技术领域
[0001] 本实用新型涉及玻璃模具毛坯
铸造领域，特别是涉及一种湿型砂筛砂装置。
背景技术
[0002] 玻璃模具由于特殊的使用要求，对玻璃模具毛坯原材料要求较高，与常规
铸铁铸造技术存在巨大的差异，且玻璃模具行业，由于下游市场是玻璃瓶生产行业，窑炉一旦点火，全年24小时不能停产，因此，对玻璃模具产品的交期要求也非常的严苛，通常交期在15-20天左右。（毛坯铸造通常不能超过7天，否则由于玻璃模具结构的复杂性，
机械加工无法在剩余时间完成加工生产。）相比于传统
铸铁铸造行业，即使玻璃模具行业中最大的企业，其铸件毛坯的年生产量也是非常小的。因为技术要求高、生产交期短、单批产量小，这三个客观制约因素的存在，传统铸造企业，不愿意接玻璃模具企业的铸造订单。同时，由于玻璃模具原材料品质好坏，直接决定了玻璃模具生产企业在市场上的口碑和信誉。因此，作为核心竞争
力的玻璃模具材料，玻璃模具行业内，一般，上规模的企业都有自己的铸造车间。当前玻璃模具企业铸造车间，绝大部分都是使用湿型黏土砂造型工艺进行玻璃模具毛坯的铸造，原因在于，第一，该工艺确实适合玻璃模具铸件材质的要求，第二，工艺成熟，成本低。但由于年铸造产量小，所以，玻璃模具企业不会像传统铸造企业一样，大规模进行自动化甚至智能化生产方面的投入，导致大部分玻璃模具企业的铸造车间，设备相对落后。尤其是对于玻璃模具毛坯铸造直接相关的型砂处理，更是研究较少。公开文件中，鲜有提及针对玻璃模具毛坯铸造型砂处理的技术资料。而在实际的生产中，发现，目前行业内大多数企业，铸造前次使用完的旧砂，不进行预处理，旧砂与新砂直接按某个比例配比，然后加入
煤粉，黏土，
水，进行混制，混制完成后，使用简易的敞开式圆筒筛网，粗略筛选一下，即进行下一次的使用。这种混砂工艺，直接导致铸造车间，现场扬尘严重，环境恶劣，影响员工健康。混制的型砂
质量无法保证，时好时坏，导致玻璃模具毛坯铸件成品率不高。
[0003] 由于大多数玻璃模具企业都是小规模企业，技术力量薄弱，导致很多与型砂质量相关的品质问题，误归入其他技术问题的情况，导致了企业的不必要损失与浪费。实用新型内容
[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种湿型砂筛砂装置，能够对旧砂进行有效除尘除杂。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种湿型砂筛砂装置，包括：
电机、减速机、旋转
角笼、角笼
主轴、壳体和进砂口；
[0006] 所述电机和减速机连接，所述减速机通过连轴器和所述角笼主轴连接，[0007] 所述旋转角笼安装在所述角笼主轴上，所述旋转角笼呈锥体状，所述旋转角笼上安装有若干片筛网片；
[0008] 所述壳体包裹在所述旋转角笼外，所述壳体上设有出砂口、废弃物出口、吸尘口和若干观察
门；
[0009] 所述进砂口位于所述旋转角笼的锥体小端面处，所述进砂口和所述旋转角笼连通。
[0010] 在本实用新型一个较佳
实施例中，所述旋转角笼的设计圆锥
母线与轴之间的角度在4-10°之间。
[0011] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述湿型砂筛砂装置还包括
支撑基架，所述电机、减速机、角笼主轴和壳体安装在所述支撑基架上。
[0012] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转角笼包括第一端面骨架、第二端面骨架、若干直骨架、第一连接筒、若干筛网片和封闭片，所述第一端面骨架和所述第二端面骨架呈
轮毂状，所述第一端面骨架的直径小于所述第二端面骨架的直径，所述第二所述直骨架连接第一端面骨架和第二端面骨架，所述第一连接筒连接所述第一端面骨架和所述壳体，形成进砂通道，所述直骨架之间安装有所述筛网片或所述封闭片。
[0013] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转角笼还包括扇形支撑骨架，所述扇形支撑骨架位于所述旋转角笼的中间
位置。
[0014] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述出砂口位于所述旋转角笼的下面。
[0015] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸尘口位于所述壳体的上表面。
[0016] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述废弃物出口位于所述旋转角笼的锥状大端面的下面。
[0017] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述进砂口呈漏斗型。
[0018] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体为截面呈多边形的筒状结构，所述观察门位于所述壳体的上端的斜侧表面。
[0019] 本实用新型的有益效果是：本实用新型湿型砂筛砂装置，技术简单，保证旧砂预处理的质量，从而保证了型砂的质量，同时具有封闭式结构，环保效果好。具体优点如下：
[0020] 1，封闭式整体构造，具有吸尘口，除去旧砂中的无效灰分，保证型砂在同样适用性能下，水分率降低，有利于湿型黏土砂玻璃模具毛坯铸造工艺，减少铸造报废率，同时，防止型砂筛砂处理过程中扬尘，污染车间环境。
