技术领域
[0001] 本实用新型涉及旋转锉刀具领域，具体来说，涉及一种用于木材加工的硬质合金旋转锉刀具。
背景技术
[0002] 硬质合金旋转锉与高速电磨机或
风动工具配套使用。可加工各种金属模腔；清理铸件，锻件，焊件的
飞边、毛刺和
焊缝；各种机械零件的
倒角、圆角、沟槽和
键槽加工；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的旋转锉齿数细密、齿形单薄、沟槽浅。在加工木材时木屑很容易积在旋转锉沟槽内，特别是在加工一些油性大的木质时这种情况更严重；使其切削效率变差甚至切不动；同时也导致旋转锉与木材的摩擦加剧引起发热，在木材上留下焦斑甚至烧糊，使得木质产品品质变差，报废。由于上述问题的存在导致在使用过程中需要频繁清理刀具，更换新刀，或采用较慢的加工速度；使其严重影响了加工效率，降低了旋转锉的使用寿命下降。增加了使用的成本问题且造成极大的资源浪费。实用新型内容
[0003] 为解决
现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于木材加工的硬质合金旋转锉刀具，具有沟槽面积大而深，整条刀刃形成了一个个特殊的相对独立的小刀刃，特别适用于切削木材、切削效率高、强度高等优点。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于木材加工的硬质合金旋转锉刀具，包括柄部和刃部，所述柄部和刃部整体由硬质合金一体成型。
[0005] 所述刃部包括圆柱段和设置在圆柱段一端部的球头，所述柄部连接在圆柱段的另一端，所述刃部表面均匀分布有若干条第一
螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽旋向相反，所述第一螺旋槽数量为5～8条。所述第二螺旋槽数量比第一螺旋槽数量多1条，所述刃部长度为40mm～80mm，该刀具总长度为60mm～120mm。
[0006] 上述结构中，采用较少的螺旋槽，且所述第二螺旋槽数比第一螺旋槽数多1，这样使得沟槽面积大而深，整条刀刃形成了一个个特殊的相对独立的小刀刃，特别适用于切削木材，其切削效率得到了极大的提升；整体由硬质合金构成，其强度得到大
力提升，使其在木材开粗时可以使用大的切削力；所述刃部长度的加长也极大地提高了加工效率。
[0007] 优选的，所述第一螺旋槽深度与第二螺旋槽深度一致。
[0008] 深度一致的螺旋槽深度使得沟槽面积大而深，切削时能够木屑的排出更顺畅，使得木屑不易堆积。
[0009] 优选的，所述刃部长度为所述柄部长度的1.5倍。
[0010] 刃部长度为柄部长度的1.5倍时，既能提高加工效率，亦能保证动力的传输，且方便刀具的安装。
[0011] 优选的，所述柄部远离刃部的一端端面设有插销，所述插销为扁方状。
[0012] 在柄部端部设置插销，使用时刀柄可通过插销与安装柄部的夹头连接，扁方状的插销可使得柄部与夹头的连接更稳固。
[0013] 优选的，所述插销形状为单方扁方状、两方扁方状、三方扁方状或正多边形扁方状。
[0014] 不同形状的插销可提高刀具的适用性。
[0015] 本实用新型的有益效果是：
[0016] (1)本实用新型的刀头结构采用较少的螺旋槽，且所述第二螺旋槽数比第一螺旋槽数多1，整条刀刃形成了一个个特殊的相对独立的小刀刃，特别适用于切削木材，其切削效率得到了极大的提升；整体由硬质合金构成，其强度得到大力提升，使其在木材开粗时可以使用大的切削力；所述刃部长度的加长也极大地提高了加工效率；
[0017] (2)深度一致的螺旋槽深度使得沟槽面积大而深，切削时能够木屑的排出更顺畅，使得木屑不易堆积；
[0018] (3)刃部长度为柄部长度的1.5倍时，既能提高加工效率，亦能保证动力的传输，且方便刀具的安装；
[0019] (4)在刀柄端部设置插销，使用时刀柄可通过插销与安装刀柄的夹头连接，扁方状的插销可使得刀柄与夹头的连接更稳固；
[0020] (5)不同形状的插销可提高刀具的适用性。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型
