一种用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺
专利汇可以提供一种用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于新 桥梁 缆索的锌 铝 合金 钢 丝 镀 层双浸镀工艺，包括以下步骤：步骤1.将桥梁缆索收卷在放线架上；步骤2.将放线架上的桥梁缆索的一端通过导轮 支撑 导向，放置入铅液槽内静置；步骤3.将表面镀有铅层的桥梁缆索通过导轮导入 冷却 水 槽内，冷却之后经过 酸洗 槽进行反应，再导入到清水池进行清洗，最后导入到助镀液中进行反应；步骤4.将步骤3中处理好的桥梁缆索经过干燥箱进行干燥处理；步骤5.将步骤3中干燥好的桥梁缆索浸入锌锅内进行 镀锌 ；步骤6.将桥梁缆索导入至锌铝锅内进行再次镀层，最后经 过冷 却后，收卷在 收线 架上。本发明通过采用双浸镀工艺，所加工钢丝的工艺宽容度大，漏镀问题减少、镀层较厚。，下面是一种用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺专利的具体信息内容。
1.一种用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1. 将桥梁缆索收卷在放线架上；
步骤2.将放线架上的桥梁线索的一端通过导轮支撑导向，放置入铅液槽内静置；
步骤3.将表面镀有铅层的桥梁线索通过导轮导入冷却水槽内，冷却之后经过酸洗槽进行反应，再导入到清水池进行清洗，最后导入到助镀液中进行反应；
步骤4.将步骤3中处理好的桥梁线索经过干燥箱进行干燥处理；
步骤5.将步骤3中干燥好的桥梁线索浸入锌锅内进行镀锌；
步骤6.将桥梁线索导入至锌铝锅内进行再次镀层，最后经过冷却后，收卷在收线架上。
2.根据权利要求1所述的用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺，其特征在于：在步骤1中，所述放线架对桥梁缆索的放线速度为1cm/s。
3.根据权利要求1所述的用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺，其特征在于：在步骤2中，所述铅液槽内部铅液中铅的含量为10%-19.1%，控制铅液的温度在458℃-
600℃。
4.根据权利要求1所述的用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺，其特征在于：在步骤3中，所述冷却水槽内的温度冷却速率为10℃/s-30℃/s，冷却桥梁线索至50℃-
90℃。
5.根据权利要求1所述的用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺，其特征在于：在步骤3中，所述酸洗槽内设有硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的含量为10%～20%，所述硫酸溶液的温度控制在36℃-45℃，定期检测酸洗槽中硫酸亚铁的含量，当硫酸亚铁的含量超过215g/L时，更换酸洗槽内的硫酸溶液。
6.根据权利要求1所述的用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺，其特征在于：在步骤4中，所述干燥箱内的干燥温度控制在30℃-56℃。
7.根据权利要求1所述的用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺，其特征在于：在步骤5中，所述锌锅内设有抹试区，桥梁线索在锌锅内镀层的方式采用斜镀或垂直镀。
8.根据权利要求1所述的用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺，其特征在于：在步骤6中，所述收线架的收卷速率与放线架的放线速率相同。
一种用于新桥梁缆索的锌铝合金钢丝镀层双浸镀工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤3.将表面镀有铅层的桥梁缆索通过导轮导入冷却水槽内，冷却之后经过酸洗槽进行反应，再导入到清水池进行清洗，最后导入到助镀液中进行反应；
步骤4.将步骤3中处理好的桥梁缆索经过干燥箱进行干燥处理；
