首页 / 专利库 / 微电子学 / 外延生长 / 异质外延 / 一种半导体器件纳米线及其制备方法

一种半导体器件纳米线及其制备方法

阅读:969发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种半导体器件纳米线及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 半导体 器件 纳米线 的制备方法,包括以下步骤:提供半导体衬底;在半导体衬底中形成浅 沟道 隔离区,浅沟道隔离区之间的半导体衬底为体 硅 鳍结构;选择性去除体硅鳍结构,使体硅鳍结构凹进以形成凹槽;在凹槽处沿半导体衬底表面垂直方向交替堆叠生长具有 刻蚀 选择性的多种 外延 层并进行表面平坦化;使浅沟道隔离区凹进以使交替堆叠生长的多种外延层突出于两侧的浅沟道隔离区;选择性刻蚀其中的一种或几种外延层,保留的外延层构成纳米线结构。还提供一种半导体器件纳米线。本发明通过在半导体衬底上交替堆叠生长不同材料的异质 薄膜 ,减少薄膜中的 缺陷 ,制备高 质量 纳米线结构,有利于不同类型的高迁移率材料导入和集成,提高器件的性能。,下面是一种半导体器件纳米线及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供半导体衬底;
在所述半导体衬底中形成浅沟道隔离区,所述浅沟道隔离区之间的所述半导体衬底为体鳍结构;
选择性去除所述体硅鳍结构,使所述体硅鳍结构凹进以形成凹槽;
在所述凹槽处沿所述半导体衬底表面垂直方向交替堆叠生长具有刻蚀选择性的多种外延层,并进行表面平坦化;
使所述浅沟道隔离区凹进,以使交替堆叠生长的多种所述外延层突出于两侧的所述浅沟道隔离区;
选择性刻蚀其中的一种或几种所述外延层,保留的所述外延层构成纳米线结构。
2.根据权利要求1所述的半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,形成所述体硅鳍结构方法如下:
在所述半导体衬底上形成掩膜层,所述掩膜层的宽度与预设纳米线的宽度相同;
刻蚀所述半导体衬底上未被所述掩膜层遮挡的区域,形成沟槽;
所述沟槽之间的所述半导体衬底构成所述体硅鳍结构。
3.根据权利要求2所述的半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,形成所述浅沟道隔离区的方法如下:
去除所述体硅鳍结构上的所述掩膜层;
在所述沟槽内填充介电材料,使所述介电材料覆盖所述沟槽及所述体硅鳍结构表面;
回刻蚀所述介电材料,以暴露所述体硅鳍结构的顶面;
填充在所述体硅鳍结构两侧的所述介电材料区构成所述浅沟道隔离区。
4.根据权利要求1所述的半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,选择性去除所述体硅鳍结构时,采用的刻蚀方法为干法刻蚀、HCl CVD热刻蚀、腐蚀中的任意一种或多种的组合。
5.根据权利要求1或4所述的半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,选择性去除所述体硅鳍结构时,所述体硅鳍结构可以部分去除或完全去除或去除深度进入到所述半导体衬底中。
6.根据权利要求5所述的半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,选择性去除所述体硅鳍结构后,去除后的形貌靠近所述半导体衬底的一端的截面可以是平面、倒梯形面或三形面。
7.根据权利要求1所述的半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,使所述体硅鳍结构凹进以形成所述凹槽后,还对所述凹槽内的所述半导体衬底表面进行退火处理。
8.根据权利要求7所述的半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,所述退火处理的退火温度为720oC至1050oC,退火时间为3s至600s,退火环境为在H2氛围中。
9.根据权利要求1所述的半导体器件纳米线的制备方法,其特征在于,在所述凹槽处沿所述半导体衬底表面垂直方向交替堆叠生长SiGe外延层和Si外延层,其中生长SiGe外延层o o
