技术领域
[0001] 本
发明涉及
蓄电池技术领域，尤其涉及一种耐充电的蓄电池电解液的制备方法。
背景技术
[0002]
铅酸蓄电池自1958年被发明以来，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池具有结构简单、性能可靠、使用方便、原料易得和价格便宜等优点，被广泛应用于交通运输、通讯和国防等国民经济中的众多领域，已成为社会生产和人类生活中不可缺少的
能源产品。
[0003] 铅酸蓄电池因其价格低廉，技术成熟，现在背大量的使用，虽然目前有许多新型电池开始出现，但铅酸电池在许多领域还是有着无可替代的地位。铅酸蓄电池的五大组成部分为正极、负极、隔膜、电解液和电池
外壳，其中电解液是影响电池性能的主要因素之一。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种高电化性能的蓄电池电解液，具有耐充电、耐高低温、使用寿命长的优点。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种耐充电的蓄电池电解液的制备方法，包括以下组分：
[0007] 聚丙烯酰胺：1～2份
[0008] 聚四氟乙烯乳液：0.1～0.5份
[0009] 聚乙烯乳：0.05～0.15份
[0010] 聚乙二醇：0.2～0.5份
[0011] 甲基骈三氮唑：5～8份
[0012] 2-巯基苯并咪唑烯丙基硫醚：5～8份
[0013] 三氟甲基磺酸盐：2～5份
[0014] 硫酸氢盐：2～5份
[0015] 乙酸甲酯：3～5份
[0016] 丙酸丁酯：3～5份
[0018] 各组分按照以下步骤进行：
[0019] (1)向蓄电池电解液的专用缸或桶中注入去离子水；
[0020] (2)同时将搅拌
泵打开进行搅拌，再向蓄电池电解液的专用缸或桶内依次加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇，然后让其充分均匀搅拌、溶解，时间为0.5～1h；
[0021] (3)再将甲基骈三氮唑、2-巯基苯并咪唑烯丙基硫醚、三氟甲基磺酸盐、硫酸氢盐、乙酸甲酯、丙酸丁酯依次加入到蓄电池电解液的专用缸或桶内，加入时间间隔为10～15分钟，全部加完后继续搅拌1～2h；
[0022] (4)开启冷却系统，将硫酸分5～10次加入到蓄电池电解液的专用缸或桶内，并测量
温度，控制温度在60～70℃，全部加完后，继续搅拌，冷却至30～35℃；
[0023] (5)然后再加入聚四氟乙烯乳液、聚乙烯乳，充分搅拌后冷却至常温，得第一溶液；
[0024] (6)再将步骤(5)配制得到的第一溶液再与稀硫酸电解液按照比例混合，混合后搅拌30±5分钟，得到所需电解液。
[0025] 作为一种优选方案，所述硫酸氢盐是硫酸氢钠、硫酸氢铵、硫酸氢
钾中的一种或一种以上。
[0026] 作为一种优选方案，所述步骤(2)中搅拌泵的转速为1000～2000转/分钟。
[0027] 作为一种优选方案，所述步骤(6)中稀硫酸电解液的
密度为1.320g/cm3～1.335g/cm3。
[0028] 作为一种优选方案，电池容量在20Ah以上的电池，电解液与稀硫酸电解液按重量份1：2比例进行混合。
[0029] 作为一种优选方案，电池容量在20Ah以下的电池，电解液与稀硫酸电解液按重量份1：3比例进行混合。
[0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0031] 1.耐震动性能好，延缓了电解液对板栅的
腐蚀；
[0032] 2.降低了蓄电池的自放电率，减少了蓄电池的失水；
[0033] 3.高温、低温性能得到改善，具有耐充电、饱和充电的接收能
力，提高充电接受能力；
[0034] 4.提高了蓄电池的循环使用寿命。
具体实施方式
[0035] 以下将结合具体
实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0036] 实施例1：
[0037] 一种耐充电的蓄电池电解液的制备方法，包括以下组分：
[0038] 硫酸：30份
[0039] 聚丙烯酰胺：1份
[0040] 聚四氟乙烯乳液：0.1份
[0041] 聚乙烯乳：0.05份
[0042] 聚乙二醇：0.2份
[0043] 甲基骈三氮唑：5份
[0044] 2-巯基苯并咪唑烯丙基硫醚：5份
[0045] 三氟甲基磺酸盐：2份
[0046] 硫酸氢盐：2份
[0047] 乙酸甲酯：3份
[0048] 丙酸丁酯：3份
[0049] 去离子水80份；
[0050] 各组分按照以下步骤进行：
[0051] (1)向蓄电池电解液的专用缸或桶中注入去离子水；
[0052] (2)同时将搅拌泵打开进行搅拌，再向蓄电池电解液的专用缸或桶内依次加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇，然后让其充分均匀搅拌、溶解，时间为0.5h；其中搅拌泵的转速为1000转/分钟
