℃，得水凝胶；
[0059] S4、冻融：将步骤S3所述水凝胶置于-80℃环境冷冻10h，再置于20℃放置2h解冻；
[0060] S5：重复步骤S4所述冻融8次，制得鲜食水产品抗菌复合膜。
[0061] 采用扫描电子显微镜(SEM)对实施例2所得鲜食水产品抗菌复合膜的截面进行观察(1000倍)，结果表明聚乙烯醇使复合膜截面致密、壳聚糖使其形成孔隙。对实施例2所得的抗菌复合膜按照GB13022-91进行机械性能测试，得其拉伸强度为0.344MPa，断裂伸长率为91.82％，弹性模量为0.077MPa，证明该抗菌复合膜具有良好的机械性能。采用生长曲线法测定实施例2抗菌复合膜对蜂房哈夫尼菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌的生长抑制率分别为69.2％、62％、53.73％、55.05％，说明该实施例对腐败菌和致病菌的生长均具有良好的抑制作用。采用复合膜包装新鲜三文鱼鱼肉，4℃贮藏不同时间，按照GB4789.2-2016测定样品的菌落总数，10d后，与对照组相比，实施例2抗菌复合膜可抑制三文鱼样品中
86.07％的菌落总数的产生。按照GB5009.228-2016测定样品的挥发性盐基氮(TVBN)，4℃、
10d后，与对照组相比，实施例2抗菌复合膜可抑制三文鱼体的65.85％的TVBN的产生。对三文鱼样品进行质地剖面分析(TPA)，将质构仪的参数设置为：返回距离(mm)：30；返回速度(mm/sec)：15；接触力(g)：5；4℃、10d后，未经实施例2抗菌复合膜包装的样品硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为301.4g、0.36、0.20、46.4g、0.06，经实施例2抗菌复合膜包装的样品的硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为502.3g、0.50、0.24、94.3g、0.08，说明本实施例制备的鲜食水产品抗菌复合膜可有效保证鱼体的质构品质特性。因此，实施例2制备的鲜食水产品抗菌复合膜不仅具有良好的机械性能，还具有显著的抑菌效果，对食品品质、口感有良好的保护作用。
86.07％的菌落总数的产生。按照GB5009.228-2016测定样品的挥发性盐基氮(TVBN)，4℃、
10d后，与对照组相比，实施例2抗菌复合膜可抑制三文鱼体的65.85％的TVBN的产生。对三文鱼样品进行质地剖面分析(TPA)，将质构仪的参数设置为：返回距离(mm)：30；返回速度(mm/sec)：15；接触力(g)：5；4℃、10d后，未经实施例2抗菌复合膜包装的样品硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为301.4g、0.36、0.20、46.4g、0.06，经实施例2抗菌复合膜包装的样品的硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为502.3g、0.50、0.24、94.3g、0.08，说明本实施例制备的鲜食水产品抗菌复合膜可有效保证鱼体的质构品质特性。因此，实施例2制备的鲜食水产品抗菌复合膜不仅具有良好的机械性能，还具有显著的抑菌效果，对食品品质、口感有良好的保护作用。
[0062] 实施例3
[0063] 一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，包括步骤：
[0064] S1、制备聚乙烯醇水溶液：称取4.8g聚乙烯醇加入到48mL去离子水中，90℃、500rpm搅拌2h至溶解，制备成聚乙烯醇浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液；
[0065] S2、制备壳聚糖乙酸溶液：将冰乙酸用去离子水稀释成体积分数为2％的乙酸溶液，称取2.88g壳聚糖加入到72mL乙酸溶液中，500rpm持续搅拌3h至溶解，制备成壳聚糖浓度为40g/L的壳聚糖乙酸溶液；
[0066] S3、混合：将48mL步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和72mL步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，以500rpm、90℃搅拌2h；取120mL混合溶液在长30cm×宽25cm的培养皿中平铺，所述混合液的深度是0.16cm，冷却至20℃，得水凝胶；
[0067] S4、冻融：将步骤S3所述水凝胶置于-80℃环境冷冻6h，再置于20℃放置2h解冻；
[0068] S5：重复步骤S4所述冻融8次，制得鲜食水产品抗菌复合膜。
[0069] 采用扫描电子显微镜(SEM)对实施例3所得鲜食水产品抗菌复合膜的截面进行观察(1000倍)，结果表明复合膜截面疏松、壳聚糖使其形成孔隙。对实施例3所得的抗菌复合膜按照GB13022-91进行机械性能测试，得其拉伸强度为0.254MPa，断裂伸长率为134.09％，弹性模量为0.041MPa，证明该抗菌复合膜具有良好的机械性能。采用生长曲线法测定实施例3抗菌复合膜对蜂房哈夫尼菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌的生长抑制率分别为94.5％、81.17％、81％、78.57％，说明该实施例对腐败菌和致病菌的生长均具有显著的抑制作用。采用复合膜包装新鲜三文鱼鱼肉，4℃贮藏不同时间，按照GB4789.2-2016测定样品的菌落总数，10d后，与对照组相比，实施例3抗菌复合膜可抑制三文鱼样品中93.28％的菌落总数的产生。