的工艺条件为:原位通入HCl,在低温500C至600C、压10Torr条件下,以 SiH2CL2、Si2H6、GeH6和GeH4为前驱体,减压外延生长SiGe层;生长Si外延层的工艺条件为:在低温500oC至
600oC、压力10Torr条件下,以 HCl和SiH2CL2、或HCl和SiH4、或HCl和Si2H6、或HCl、SiH2CL2和SiH4、或HCl、SiH2CL2和Si2H6、或HCl、SiH2CL2、Si2H6和SiH4为前驱体,减压外延生长Si外延层。
10.一种半导体器件纳米线,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的半导体器件纳米线的制备方法制备而成。

说明书全文

一种半导体器件纳米线及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及半导体集成电路工艺技术领域,具体涉及一种半导体器件纳米线及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着半导体器件的不断发展,鳍式场效应晶体管(FinFET晶体管)随着工艺节点的微缩,它们无法继续变小,已经不能满足工艺的需要,为了扩大规模,通道和栅极之间的接触面积需要增加,为了实现这一目标现在通常采用环栅包围的Gate-All-Around(GAA)的结构。GAA环栅纳米线的结构可以调整晶体管的尺寸,以确保栅极不仅在顶部和两侧,也在通道下方。传统的GAA环栅纳米线在在整片晶圆上生长纳米线材料后,再进行光刻刻蚀,形成纳米线,存在刻蚀精度差、工艺复杂的问题,且材料生长上难以克服晶格差异较大的高迁移材料集成。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术中晶格差异较大的高迁移材料集成困难的技术问题,进而提供一种半导体器件纳米线的制备方法,从而满足不同的设计需要。
[0004] 本发明提供一种半导体器件纳米线的制备方法,包括以下步骤:提供半导体衬底;
在半导体衬底中形成浅沟道隔离区,浅沟道隔离区之间的半导体衬底为体鳍结构;
选择性去除体硅鳍结构,使体硅鳍结构凹进以形成凹槽;
在凹槽处沿半导体衬底表面垂直方向交替堆叠生长具有刻蚀选择性的多种外延层,并进行表面平坦化;
使浅沟道隔离区凹进,以使交替堆叠生长的多种外延层突出于两侧的浅沟道隔离区;
选择性刻蚀其中的一种或几种外延层,保留的外延层构成纳米线结构。
[0005] 进一步地,形成体硅鳍结构方法如下:在半导体衬底上形成掩膜层,掩膜层的宽度与预设纳米线的宽度相同;
刻蚀半导体衬底上未被掩膜层遮挡的区域,形成沟槽;
沟槽之间的半导体衬底构成体硅鳍结构。
[0006] 进一步地,形成浅沟道隔离区的方法如下:去除体硅鳍结构上的掩膜层;
在沟槽内填充介电材料,使介电材料覆盖沟槽及体硅鳍结构表面;
回刻蚀介电材料,以暴露体硅鳍结构的顶面;
填充在体硅鳍结构两侧的介电材料区构成浅沟道隔离区。
[0007] 进一步地,选择性去除体硅鳍结构时,采用的刻蚀方法为干法刻蚀、HCl CVD热刻蚀、腐蚀中的任意一种或多种的组合。
[0008] 进一步地,选择性去除体硅鳍结构时,体硅鳍结构可以部分去除或完全去除或去除深度进入到半导体衬底中。
[0009] 进一步地,选择性去除体硅鳍结构后,去除后的形貌靠近半导体衬底的一端的截面可以是平面、倒梯形面或三形面。
[0010] 进一步地,使体硅鳍结构凹进以形成凹槽后,还对凹槽内的半导体衬底表面进行退火处理。
[0011] 进一步地,退火处理的退火温度为720oC至1050oC,退火时间为3s至600s,退火环境为在H2氛围中。
[0012] 进一步地,在所述凹槽处沿半导体衬底表面垂直方向交替堆叠生长SiGe外延层和Si外延层,其中生长SiGe外延层的工艺条件为:原位通入HCl,在低温500oC至600oC、压10Torr条件下,以 SiH2CL2、Si2H6、GeH6和GeH4为前驱体,减压外延生长SiGe层;生长Si外延层的工艺条件为:在低温500oC至600oC、压力10Torr条件下,以 HCl和SiH2CL2、或HCl和SiH4、或HCl和Si2H6、或HCl、SiH2CL2和SiH4、或HCl、SiH2CL2和Si2H6、或HCl、SiH2CL2、Si2H6和SiH4为前驱体,减压外延生长Si外延层。
[0013] 本发明还提供一种半导体器件纳米线,由上述半导体器件纳米线的制备方法制备而成。
