技术领域
[0001] 本
发明涉及一种补热装置，具体为一种
铝合金加工用熔炼炉的补热装置，属于补热装置应用技术领域。
背景技术
[0002] 铝合金在加工的过程中，需要熔炼炉对铝合金进行熔炼
铸造，在熔炼炉对铝合金进行熔炼加热的过程中，熔炼炉中的
温度易出现“断崖式”降低，补热装置的主要作用是对熔炼炉内喷射加温火焰，保持熔炼炉内温度的稳定。
[0003] 现有的铝合金加工用熔炼炉的补热装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的铝合金加工用熔炼炉的补热装置对熔炼炉补热时，熔炼炉的回温效率慢，导致熔炼炉荣连接加工铝合金的效率慢，补热装置只能对同种高度、型号的熔炼炉进行补热工作，补热装置上的送火机构
位置固定，不能被灵活调节。且送火机构安装使用或拆卸不够便捷，补热装置对熔炼炉进行送火补热的工作位置不够精准、适宜，在补热工作的过程中，容易造成大量的热量流失。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于为了解决现有的铝合金加工用熔炼炉的补热装置对熔炼炉补热时，熔炼炉的回温效率慢，导致熔炼炉荣连接加工铝合金的效率慢；补热装置只能对同种高度、型号的熔炼炉进行补热工作，工作的适配范围小；补热装置上的送火机构位置固定，不能被灵活调节；且送火机构安装使用或拆卸不够便捷；补热装置对熔炼炉进行送火补热的工作位置不够精准、适宜，在补热工作的过程中，容易造成大量的热量流失的问题，而提出一种铝合金加工用熔炼炉的补热装置。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝合金加工用熔炼炉的补热装置，包括上载台和底转台，所述上载台上安装有大套台和小套台，且所述上载台一端下方竖向设置有两个长支腿，所述上载台另一端下方竖向设置有两个短支腿，且所述短支腿下方
水平设置有底转台，所述大套台一端等间距贯穿设置有三个送火机构，且所述小套台两端均贯穿套设有送火机构；
[0006] 所述上载台中部套设有移送带，且所述移送带上等间距设置有若干个圆形的装载环，大套台和小套台均通过两个螺杆分别连接到移送带的装载环两端进行固定，工作人员可根据实际使用需要，将大套台和小套台安装在不同位置的装载环上，来调节大套台与小套台之间的工作间距，保证送火机构与吹
风架配合工作的间距更适宜，且保证该装置进行装配使用或拆卸更加便捷；
[0007] 所述短支腿下方竖向设置有液压油缸，且所述液压油缸上方通过液压轴伸动连接有推伸杆；
[0008] 所述大套台和小套台上方设置有中空的夹载框，且夹载框底部设置有内隔板，所述内隔板中部贯穿设置有两个螺杆，且所述内隔板两端均设置有侧隔板；
[0009] 吹风架中部设置有风机，且所述吹风架一端设置有中空圆柱形结构的送风管；
[0010] 所述送火机构上设置有气瓶，且所述送火机构一端等弧度垂直设置有若干个火枪；
[0011] 所述底转台底部设置有底座，且所述底座中部套设有
电机，所述电机上方转动连接有传动
齿轮，且底座上方设置有转盘。
[0012] 本发明的进一步技术改进在于：所述长支腿的高度大于短支腿的高度，且长支腿与短支腿之间设置有平衡杆，通过平衡杆加你个长支腿和短支腿连接固定，增大该装置整体的强度。
[0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述夹载框内部两端均设置有托板，送火机构和吹风架装放在夹载框中，通过托板对送火机构和吹风架托接固定，且所述托板为圆弧形结构，保证托板与送火机构和吹风架贴合面积更大。
[0014] 本发明的进一步技术改进在于：所述装载环两端均设置有分别与两个螺杆相适配的螺槽，螺杆螺接入螺槽中，将装载环与移送带组装。
[0015] 本发明的进一步技术改进在于：所述传动齿轮连接到转盘底部中间，且电机通过传动齿轮与转盘转动连接。
[0016] 本发明的进一步技术改进在于：所述送火机构与吹风架所在的平面平行，保证送火机构和吹风架的工作位置更加精准、适宜，且移送带两端均套设有电机二，电机二与移送带转动连接。
[0017] 本发明的进一步技术改进在于：所述液压油缸通过推伸杆与上载台活动连接，载台上的移送带带动大套台和小套台同步移动，并配合短支腿上的液压油缸通过液压轴带动推伸杆和上载台上下调高活动，保证送火机构和吹风架移动至正对熔炼炉的进气口位置更加精准、高效，且保证该装置能适配不同高度、型号的熔炼炉进行补热使用，提高了该装置的适配范围。
