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一种软包锂离子 电池极耳胶部位漏液检测方法

阅读：1050发布：2020-05-30

专利汇可以提供一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，包括如下步骤：（1）对电池进行放电处理；（2）然后使用注射器注入墨水；（3）放入烤箱中，加速墨水的渗透；（4）再对电池进行折解，观测极耳部位被染色层面，被染色的层面即为漏液的根本原因。本发明可快速准确判定极耳胶部位漏液的原因是铝塑膜与极耳胶熔胶不良、极耳胶与金属带分层、极耳胶自身分层、顶封夹入异物等的任意一种缺陷，可快准确判定为封装缺陷还是极耳来料缺陷；本发明将软包锂离子电池极耳胶部位漏液缺陷处进行染色处理，层次清晰，便于拍照取正及责任归属的判定。，下面是一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）对电池进行放电处理，先以0.1CmA恒流放电至截止电压≤2.5V，再以0.05CmA恒流放电至截止电压≦1.5V；
（2）使用注射器注入钢笔使用的墨水稀释液，注射墨水稀释液量为此电池原有注液量的10% 30%；
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（3）将注入墨水的电池放入烤箱中，温度设置为45℃-60℃，储存时间为2-4小时，加速有色墨水稀释液的渗透；
（4）高温储存后，对电池进行折解，观测极耳部位被染色层面，被染色的层面即为漏液的根本原因所在。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，其特征在于，所述墨水为蓝黑墨水或纯蓝墨水，稀释比例墨水与水的比例为1:5 1:1。
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说明书全文

一种软包锂离子 电池极耳胶部位漏液检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法。

背景技术

[0002] 软包装锂离子电池具有能量密度高、重量轻形态变化多、可做成超薄型电池等优点，因此目前电子移动产品基本上采用软包装锂离子电池作为能源。铝塑膜是软包锂离子电池的重要组成部分。电池封装是生产软包锂离子电池的重要工序之一，封装的密闭性、可靠性是至关重要的。电解液和水气属于液体和气体，封装密闭性不好，任何微小的缝隙均有可能通过，特别是软包装锂离子电池的顶封边是将铝塑膜PP层与极耳热封在一起，而极耳由极耳胶与金属带组成，有时极耳胶又为多层结构，而经过热封后，极耳胶与铝塑膜相互熔合在一起，确保封装的密闭性。

[0003] 目前，分析软包锂离子电池极耳部位漏液的常规方法是直接拆开封装部位，检测熔合的状态的分析判定封装密闭性不好致使极耳部位漏液原因。但极耳胶与铝塑膜有熔合粘连在一起，拆开会破坏原始的状态，难以区别缺陷属于铝塑膜与极耳胶熔胶不良、极耳胶与金属带分层、极耳胶自身分层、顶封夹入异物等的哪一种，容易造成漏液原因判定错误。另一种方法是对顶封边进行切片，然后使用电子显微镜观测，但此方法检测设备的投入较大。

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法以解决现有技术中存在的不足。

发明内容

[0005] 本发明主是针对现有技术的不足，而提供一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，是利用墨水对缺陷处进行染色处理，以此来准确判定漏液的根本原因。

[0006] 为了实现以上目的，本发明所采用以下技术方案：一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，包括如下步骤：
（1）对电池进行放电处理，先以0.1CmA恒流放电至截止电压≤2.5V，再以0.05CmA恒流放电至截止电压≦1.5V；
（2）使用注射器注入钢笔使用的墨水稀释液，注射墨水稀释液量为此电池原有注液量的10% 30%；
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（3）将注入墨水的电池放入烤箱中，温度设置为45℃-60℃，储存时间为2-4小时，加速有色墨水稀释液的渗透；
（4）高温储存后，对电池进行折解，观测极耳部位被染色层面，被染色的层面即为漏液的根本原因所在。

[0007] 所述墨水为蓝黑墨水或纯蓝墨水，稀释比例墨水与水的比例为1:5 1:1。~

[0008] 本发明的有益效果在于：（1）本发明可快速准确判定极耳胶部位漏液的原因是铝塑膜与极耳胶熔胶不良、极耳胶与金属带分层、极耳胶自身分层、顶封夹入异物等的任意一种缺陷，可快准确判定为封装缺陷还是极耳来料缺陷；
（2）本发明将软包锂离子电池极耳胶部位漏液缺陷处进行染色处理，层次清晰，便于拍照取正及责任归属的判定。
附图说明

[0009] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

[0010] 图 1为本发明的检测方法流程图。

[0011] 图 2 为本发明电池注入墨水的操作示意图。

[0012] 图 3为本发明实施例1检测出来的电池极耳部位漏液染色后图样示例。

[0013] 其中1-为待检测电池，2-加有墨水的注射器。

具体实施方式

[0014] 为更进一步阐述本新发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效 , 对依据本发明提出的分析方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如下：实施例1：
一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，包括如下步骤：
（1）对电池进行放电处理，先以0.1CmA恒流放电至截止电压2.5V，再以0.05CmA恒流放电至截止电压1.5V；
（2）使用注射器注入钢笔使用的墨水稀释液（稀释比例：墨水与水的比例为1:1），注射墨水稀释液量为此电池原有注液量的30%；
（3）将注入墨水的电池放入烤箱中，温度设置为45℃-60℃，储存时间为2小时，加速有色墨水稀释液的渗透；
（4）高温储存后，对电池进行折解，观测极耳部位被染色层面，被染色的层面即为漏液的根本原因所在。

[0015] 实施例2：一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，包括如下步骤：
（1）对电池进行放电处理，先以0.1CmA恒流放电至截止电压2.0 V，再以0.05CmA恒流放电至截止电压1.0V；
（2）使用注射器注入钢笔使用的墨水稀释液（稀释比例：墨水与水的比例为1:3），注射墨水稀释液量为此电池原有注液量的20%；
（3）将注入墨水的电池放入烤箱中，温度设置为45℃-60℃，储存时间为3小时，加速有色墨水稀释液的渗透；
（4）高温储存后，对电池进行折解，观测极耳部位被染色层面，被染色的层面即为漏液的根本原因所在。

[0016] 实施例3：一种软包锂离子电池极耳胶部位漏液检测方法，包括如下步骤：
（1）对电池进行放电处理，先以0.1CmA恒流放电至截止电压1.5V，再以0.05CmA恒流放电至截止电压0.5V；
（2）使用注射器注入钢笔使用的墨水稀释液（稀释比例：墨水与水的比例为1:5），注注射墨水稀释液量为此电池原有注液量的10%；
（3）将注入墨水的电池放入烤箱中，温度设置为45℃-60℃，储存时间为4小时，加速有色墨水稀释液的渗透；
（4）高温储存后，对电池进行折解，观测极耳部位被染色层面，被染色的层面即为漏液的根本原因所在。

[0017] 图 3为本发明实施例1检测出来的电池极耳部位漏液染色后图样示例。如图的圆圈范围所示染色区，染色区未于极耳边缘，判定原因为封装时熔胶不良。

[0018] 本发明可快速准确判定极耳胶部位漏液的原因是铝塑膜与极耳胶熔胶不良、极耳胶与金属带分层、极耳胶自身分层、顶封夹入异物等的任意一种缺陷，可快准确判定为封装缺陷还是极耳来料缺陷；本发明将软包锂离子电池极耳胶部位漏液缺陷处进行染色处理，层次清晰，便于拍照取正及责任归属的判定。

[0019] 以上对本发明实施例所提供技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用帮助理解本发明实施例的原理；在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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