[0014] 本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:本发明通过在半导体衬底上交替堆叠外延生长不同材料的异质薄膜,在外延过程中沟槽的宽度定义了未来纳米线的宽度,外延厚度定义了纳米钱的高度,这样可以减少光刻的层数和工艺步骤,进而可以减少薄膜的缺陷,经过选择性刻蚀后,形成叠层纳米线。该制备方法制备简化了传统纳米线形成工艺减少薄膜中的缺陷,能够制备高质量的纳米线结构,有利于不同类型的高迁移率材料导入和集成,提高器件的性能。
附图说明
[0015] 图1是本发明中涉及的半导体器件纳米线的制备方法流程示意图;图2至图13是本发明中涉及的半导体器件纳米线的制备过程示意图;
图14是本发明中涉及的半导体器件纳米线的剖面结构示意图。
[0016] 其中,1为硅衬底,2为浅沟道隔离区,3为体硅鳍结构,4为掩膜层,5为沟槽,6为凹槽,7为第一外延层,8为第二外延层。

具体实施方式

[0017] 以下,将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本公开的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本公开的概念。
[0018] 在附图中示出了根据本公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的,其中为了清楚表达的目的,放大了某些细节,并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的,实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差,并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0019] 在本公开的上下文中,当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时,该层/元件可以直接位于该另一层/元件上,或者它们之间可以存在居中层/元件。另外,如果在一种朝向中,一层/元件位于另一层/元件“上”,那么当调转朝向时,该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。
[0020] 为了克服现有技术中晶格差异较大的高迁移材料集成困难的技术问题,进而提供一种半导体器件纳米线的制备方法,(如图1所示),包括以下步骤:S1、提供半导体衬底;
衬底可以为各种形式的衬底,包括但不仅限于体半导体材料衬底,如体硅衬底、绝缘体上半导体(SOI)衬底、化合物半导体衬底如SiGe衬底等。在以下描述中,为方便说明,以硅衬底1为例进行描述(如图2所示)。实际可以根据需要对衬底进行掺杂,掺杂采用本领域常规技术方案,本发明只对涉及本发明创造性的关键点进行详细阐述。
[0021] S2、在半导体衬底中形成浅沟道隔离区2,浅沟道隔离区2之间的半导体衬底为体硅鳍结构3;S20、具体的,如图2和图3所示,形成体硅鳍结构3方法如下:
S201、在半导体衬底上形成掩膜层4,掩膜层4的宽度与预设纳米线的宽度相同;
如图2所示,在本实施例中,对硅衬底1进行构图,以形成脊状物。具体的,通过在硅衬底
1上形成掩膜层4如光刻胶,该掩膜层4被构图为与将要形成的脊状物相对应的形状,例如长条形(垂直于纸面方向延伸)并且保证掩膜层4的宽度与预设纳米线的宽度相同。
[0022] S202、刻蚀半导体衬底上未被掩膜层4遮挡的区域,形成沟槽5,沟槽5之间的半导体衬底构成体硅鳍结构3。
[0023] 如图3所示,以掩模层4作为掩模,采用选择性刻蚀,例如反应离子刻蚀(RIE)硅衬底1,即刻蚀硅衬底1上未被掩膜层4遮挡的区域,此时硅衬底1上形成沟槽5,沟槽5之间的硅衬底1为脊状物,即体硅鳍结构3。
[0024] 在图中仅绘示了两个体硅鳍结构3,但本领域普通技术人员均应了解,本发明也可能包含两个以上的体硅鳍结构3以及浅沟道隔离区2。
[0025] S21、具体的,如图4和图5所示,形成浅沟道隔离区2的方法如下:S211、去除体硅鳍结构3上的掩膜层4,在沟槽5内填充介电材料,使介电材料覆盖沟槽5及体硅鳍结构3表面;
如图4所示,在本实施例中,在形成体硅鳍结构3和沟槽5后,去除掩膜层4。采用化学气相沉积(CVD)或原子层淀积(ALD)的方法在沟槽5内填充介电材料如化物(例如,氧化硅),使介电材料覆盖在沟槽5及体硅鳍结构3表面。