[0018] 本发明的进一步技术改进在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：
[0019] 步骤一：将该装置放置在熔炼炉旁，大套台和小套台均通过两个螺杆分别连接到移送带的装载环两端进行固定，上载台上的移送带带动大套台和小套台同步移动，并配合短支腿上的液压油缸通过液压轴带动推伸杆和上载台上下调高活动，将吹风架和送火机构正对熔炼炉的进气口；
[0020] 步骤二：当熔炼炉内温度降低需补热时，三个等间距分布的送火机构同步通过火枪对熔炼炉内送火加热，并且配合两个吹风架通过风机同步向熔炼炉中吹风，底转台上的电机通过传动齿轮带动转盘转动，来旋转调节送火机构和吹风架的工作位置。
[0021] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 1、本发明在使用时，将该装置放置在熔炼炉旁，上载台上的移送带带动大套台和小套台同步移动，并配合短支腿上的液压油缸通过液压轴带动推伸杆和上载台上下调高活动，将吹风架和送火机构正对熔炼炉的进气口，当熔炼炉内温度降低需补热时，三个等间距分布的送火机构同步通过火枪对熔炼炉内送火加热，并且配合两个吹风架通过风机同步向熔炼炉中吹风，增加火的燃烧旺度，一方面，保证熔炼炉内的温度能及时补回和提高，保证熔炼炉内的温度保持更稳定，另一方面，通过该装置能使熔炼炉中快速提高，极大的提高了该熔炼炉加工铝合金的效率以及
质量。
[0023] 2、载台上的移送带带动大套台和小套台同步移动，并配合短支腿上的液压油缸通过液压轴带动推伸杆和上载台上下调高活动，保证送火机构和吹风架移动至正对熔炼炉的进气口位置更加精准、高效，且保证该装置能适配不同高度、型号的熔炼炉进行补热使用，提高了该装置的适配范围，且大套台和小套台均通过两个螺杆分别连接到移送带的装载环两端进行固定，工作人员可根据实际使用需要，将大套台和小套台安装在不同位置的装载环上，来调节大套台与小套台之间的工作间距，保证送火机构与吹风架配合工作的间距更适宜，且保证该装置进行装配使用或拆卸更加便捷。
[0024] 3、底转台上的电机通过传动齿轮带动转盘转动，来旋转调节送火机构和吹风架的工作位置，送回机构对熔炼炉的送火补热工作位置更精准，且能通过该装置更快的提高熔炼炉内的温度。
附图说明
[0025] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0026] 图1为本发明整体立体结构示意图。
[0027] 图2为本发明立体结构分解示意图。
[0028] 图3为本发明上载台结构示意图。
[0029] 图4为本发明短支腿结构示意图。
[0030] 图5为本发明大套台截面图。
[0031] 图6为本发明吹风架结构示意图。
[0032] 图7为本发明送火机构结构示意图。
[0033] 图8为本发明底转台分解示意图。
[0034] 图中：1、上载台；2、大套台；3、送火机构；4、小套台；5、吹风架；6、长支腿；7、短支腿；8、底转台；9、移送带；10、装载环；11、液压油缸；12、推伸杆；13、夹载框；14、托板；15、内隔板；16、螺杆；17、侧隔板；18、风机；19、送风管；20、气瓶；21、火枪；22、转盘；23、底座；24、电机；25、传动齿轮。
具体实施方式
[0035] 下面将结合
实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1-8所示，一种铝合金加工用熔炼炉的补热装置，包括上载台1和底转台8，上载台1上安装有大套台2和小套台4，且上载台1一端下方竖向设置有两个长支腿6，上载台1另一端下方竖向设置有两个短支腿7，且短支腿7下方水平设置有底转台8，大套台2一端等间距贯穿设置有三个送火机构3，且小套台4两端均贯穿套设有送火机构3；
[0037] 上载台1中部套设有移送带9，且移送带9上等间距设置有若干个圆形的装载环10，大套台2和小套台4均通过两个螺杆16分别连接到移送带9的装载环10两端进行固定，工作人员可根据实际使用需要，将大套台2和小套台4安装在不同位置的装载环10上，来调节大套台2与小套台4之间的工作间距，保证送火机构3与吹风架5配合工作的间距更适宜，且保证该装置进行装配使用或拆卸更加便捷；
[0038] 短支腿7下方竖向设置有液压油缸11，且液压油缸11上方通过液压轴伸动连接有推伸杆12；
[0039] 大套台2和小套台4上方设置有中空的夹载框13，且夹载框13底部设置有内隔板15，内隔板15中部贯穿设置有两个螺杆16，且内隔板15两端均设置有侧隔板17；