[0021] 2，筛砂的主要部件：旋转角笼，采用锥形结构设计，圆锥型小端面为进砂口，大端面为废弃物排放口。两端之间，旧砂依靠旋转角笼的旋转惯性及自身重力，及筛网将型砂，筛碎过筛，不能筛碎的坚硬大砂
块及玻璃模具毛坯铸造过程中不可避免的其他大尺寸废弃物，如溢流槽中的铁水块，冷铁块等杂物。留在角笼内，在角笼旋转的过程中，因角笼成圆锥形设计，依靠重力及旋转惯性，通过大端面排入废弃物排放槽排出，得到需要目数（由角笼锥面上，安装的筛网目数决定最小目数）的待进一步处理的型砂。保证了待处理旧砂的质量。同时保证了后期，杂物不会进入到混砂机内，从而破坏混砂机的混砂
叶片等贵重零部件。
附图说明
[0022] 图1是本实用新型湿型砂筛砂装置一较佳实施例的正视结构示意图；
[0023] 图2是图1的侧视结构示意图；
[0024] 图3是图1的俯视结构示意图；
[0025] 图4是本实用新型湿型砂筛砂装置的旋转角笼的结构示意图；
[0026] 附图中各部件的标记如下：1-支撑基架、2-电机、3-减速机、4-旋转角笼、、41-第一端面骨架、42-第二端面骨架、43-扇形支撑骨架、44-直骨架、45-第一连接筒、5-角笼主轴、6-壳体、61-出砂口、62-废弃物出口、63-吸尘口、64-观察门、65-壳体的第一端面、7-进砂口。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028] 请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
[0029] 一种湿型砂筛砂装置，包括：支撑基架1、电机2、减速机3、旋转角笼4、角笼主轴5、壳体6和进砂口7。所述电机2、减速机3、角笼主轴5和壳体6安装在所述支撑基架1上。所述电机2和减速机3连接，所述减速机3通过连轴器（附图中未显示）和所述角笼主轴5连接，所述旋转角笼4安装在所述角笼主轴5上，所述壳体6包裹在所述旋转角笼4外，所述壳体6上设有出砂口61、废弃物出口62、吸尘口63和若干观察门64；所述旋转角笼4呈锥体状，所述旋转角笼4的设计圆锥母线与轴之间的角度在4-10°之间。所述旋转角笼4上安装有若干片筛网片；所述进砂口7位于所述旋转角笼4的锥体小端面处，所述进砂口7和所述旋转角笼4连通。所述出砂口61位于所述旋转角笼4的下面，所述吸尘口63位于所述壳体6的上表面，所述废弃物出口62位于所述旋转角笼4的锥状大端面的下面，所述进砂口7呈漏斗型，所述壳体6为截面呈多边形的筒状结构，所述观察门64位于所述壳体的上端的斜侧表面，本实施例中所述观察门64有4个，所述观察门64 的大小和数量根据壳体的大小设计。
[0030] 如图4所示，所述旋转角笼4包括第一端面骨架41、第二端面骨架42、扇形支撑骨架43、若干直骨架44、第一连接筒45、若干筛网片（附图未显示）和封闭片（附图未显示）。所述第一端面骨架41和所述第二端面骨架42呈轮毂状，所述第一端面骨架41的直径小于所述第二端面骨架42的直径，所述直骨架44连接第一端面骨架41和第二端面骨架42，所述第一连接筒45连接所述第一端面骨架41和所述壳体的第一端面65，形成进砂通道，所述直骨架44之间安装有所述筛网片或所述封闭片。所述扇形支撑骨架43位于所述旋转角笼4的中间位置，用于支撑所述直骨架45，所述扇形支撑骨架44根据所述旋转角笼4的长度设置，当所述旋转角笼4较长时设置，可根据需要设置多个扇形支撑骨架。
[0031] 本实用新型湿型砂筛砂装置的工作过程如下：
[0032] 1、首先，打开电机，电机连接到减速机，减速机通过
联轴器与角笼主轴相连，带动作为筛砂主要结构的角笼及固定在角笼锥面上的特定目数的筛网，一起旋转。
[0033] 2、正常运行后，通过筛砂主体钣金上面两侧的多个观察门，任意一个或几个，观察一下，角笼的旋转情况。
[0034] 3、铸造开箱后，收集的旧砂，通过皮带机或其他输送方式，进入到筛砂装置的进砂口。从而进入角笼的锥形小端，随着角笼主轴的不停旋转，旧砂在自身重力及旋转惯性的共同作用下，不停的通过筛网进行
粉碎，落入角笼正下方的出砂口，得到符合目数要求的待进一步处理的型砂。（与出砂口接的是与出砂口大小相匹配的，封闭式钣金存储斗结构，图中没有，是其他设备上的部件）旧砂中的硬质砂块或在铸造过程中，不甚混入型砂中的其他杂物，如溢流槽中的铁水块，冷铁块等杂物。由于过不了网筛，在旋转作用，及自身重力作用下，沿着锥形角笼的母线方向，越过角笼的锥形大端，进入废弃物出口，排出筛砂装置，从而起到废弃物与可
回收利用旧砂之间的分离作用。
[0035] 4、由于，旧砂经过前次铸造使用，旧砂中残余水分一般在3%以下，旧砂中含有大量的
煤粉，失效黏土，及枯砂。在角笼的旋转作用下，及旧砂的自由落体过程中，会产生大量的粉尘，因此，需要整个筛砂装置，从进沙口到出砂口都是封闭式的。同时，为了将旧砂中的无效成分（扬尘）去除，在筛砂装置正上方，处设置一个吸尘口，通过管道与
除尘器相连，除去无效粉尘，提高待处理旧砂的质量。
[0036] 本实用新型湿型砂筛砂装置，从铸造型砂旧砂预处理角度入手，设计一种可以对旧砂进行有效，除尘，除杂的湿型砂筛砂装置，以保证使用过的旧砂，在混砂工艺前，已经有一定的质量保证。
[0037] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
