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一种K2MgCl4的制备方法

阅读：1105发布：2020-06-01

专利汇可以提供一种K2MgCl4的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种K2MgCl4的制备方法，所述方法包括以下步骤：向感应电炉中加入铝，加热至1100℃，将铝熔融，得到铝熔体，其中，所述感应电炉以氧化铝浇铸打炉料；向所述感应炉中按预设比例加入制备K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4，其中，所述制备K2MgCl4的原材料包括KCl、MgCl2，所述KCl和MgCl2的摩尔比为2:1。相对于现有技术，本发明避免了在制备K2MgCl4过程中受到铁、镍、铬的污染，进而提高了K2MgCl4的纯度。，下面是一种K2MgCl4的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种K2MgCl4的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
向感应电炉中加入铝，加热至1100℃，将铝熔融，得到铝熔体，其中，所述感应电炉以氧化铝浇铸打炉料；
向所述感应炉中按预设比例加入制备K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4，其中，所述制备K2MgCl4的原材料包括KCl、MgCl2，所述KCl和MgCl2的摩尔比为2:1。
2.根据权利要求1所述的K2MgCl4的制备方法，其特征在于，所述感应电炉的频率为50～
150HZ。
3.根据权利要求2所述的K2MgCl4的制备方法，其特征在于，所述向所述感应炉中按预设比例加入K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4的步骤包括：
向所述感应炉中按预设比例加入K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，采用石墨搅拌器搅拌30分钟，搅拌速度为10～20转/min，保温20分钟得到K2MgCl4。

说明书全文

一种K2MgCl4的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金型材的熔炼技术领域，尤其涉及一种K2MgCl4的制备方法。

背景技术

[0002] 铝合金作为一种重要的有色金属材料，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域。针对铝合金铸造，通常要求铸件不允许有缩孔、气孔以及夹渣等缺陷，以保证铸件的力学性能、耐腐蚀性能等等。最常用的手段就是在铝合金熔炼过程中加入精炼剂，除去在铝合金熔体中产生的Na、Li、Al2O3、以及其他氧化物或者相关吸附物，从而改善铝合金铸件的质量。

[0003] 目前，在制备铝合金精炼剂(例如K2MgCl4)时，通常直接将制备铝合金精炼剂的原料加入到不锈钢锅或者铁锅中进行熔融合成，铁锅及不锈钢锅主要成分是Fe、Ni、Cr，以至于在制备铝合金精炼剂的过程中受到Fe、Ni、Cr的污染，进而对生产精炼剂的污染直接影响铝合金铸件的质量。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提出一种K2MgCl4的制备方法，旨在避免在制备K2MgCl4的过程中受到铁、镍、铬的污染，进而提高K2MgCl4的纯度。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出一种K2MgCl4的制备方法，所述方法包括以下步骤：

[0006] 向感应电炉中加入铝，加热至1100℃，将铝熔融，得到铝熔体，其中，所述感应电炉以氧化铝浇铸打炉料；

[0007] 向所述感应炉中按预设比例加入制备K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4，其中，所述制备K2MgCl4的原材料包括KCl、MgCl2，所述KCl和MgCl2的摩尔比为2:1。

[0008] 本发明进一步的技术方案是，所述感应电炉的频率为50～150HZ。

[0009] 本发明进一步的技术方案是，所述向所述感应炉中按预设比例加入K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4的步骤包括：

[0010] 向所述感应炉中按预设比例加入K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，采用石墨搅拌器搅拌30分钟，搅拌速度为10～20转/min，保温20分钟得到K2MgCl4。

[0011] 本发明K2MgCl4的制备方法通上述技术方案，以感应电炉为容器，其中，所述感应电炉以氧化铝浇铸打炉料，先向感应电炉中加入铝，加热至1100℃，将铝加热熔融，得到铝熔体，再向感应电炉中按预设比例加入制备K2MgCl4的原材料，以熔融铝为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4，相对于现有技术，避免了在制备K2MgCl4过程中受到铁、镍、铬的污染，进而提高了K2MgCl4的纯度。
附图说明

[0012] 图1是本发明K2MgCl4的制备方法较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

[0013] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0014] 请参照图1，图1是本发明K2MgCl4的制备方法较佳实施例的流程示意图。

[0015] 如图1所示，本实施例中，该K2MgCl4的制备方法包括以下步骤：

[0016] 步骤S10，向感应电炉中加入铝，加热至1100℃，将铝加热熔融，得到铝熔体。其中，本实施例考虑到K2MgCl4的熔点为428℃，因此，本实施例中所采用的感应电炉以氧化铝浇铸打炉料。

[0017] 其中，该感应电炉的频率为50～150HZ。

[0018] 步骤S20，向所述感应炉中按预设比例加入制备K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4，其中，所述制备K2MgCl4的原材料包括KCl、MgCl2，所述KCl和MgCl2的摩尔比为2:1。

[0019] 其中，本实施例中，该K2MgCl4可用于5系列高镁合金产品，有良好的对5系列产品铝精炼防止镁的烧损及铝氧化。由于制备K2MgCl4的原材料KCl、MgCl2，以及制备得到的K2MgCl4的密度均小于该铝熔体的密度，因此，在制备得到该铝合金精炼剂后，便于将制备得到的K2MgCl4从该感应电炉倒出，实现K2MgCl4和铝熔体的分离。

[0020] 上述步骤S20，向所述感应炉中按预设比例加入K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4的步骤具体包括：

[0021] 向所述感应炉中按预设比例加入K2MgCl4的原材料，以所述铝熔体作为热源，保持温度在700-800℃，采用石墨搅拌器搅拌30分钟，搅拌速度为10～20转/min，保温20分钟得到K2MgCl4。

[0022] 本发明K2MgCl4的制备方法通上述技术方案，以感应电炉为容器，先向感应电炉中加入铝，加热至1100℃，将铝加热熔融，得到铝熔体，再向感应电炉中按预设比例加入制备K2MgCl4的原材料，以熔融铝为热源，保持温度在700-800℃，搅拌得到K2MgCl4，相对于现有技术，避免了在制备K2MgCl4过程中受到铁、镍、铬的污染，进而提高了K2MgCl4的纯度。

[0023] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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