[0040] 吹风架5中部设置有风机18，且吹风架5一端设置有中空圆柱形结构的送风管19；
[0041] 送火机构3上设置有气瓶20，且送火机构3一端等弧度垂直设置有若干个火枪21；
[0042] 底转台8底部设置有底座23，且底座23中部套设有电机24，电机24上方转动连接有传动齿轮25，且底座23上方设置有转盘22。
[0043] 本发明的进一步技术改进在于：长支腿6的高度大于短支腿7的高度，且长支腿6与短支腿7之间设置有平衡杆，通过平衡杆加你个长支腿6和短支腿7连接固定，增大该装置整体的强度。
[0044] 本发明的进一步技术改进在于：夹载框13内部两端均设置有托板14，送火机构3和吹风架5装放在夹载框13中，通过托板对送火机构3和吹风架5托接固定，且托板14为圆弧形结构，保证托板14与送火机构3和吹风架5贴合面积更大。
[0045] 本发明的进一步技术改进在于：装载环10两端均设置有分别与两个螺杆16相适配的螺槽，螺杆16螺接入螺槽中，将装载环10与移送带组装。
[0046] 本发明的进一步技术改进在于：传动齿轮25连接到转盘22底部中间，且电机24通过传动齿轮25与转盘22转动连接。
[0047] 本发明的进一步技术改进在于：送火机构3与吹风架5所在的平面平行，保证送火机构3和吹风架5的工作位置更加精准、适宜，且移送带9两端均套设有电机二，电机二与移送带9转动连接。
[0048] 本发明的进一步技术改进在于：液压油缸11通过推伸杆12与上载台1活动连接，载台1上的移送带9带动大套台2和小套台4同步移动，并配合短支腿7上的液压油缸11通过液压轴带动推伸杆12和上载台1上下调高活动，保证送火机构3和吹风架5移动至正对熔炼炉的进气口位置更加精准、高效，且保证该装置能适配不同高度、型号的熔炼炉进行补热使用，提高了该装置的适配范围。
[0049] 本发明的进一步技术改进在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：
[0050] 步骤一：将该装置放置在熔炼炉旁，大套台2和小套台4均通过两个螺杆16分别连接到移送带9的装载环10两端进行固定，上载台1上的移送带9带动大套台2和小套台4同步移动，并配合短支腿7上的液压油缸11通过液压轴带动推伸杆12和上载台1上下调高活动，将吹风架5和送火机构3正对熔炼炉的进气口；
[0051] 步骤二：当熔炼炉内温度降低需补热时，三个等间距分布的送火机构3同步通过火枪21对熔炼炉内送火加热，并且配合两个吹风架5通过风机18同步向熔炼炉中吹风，底转台8上的电机24通过传动齿轮25带动转盘22转动，来旋转调节送火机构3和吹风架5的工作位置。
[0052] 本发明在使用时，将该装置放置在熔炼炉旁，上载台1上的移送带9带动大套台2和小套台4同步移动，并配合短支腿7上的液压油缸11通过液压轴带动推伸杆12和上载台1上下调高活动，将吹风架5和送火机构3正对熔炼炉的进气口，当熔炼炉内温度降低需补热时，三个等间距分布的送火机构3同步通过火枪21对熔炼炉内送火加热，并且配合两个吹风架5通过风机同步向熔炼炉中吹风，增加火的燃烧旺度，一方面，保证熔炼炉内的温度能及时补回和提高，保证熔炼炉内的温度保持更稳定，另一方面，通过该装置能使熔炼炉中快速提高，极大的提高了该熔炼炉加工铝合金的效率以及质量；
[0053] 载台1上的移送带9带动大套台2和小套台4同步移动，并配合短支腿7上的液压油缸11通过液压轴带动推伸杆12和上载台1上下调高活动，保证送火机构3和吹风架5移动至正对熔炼炉的进气口位置更加精准、高效，且保证该装置能适配不同高度、型号的熔炼炉进行补热使用，提高了该装置的适配范围，且大套台2和小套台4均通过两个螺杆16分别连接到移送带9的装载环10两端进行固定，工作人员可根据实际使用需要，将大套台2和小套台4安装在不同位置的装载环10上，来调节大套台2与小套台4之间的工作间距，保证送火机构3与吹风架5配合工作的间距更适宜，且保证该装置进行装配使用或拆卸更加便捷；
[0054] 底转台8上的电机24通过传动齿轮25带动转盘22转动，来旋转调节送火机构3和吹风架5的工作位置，送回机构3对熔炼炉的送火补热工作位置更精准，且能通过该装置更快的提高熔炼炉内的温度。
[0055] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本
说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