步骤5.将步骤3中干燥好的桥梁缆索浸入锌锅内进行镀锌；
步骤6.将桥梁缆索导入至锌铝锅内进行再次镀层，最后经过冷却后，收卷在收线架上。
具体实施方式
步骤3.将表面镀有铅层的桥梁缆索通过导轮导入冷却水槽内，冷却水槽内的温度冷却速率为10℃/s-30℃/s，冷却桥梁缆索至50℃-90℃，冷却之后经过酸洗槽，酸洗槽内设有硫酸溶液，硫酸溶液中硫酸的含量为10%～20%，并将硫酸溶液的温度控制在36℃-45℃，进行反应。定期检测酸洗槽中硫酸亚铁的含量，当硫酸亚铁的含量超过215g/L时，更换酸洗槽内的硫酸溶液，再导入到清水池进行清洗，最后导入到助镀液中进行反应；
步骤4.将步骤3中处理好的桥梁缆索经过干燥箱，干燥箱内的干燥温度控制在30℃-56℃，进行干燥处理；
步骤5.将步骤3中干燥好的桥梁缆索浸入锌锅内进行镀锌，锌锅内设有抹试区，桥梁缆索在锌锅内镀层的方式采用斜镀或垂直镀；
步骤6.将桥梁缆索导入至锌铝锅内进行再次镀层，最后经过冷却后，收卷在收线架上，收线架的收卷速率与放线架的放线速率相同，收卷速度保持在1cm/s。
1. 将桥梁缆索收卷在放线架上，放线架对桥梁缆索的放线速度为1cm/s；
步骤2.将放线架上的桥梁缆索的一端通过导轮支撑导向，放置入铅液槽内静置，铅液槽内部铅液中铅的含量为10%，控制铅液的温度在458℃；
步骤3.将表面镀有铅层的桥梁缆索通过导轮导入冷却水槽内，冷却水槽内的温度冷却速率为10℃/s，冷却桥梁缆索至60℃，冷却之后经过酸洗槽，酸洗槽内设有硫酸溶液，硫酸溶液中硫酸的含量为10%，并将硫酸溶液的温度控制在38℃，进行反应。定期检测酸洗槽中硫酸亚铁的含量，当硫酸亚铁的含量超过215g/L时，更换酸洗槽内的硫酸溶液，再导入到清水池进行清洗，最后导入到助镀液中进行反应；
步骤4.将步骤3中处理好的桥梁缆索经过干燥箱，干燥箱内的干燥温度控制在35℃，进行干燥处理；
步骤5.将步骤3中干燥好的桥梁缆索浸入锌锅内进行镀锌，锌锅内设有抹试区，桥梁缆索在锌锅内镀层的方式采用斜镀或垂直镀；
步骤6.将桥梁缆索导入至锌铝锅内进行再次镀层，最后经过冷却后，收卷在收线架上，收线架的收卷速率与放线架的放线速率相同，收卷速度保持在1cm/s。
步骤2.将放线架上的桥梁缆索的一端通过导轮支撑导向，放置入铅液槽内静置，铅液槽内部铅液中铅的含量为15%，控制铅液的温度在520℃；
步骤3.将表面镀有铅层的桥梁缆索通过导轮导入冷却水槽内，冷却水槽内的温度冷却速率为15℃/s，冷却桥梁缆索至80℃，冷却之后经过酸洗槽，酸洗槽内设有硫酸溶液，硫酸溶液中硫酸的含量为15%，并将硫酸溶液的温度控制在40℃，进行反应。定期检测酸洗槽中硫酸亚铁的含量，当硫酸亚铁的含量超过215g/L时，更换酸洗槽内的硫酸溶液，再导入到清水池进行清洗，最后导入到助镀液中进行反应；
步骤4.将步骤3中处理好的桥梁缆索经过干燥箱，干燥箱内的干燥温度控制在40℃，进行干燥处理；
步骤5.将步骤3中干燥好的桥梁缆索浸入锌锅内进行镀锌，锌锅内设有抹试区，桥梁缆索在锌锅内镀层的方式采用斜镀或垂直镀；
步骤6.将桥梁缆索导入至锌铝锅内进行再次镀层，最后经过冷却后，收卷在收线架上，收线架的收卷速率与放线架的放线速率相同，收卷速度保持在1cm/s。
步骤2.将放线架上的桥梁缆索的一端通过导轮支撑导向，放置入铅液槽内静置，铅液槽内部铅液中铅的含量为19.1%，控制铅液的温度在600℃；
步骤3.将表面镀有铅层的桥梁缆索通过导轮导入冷却水槽内，冷却水槽内的温度冷却速率为30℃/s，冷却桥梁缆索至90℃，冷却之后经过酸洗槽，酸洗槽内设有硫酸溶液，硫酸溶液中硫酸的含量为20%，并将硫酸溶液的温度控制在45℃，进行反应。定期检测酸洗槽中硫酸亚铁的含量，当硫酸亚铁的含量超过215g/L时，更换酸洗槽内的硫酸溶液，再导入到清水池进行清洗，最后导入到助镀液中进行反应；
步骤4.将步骤3中处理好的桥梁缆索经过干燥箱，干燥箱内的干燥温度控制在55℃，进行干燥处理；
步骤5.将步骤3中干燥好的桥梁缆索浸入锌锅内进行镀锌，锌锅内设有抹试区，桥梁缆索在锌锅内镀层的方式采用斜镀或垂直镀；
步骤6.将桥梁缆索导入至锌铝锅内进行再次镀层，最后经过冷却后，收卷在收线架上，收线架的收卷速率与放线架的放线速率相同，收卷速度保持在1cm/s。
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