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一种轻金属速钻桥塞

阅读:987发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种轻金属速钻桥塞专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种轻金属速钻桥塞,包括压裂球、拉杆、锥体、胶筒、背圈、卡瓦和引 鞋 ,所述拉杆下端与引鞋 螺纹 连接,中间部分与锥体内孔端面 接触 ,拉杆最上端 螺纹连接 一个 锁 紧 弹簧 ,所述锥体外套设有胶筒、背圈、卡瓦,拉杆上端通过螺纹与坐封工具连接,所述拉杆为 合金 钢 材质,所述的轻金属桥塞本体材料由 铝 镁合金、二元醇聚合而成的热塑性 聚合物 制成,易磨铣。长度只有常规复合桥塞的一半,轻质材料比 复合材料 更容易钻磨,耐温更高,满足深层 页岩 气开发需求。,下面是一种轻金属速钻桥塞专利的具体信息内容。

1.一种轻金属速钻桥塞,其特征是:包括压裂球、拉杆、锥体、胶筒、背圈、卡瓦和引,所述拉杆下端与引鞋螺纹连接,中间部分与锥体内孔端面接触,拉杆最上端螺纹连接一个弹簧,所述锥体外套设有胶筒、背圈、卡瓦,拉杆上端通过螺纹与坐封工具连接,所述拉杆为合金材质,所述压裂球、锥体、背圈、卡瓦和引鞋由镁合金、二元醇聚合而成的热塑性聚合物制成,易磨铣。
2.根据权利要求1所述的轻金属速钻桥塞,其特征是:所述锥体上端内孔为30°的锥面,可溶球可置于该处,锥体下端外表面设有6°的锥面,所述胶筒、背圈和卡瓦上端面套于该锥面上。
3.根据权利要求1所述的轻金属速钻桥塞,其特征是:所述胶筒内表面与锥体配合的锥面度为7°,胶筒内部还有一个凹槽,在胶筒凹槽处与胶筒下端分别有两个直径3mm的通孔。
4.根据权利要求1所述的轻金属速钻桥塞,其特征是:所述背圈内部与锥体配合的锥面角度为6°,在背圈上端面处均匀的设有两个0.5mm宽的螺旋槽
5.根据权利要求1所述的轻金属速钻桥塞,其特征是:所述卡瓦为无齿向卡瓦,外表面设有镍基合金层,下端面铣了多处凹槽,同时内部切了多处均匀分布的缝。
6.根据权利要求1所述的轻金属速钻桥塞,其特征是:所述引鞋上端面有一个圆台阶,上端面设有多处引鞋凹槽与卡瓦相配,内孔有一处三头螺纹。
7.根据权利要求1所述的轻金属速钻桥塞,其特征是:所述锥体上端面设有两处凹槽,引鞋下端面设有与锥体上端面配合的另外两处凸台。

说明书全文

一种轻金属速钻桥塞

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石油开发井下工具,特别是一种轻金属速钻桥塞。

背景技术

[0002] 当前,非常规油气的分层压裂开采主要是基于复合桥塞的分段压裂,而且随着深层页岩气的勘探开发,常规复合材料桥塞的材料耐温150℃难以满足现场使用要求,而且长平井段连续油管钻磨复合桥塞也比较困难。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种轻金属速钻桥塞,其结构简短,长度只有常规复合桥塞的一半,轻质材料比复合材料更容易钻磨,耐温更高,满足深层页岩气开发需求。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种轻金属速钻桥塞,包括压裂球、拉杆、锥体、胶筒、背圈、卡瓦和引,所述拉杆下端与引鞋螺纹连接,中间部分与锥体内孔端面接触,拉杆最上端螺纹连接一个弹簧,所述锥体外套设有胶筒、背圈、卡瓦,拉杆上端通过螺纹与坐封工具连接,所述拉杆为合金材质,所述压裂球、锥体、背圈、卡瓦和引鞋由镁合金、二元醇聚合而成的热塑性聚合物制成,易磨铣。
[0005] 在上述技术方案中,所述锥体上端内孔为30°的锥面,可溶球可置于该处,锥体下端外表面设有6°的锥面,所述胶筒、背圈和卡瓦上端面套于该锥面上。
[0006] 在上述技术方案中,所述胶筒内表面与锥体配合的锥面度为7°,胶筒内部还有一个凹槽,在胶筒凹槽处与胶筒下端分别有两个直径3mm的通孔。
[0007] 在上述技术方案中,所述背圈内部与锥体配合的锥面角度为6°,在背圈上端面处均匀的设有两个0.5mm宽的螺旋槽
[0008] 在上述技术方案中,所述卡瓦为无齿向卡瓦,外表面设有镍基合金层,下端面铣了多处凹槽,同时内部切了12处均匀分布的缝。
[0009] 在上述技术方案中,所述引鞋上端面有一个圆台阶,上端面设有多处引鞋凹槽与卡瓦相配,内孔有一处三头螺纹。
[0010] 在上述技术方案中,所述锥体上端面设有两处凹槽,引鞋下端面设有与锥体上端面配合的另外两处凸台。
[0011] 在上述技术方案中,所述拉杆最下端与引鞋之间装有一个O型圈。
[0012] 本发明的有益效果是:为垂深大于等于3500m页岩气水平井,提供结构简短,更容易钻磨的轻质桥塞,解决深层页岩气井难题。附图说明
[0013] 图1为本发明的半剖视结构示意图。
[0014] 图2为图1中锥体的结构示意图。
[0015] 图3为图1中胶筒的结构示意图。
[0016] 图4为图1中背圈的结构示意图。
[0017] 图5为图1中卡瓦的结构示意图。
[0018] 图6为图1中引鞋的结构示意图。
[0019] 其中:1、压裂球,2、锁紧弹簧,3、拉杆,4、锥体,5、胶筒,6、背圈,7、卡瓦,8、引鞋,9、O型圈,10、胶筒凹槽,11、通孔,12、螺旋槽,13、卡瓦凹槽,14、缝,15、引鞋凹槽,16、锥体凹槽,17、凸台