实施例1的整体结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型实施例2的插销的结构示意图；
[0023] 图3是本实用新型实施例3的插销的结构示意图；
[0024] 图4是本实用新型实施例4的插销的结构示意图；
[0025] 图5是本实用新型实施例5的插销的结构示意图；
[0026] 图6是本实用新型实施例6的插销的结构示意图；
[0027] 图7是本实用新型实施例7的插销的结构示意图。
[0028] 附图标记说明：
[0029] 1、柄部；2、刃部；3、第二螺旋槽；4、球头；5、第一螺旋槽；6、圆柱段；7、插销。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0031] 实施例1：
[0032] 如图1所示，一种用于木材加工的硬质合金旋转锉刀具，包括柄部1和刃部2，柄部1和刃部2整体由硬质合金一体成型。
[0033] 刃部2包括圆柱段6和设置在圆柱段6一端部的球头4，柄部1连接在圆柱段6的另一端，刃部2表面均匀分布有若干条第一螺旋槽5和第二螺旋槽3，第一螺旋槽5和第二螺旋槽3旋向相反，第一螺旋槽5数量为5～8条。第二螺旋槽3数量比第一螺旋槽5数量多1条，刃部2长度为80mm，刀具总长度为120mm。第一螺旋槽5深度与第二螺旋槽3深度一致。深度一致的螺旋槽深度使得沟槽面积大而深，切削时能够木屑的排出更顺畅，使得木屑不易堆积。刃部2长度为柄部1长度的1.5倍。刃部2长度为柄部1长度的1.5倍时，既能提高加工效率，亦能保证动力的传输，且方便刀具的安装。柄部1远离刃部2的一端端面设有插销7，插销7为扁方状。在柄部1端部设置插销7，使用时刀柄可通过插销7与安装柄部1的夹头连接，扁方状的插销7可使得柄部1与夹头的连接更稳固。
[0034] 上述结构中，采用较少的螺旋槽，且第二螺旋槽3数比第一螺旋槽5数多1，这样使得沟槽面积大而深，整条刀刃形成了一个个特殊的相对独立的小刀刃，特别适用于切削木材，其切削效率得到了极大的提升；整体由硬质合金构成，其强度得到大力提升，使其在木材开粗时可以使用大的切削力；刃部2长度的加长也极大地提高了加工效率。
[0035] 实施例2：
[0036] 如图2所示，本实施例在实施例1的
基础上，插销7形状为单方扁方状，刀具在通过插销7安装时，单方扁方状中的平面为
定位面。
[0037] 实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
[0038] 实施例3：
[0039] 本实施例在实施例1的基础上，如图3所示，插销7形状为两方扁方状，刀具在通过插销7安装时，两方扁方状中的两个平面为定位面。
[0040] 实施例3其余结构及工作原理同实施例1。
[0041] 实施例4：
[0042] 本实施例在实施例1的基础上，如图4所示，插销7形状为三方扁方状，刀具在通过插销7安装时，三方扁方状中的三个平面为定位面。
[0043] 实施例4其余结构及工作原理同实施例1。
[0044] 实施例5：
[0045] 本实施例是在实施例1的基础上，如图5所示，插销7形状为正四边形扁方状，刀具在通过插销7安装时，正四边形扁方状中的四个平面为定位面。
[0046] 实施例5其余结构及工作原理同实施例1。
[0047] 实施例6：
[0048] 本实施例是在实施例1的基础上，如图6所示，插销7形状为正五边形扁方状，刀具在通过插销7安装时，正五边形扁方状中的五个平面为定位面。
[0049] 实施例6其余结构及工作原理同实施例1。
[0050] 实施例7：
[0051] 本实施例是在实施例1的基础上，如图7所示，插销7形状为正六边形扁方状，刀具在通过插销7安装时，正六边形扁方状中的六个平面为定位面。
[0052] 实施例7其余结构及工作原理同实施例1。
[0053] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