按照GB5009.228-2016测定样品的挥发性盐基氮(TVBN)，4℃、10d后，与对照组相比，实施例3抗菌复合膜可抑制三文鱼体的78.66％的TVBN的产生。对三文鱼样品进行质地剖面分析(TPA)，将质构仪的参数设置为：返回距离(mm)：30；返回速度(mm/sec)：15；接触力(g)：5；4℃、10d后，未经实施例3抗菌复合膜包装的样品硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为301.4g、0.36、0.20、46.4g、0.06，经实施例3抗菌复合膜包装的样品的硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为609.0g、0.59、0.27、113.5g、0.1，说明本实施例制备的鲜食水产品抗菌复合膜可有效保证鱼体的质构品质特性。因此，实施例3制备的鲜食水产品抗菌复合膜不仅具有良好的机械性能，还具有显著的抑菌效果，对食品品质、口感有显著的保护作用。
[0070] 实施例4
[0071] 一种鲜食水产品抗菌复合膜的制备方法，包括步骤：
[0072] S1、制备聚乙烯醇水溶液：称取4g聚乙烯醇加入到40mL去离子水中，100℃、400rpm搅拌2h至溶解，制备成聚乙烯醇浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液；
[0073] S2、制备壳聚糖乙酸溶液：将冰乙酸用去离子水稀释成体积分数为2％的乙酸溶液，称取3.2g壳聚糖加入到80mL乙酸溶液中，400rpm持续搅拌3h至溶解，制备成壳聚糖浓度为40g/L的壳聚糖乙酸溶液；
[0074] S3、混合：将40mL步骤S1所述聚乙烯醇水溶液和80mL步骤S2所述壳聚糖乙酸溶液混合，以400rpm、100℃搅拌3h；取120mL混合溶液在长30cm×宽25cm的培养皿中平铺，所述混合液的深度是0.16cm，冷却至20℃，得水凝胶；
[0075] S4、冻融：将步骤S3所述水凝胶置于-80℃环境冷冻8h，再置于20℃放置4h解冻；
[0076] S5：重复步骤S4所述冻融8次，制得鲜食水产品抗菌复合膜。
[0077] 采用扫描电子显微镜(SEM)对实施例4所得鲜食水产品抗菌复合膜的截面进行观察(1000倍)，结果表明复合膜截面疏松、壳聚糖使其形成孔隙。对实施例4所得的抗菌复合膜按照GB13022-91进行机械性能测试，得其拉伸强度为0.136MPa，断裂伸长率为103.94％，弹性模量为0.036MPa，证明该抗菌复合膜具有良好的机械性能。采用生长曲线法测定实施例4抗菌复合膜对蜂房哈夫尼菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌的生长抑制率分别为97.9％、92.23％、93％、90.47％，说明该实施例对腐败菌和致病菌的生长均具有显著的抑制作用。采用复合膜包装新鲜三文鱼鱼肉，4℃贮藏不同时间，按照GB4789.2-2016测定样品的菌落总数，10d后，与对照组相比，实施例4抗菌复合膜可抑制三文鱼样品中97.76％的菌落总数的产生。按照GB5009.228-2016测定样品的挥发性盐基氮(TVBN)，4℃、10d后，与对照组相比，实施例4抗菌复合膜可抑制三文鱼体的88.41％的TVBN的产生。对三文鱼样品进行质地剖面分析(TPA)，将质构仪的参数设置为：返回距离(mm)：30；返回速度(mm/sec)：15；接触力(g)：5；4℃、10d后，未经实施例4抗菌复合膜包装的样品硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为301.4g、0.36、0.20、46.4g、0.06，经实施例4抗菌复合膜包装的样品的硬度、弹性、粘聚性、咀嚼度、回复性分别为723.3g、0.73、0.31、142.8g、0.12，说明本实施例制备的鲜食水产品抗菌复合膜可有效保证鱼体的质构品质特性。因此，实施例4制备的鲜食水产品抗菌复合膜不仅具有良好的机械性能，还具有显著的抑菌效果，对食品品质、口感有显著的保护作用。
[0078] 本发明各实施例制备的鲜食水产品抗菌复合膜的机械性能如表1所示；使用本发明各实施例制备的鲜食水产品抗菌复合膜4℃贮藏三文鱼不同时间的鱼肉质构分析(Texture Profile Analysis，TPA)结果如表2所示，a、b、c、d代表各实施例组间差异，p<0.05。
[0079] 表1各实施例复合膜的机械性能
[0080] 拉伸强度MPa 断裂伸长率％ 弹性模量MPa
实施例1 0.42±0.01 110.23±3.54 0.09±0.00
实施例2 0.34±0.04 91.82±9.23 0.08±0.00
实施例3 0.25±0.01 134.09±9.64 0.04±0.00
实施例4 0.14±0.01 103.94±12.41 0.04±0.00
实施例1 0.42±0.01 110.23±3.54 0.09±0.00
实施例2 0.34±0.04 91.82±9.23 0.08±0.00
实施例3 0.25±0.01 134.09±9.64 0.04±0.00
实施例4 0.14±0.01 103.94±12.41 0.04±0.00
[0081] 表2各实施例复合膜贮藏三文鱼不同时间的鱼肉质构分析
[0082]
[0083]
[0084] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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