具体实施方式

[0020] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0021] 如图1所示的一种轻金属速钻桥塞,包括压裂球1、拉杆3、锥体4、胶筒5、背圈6、卡瓦7和引鞋8,所述拉杆3下端与引鞋8螺纹连接,中间部分与锥体4内孔端面接触,拉杆3最上端螺纹连接一个锁紧弹簧2,所述锥体4外套设有胶筒5、背圈6、卡瓦7,拉杆3上端通过螺纹与坐封工具连接,所述拉杆3为合金钢材质,所述压裂球、锥体、背圈、卡瓦和引鞋由铝镁合金、二元醇聚合而成的热塑性聚合物制成,易磨铣而且在一定环境下可以部分溶解,加快桥塞的磨铣效率。
[0022] 当桥塞坐封丢手后,拉杆3、锁紧弹簧2和O型圈9会被带出井口,其中锁紧弹簧2是防止桥塞在入井过程中与坐封工具脱离掉入井中。
[0023] 如图2所示,所述锥体4上端内孔为30°的锥面,压裂球1可置于该处,锥体4下端外表面设有6°的锥面,所述胶筒5、背圈6和卡瓦7上端面套于该锥面上。坐封时胶筒密封套管与锥体4之间的环空,卡瓦7锚定套管并与锥体形成自锁。
[0024] 如图3所示,所述胶筒5内表面与锥体4配合的锥面角度为7°,胶筒5内部还有一个凹槽,为胶筒凹槽,在胶筒凹槽处与胶筒下端分别有两个直径3mm的通孔。在使用时,胶筒受下端单向挤压和锥体4锥面对胶筒5的一个径向分,胶筒5与锥体4配合角度相差1度是防止胶筒5向外挤压时上端被撕裂。胶筒内部还有一个凹槽也是为了给上端胶筒径向扩张一个缓冲空间。在胶筒凹槽处与胶筒下端分别有两个直径3mm的通孔是为了排出胶筒内部的空气。
[0025] 如图4所示,所述背圈6内部与锥体4配合的锥面角度为6°,在背圈6上端面处均匀的设有两个0.5mm宽的螺旋槽12,是为了使背圈6在保护胶筒5时能够径向扩张而不被拉断。
[0026] 如图5所示,所述卡瓦7为无齿向卡瓦,外表面设有镀镍基合金层,下端面铣了多处凹槽,为卡瓦凹槽13,同时内部切了12处均匀分布的缝14。卡瓦7沿锥体4轴向运动时伴随着径向12等份均匀破裂咬入套管,而且这种卡瓦7没有尖齿,不会对套管造成损伤。12处缝是为了卡瓦7更容易均匀破裂。
[0027] 如图6所示,所述引鞋8上端面有一个圆台阶,上端面设有多处引鞋凹槽15与卡瓦相配,内孔有一处三头螺纹。卡瓦7下端内孔刚好套在引鞋8的圆台阶上,防止桥塞装配时卡瓦与引鞋不同心。桥塞坐封丢手是通过拉杆拉断三头螺纹实现。
[0028] 如图2、图6所示,所述锥体4上端面设有两处锥体凹槽16,引鞋8下端面设有与锥体上端面配合的另外两处凸台17,锥体4上端面与引鞋8下端的两个凸台刚好配合有利于多层压裂时多个桥塞的钻磨。
[0029] 在上述技术方案中,所述拉杆3最下端与引鞋之间装有一个O型圈9,O型圈9是防止砂进入拉杆3与引鞋8的螺纹中影响桥塞丢手。
[0030] 桥塞通过拉杆3、锁紧弹簧2与坐封工具连接,其中坐封套套在锥体上端台阶上。当送到预定层位后,电缆点火,电缆坐封工具传递推力通过坐封套推动锥体4,拉杆3带动引鞋8上行,推动卡瓦7沿锥体4上行,并挤压背圈6和胶筒5,胶筒5和背圈6沿锥体4向上行并伴随着径向扩张,密封锥体4与套管的环空,当坐封工具产生的力达到卡瓦7的破裂力值时,卡瓦7破裂咬到套管内壁上,同时与锥体4形成自锁。当坐封工具产生的力达到螺纹拉断力值时,坐封工具与桥塞脱手,完成坐封。坐封工具带着锁紧弹簧2、拉杆3、O型圈9取出井口。
[0031] 当需要对桥塞上部产层压裂时,投球泵送压裂球1到锥体上部的内圆锥面上,密封后进行压裂。压裂施工结束后可溶球在一定氯离子溶度的液体中会自行溶解,桥塞上下两端形成通道。轻质桥塞主要金属材料是以铝镁合金为主,在50℃以上温度,含有一定氯离子溶度的液体中,镁的成分会溶解,导致轻质材料会变疏松,采用连接油管钻塞工具串下入钻磨塞,效率也会更高。
[0032] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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