[0053] (3)再将甲基骈三氮唑、2-巯基苯并咪唑烯丙基硫醚、三氟甲基磺酸盐、硫酸氢盐、乙酸甲酯、丙酸丁酯依次加入到蓄电池电解液的专用缸或桶内，加入时间间隔为10分钟，全部加完后继续搅拌1h；
[0054] (4)开启冷却系统，将硫酸分5次加入到蓄电池电解液的专用缸或桶内，并测量温度，控制温度在60℃，全部加完后，继续搅拌，冷却至30℃；
[0055] (5)然后再加入聚四氟乙烯乳液、聚乙烯乳，充分搅拌后冷却至常温，得第一溶液；
[0056] (6)再将步骤(5)配制得到的第一溶液再与稀硫酸电解液按照比例混合，混合后搅拌25分钟，得到所需电解液；其中稀硫酸电解液的密度为1.320g/cm3。
[0057] 所述硫酸氢盐是硫酸氢钠、硫酸氢铵、硫酸氢钾中的一种或一种以上。
[0058] 电池容量在20Ah以上的电池，电解液与稀硫酸电解液按重量份1：2比例进行混合。
[0059] 电池容量在20Ah以下的电池，电解液与稀硫酸电解液按重量份1：3比例进行混合。
[0060] 实施例2：
[0061] 一种耐充电的蓄电池电解液的制备方法，包括以下组分：
[0062] 硫酸：40份
[0063] 聚丙烯酰胺：1.5份
[0064] 聚四氟乙烯乳液：0.3份
[0065] 聚乙烯乳：0.1份
[0066] 聚乙二醇：0.4份
[0067] 甲基骈三氮唑：6份
[0068] 2-巯基苯并咪唑烯丙基硫醚：7份
[0069] 三氟甲基磺酸盐：3份
[0070] 硫酸氢盐：4份
[0071] 乙酸甲酯：4份
[0072] 丙酸丁酯：4份
[0073] 去离子水90份；
[0074] 各组分按照以下步骤进行：
[0075] (1)向蓄电池电解液的专用缸或桶中注入去离子水；
[0076] (2)同时将搅拌泵打开进行搅拌，再向蓄电池电解液的专用缸或桶内依次加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇，然后让其充分均匀搅拌、溶解，时间为0.75h；其中搅拌泵的转速为1500转/分钟
[0077] (3)再将甲基骈三氮唑、2-巯基苯并咪唑烯丙基硫醚、三氟甲基磺酸盐、硫酸氢盐、乙酸甲酯、丙酸丁酯依次加入到蓄电池电解液的专用缸或桶内，加入时间间隔为13分钟，全部加完后继续搅拌1.5h；
[0078] (4)开启冷却系统，将硫酸分8次加入到蓄电池电解液的专用缸或桶内，并测量温度，控制温度在65℃，全部加完后，继续搅拌，冷却至33℃；
[0079] (5)然后再加入聚四氟乙烯乳液、聚乙烯乳，充分搅拌后冷却至常温，得第一溶液；
[0080] (6)再将步骤(5)配制得到的第一溶液再与稀硫酸电解液按照比例混合，混合后搅拌30分钟，得到所需电解液；其中稀硫酸电解液的密度为1.328g/cm3。
[0081] 所述硫酸氢盐是硫酸氢钠、硫酸氢铵、硫酸氢钾中的一种或一种以上。
[0082] 电池容量在20Ah以上的电池，电解液与稀硫酸电解液按重量份1：2比例进行混合。
[0083] 电池容量在20Ah以下的电池，电解液与稀硫酸电解液按重量份1：3比例进行混合。
[0084] 实施例3：
[0085] 一种耐充电的蓄电池电解液的制备方法，包括以下组分：
[0086] 硫酸：50份
[0087] 聚丙烯酰胺：2份
[0088] 聚四氟乙烯乳液：0.5份
[0089] 聚乙烯乳：0.15份
[0090] 聚乙二醇：0.5份
[0091] 甲基骈三氮唑：8份
[0092] 2-巯基苯并咪唑烯丙基硫醚：8份
[0093] 三氟甲基磺酸盐：5份
[0094] 硫酸氢盐：5份
[0095] 乙酸甲酯：5份
[0096] 丙酸丁酯：5份
[0097] 去离子水100份；
[0098] 各组分按照以下步骤进行：
[0099] (1)向蓄电池电解液的专用缸或桶中注入去离子水；
[0100] (2)同时将搅拌泵打开进行搅拌，再向蓄电池电解液的专用缸或桶内依次加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇，然后让其充分均匀搅拌、溶解，时间为1h；其中搅拌泵的转速为2000转/分钟
[0101] (3)再将甲基骈三氮唑、2-巯基苯并咪唑烯丙基硫醚、三氟甲基磺酸盐、硫酸氢盐、乙酸甲酯、丙酸丁酯依次加入到蓄电池电解液的专用缸或桶内，加入时间间隔为15分钟，全部加完后继续搅拌2h；
[0102] (4)开启冷却系统，将硫酸分10次加入到蓄电池电解液的专用缸或桶内，并测量温度，控制温度在70℃，全部加完后，继续搅拌，冷却至35℃；
[0103] (5)然后再加入聚四氟乙烯乳液、聚乙烯乳，充分搅拌后冷却至常温，得第一溶液；
[0104] (6)再将步骤(5)配制得到的第一溶液再与稀硫酸电解液按照比例混合，混合后搅拌35分钟，得到所需电解液；其中稀硫酸电解液的密度为1.335g/cm3。
[0105] 所述硫酸氢盐是硫酸氢钠、硫酸氢铵、硫酸氢钾中的一种或一种以上。
[0106] 电池容量在20Ah以上的电池，电解液与稀硫酸电解液按重量份1：2比例进行混合。
[0107] 电池容量在20Ah以下的电池，电解液与稀硫酸电解液按重量份1：3比例进行混合。