[0026] S213、回刻蚀介电材料,以暴露体硅鳍结构3的顶面,填充在体硅鳍结构3两侧的介电材料区构成浅沟道隔离区2。
[0027] 如图5所示,对淀积的介电材料进行平坦化处理,例如化学机械抛光(CMP)或溅射,使体硅鳍结构3露出,此时填充在沟槽5中的介电材料即填充在体硅鳍结构3两侧的介电材料区构成浅沟道隔离区2。
[0028] S3、选择性去除体硅鳍结构3,使体硅鳍结构3凹进以形成凹槽6;具体地,采用选择性去除的方式使体硅鳍结构3凹进以形成凹槽6,便于后期选择性外延生长薄膜。选择性去除体硅鳍结构3时,采用的刻蚀方法为干法刻蚀、HCl CVD热刻蚀、碱性腐蚀中的任意一种或多种的组合,体硅鳍结构3可以部分去除或完全去除或去除深度进入到半导体衬底中。此外,根据刻蚀方法的不同,选择性去除体硅鳍结构3后,去除后的形貌靠近衬底的一端的截面还可以是水平面、倒梯形面或三角形面。
[0029] 具体地,在本发明的一个实施例中,如图6所示,采用干法(等离子体)刻蚀选择性去除体硅鳍结构3,刻蚀的体硅鳍结构3的深度可以自由掌握,根据实际需要进行刻蚀,并且去除后的形貌靠近硅衬底1的一端的截面呈水平面;具体地,在本发明的另一个实施例中,如图7和图8所示,采用HCl CVD热刻蚀的方法选择性去除体硅鳍结构3,刻蚀的体硅鳍结构3的深度可以自由掌握,根据实际需要进行刻蚀,去除后的形貌靠近硅衬底1的一端的截面呈倒梯形面。在本发明的一个实施例中,采用HCl CVD热刻蚀的工艺条件是:温度为800 oC至900oC、HCl的流量为20sccm至200sccm,作用时间为10s至300s。
[0030] 具体地,在本发明的又一个实施例中,如图9和图10所示,采用碱性腐蚀热刻蚀的方法选择性去除体硅鳍结构3,刻蚀的体硅鳍结构3的深度可以自由掌握,根据实际需要进行刻蚀,去除后的形貌靠近硅衬底1的一端的截面呈三角形面。在本发明的一个实施例中,碱性腐蚀主要采用四甲基氢氧化铵(TMAH)溶液进行热刻蚀,在其它实施例中,当然也可以根据需要选择其它腐蚀液进行热刻蚀。
[0031] 本发明中,当采用HCl CVD热刻蚀或碱性腐蚀(TMAH溶液)热刻蚀时,可以在凹槽6的斜面及侧壁上形成氧化硅,而氧化硅的形成有利于位错缺陷的湮灭,可以实现硅基上大晶格失配材料的生长。
[0032] 通过上述不同的刻蚀方法,形成的凹槽6结构不同,可以应对多种不同的情况。
[0033] 如图11所示,在本发明的一个实施例中,在体硅鳍结构3凹进形成凹槽6后,对凹槽6内的硅衬底1表面还可以进行退火处理。以使凹槽6表面减少缺陷。其中,退火处理包括高温退火、快速热退火或激光退火中的任意一种。
[0034] 在本发明的一个实施例中,退火处理的退火温度为720oC至1050oC,退火时间为3s至600s,退火环境为在H2氛围中。
[0035] S4、在凹槽6处沿半导体衬底表面垂直方向交替堆叠生长具有刻蚀选择性的多种外延层,并进行表面平坦化;具体地,在退火处理后的凹槽6内,沿硅衬底1表面垂直方向交替堆叠生长多种外延层,并对填充后的表面进行平坦化处理,例如化学机械抛光(CMP)或溅射,使外延生长的多种外延层表面平整,便于后续的处理。其中,多种外延层可以是SiGe、Si、SiGeC、SiGeSnC、GeSn、GeInP、GaAs、InGaAs、InP、AlGaAs、InAlAs、InAs、InGa或InAlGa其中的一种材料层或多种材料层的交替堆叠。当然,选择外延生长的材料,需要满足以下两个条件:
(1)满足高质量的选择性外延生长;
(2)外延生长的材料之间具有刻蚀选择比。
[0036] 如图12所示,本发明的一个具体实施例中,在硅衬底1表面垂直方向交替堆叠生长两种外延层材料,即第一外延层7和第二外延层8,第一外延层7材料为SiGe,其中,SiGe的厚度为5-20nm,SiGe中Ge组分的质量占比为大于0,小于30wt%;第二外延层8材料为Si,其中,Si的厚度为5 nm至20nm。具体的,生长SiGe外延层的工艺条件为:原位通入HCl,在低温500oC至600oC、压力10Torr条件下,以 SiH2CL2、Si2H6、GeH6和GeH4为前驱体,减压外延生长SiGe层;生长Si外延层的工艺条件为:在低温500oC至600oC、压力10Torr条件下,以 HCl和SiH2CL2、或HCl和SiH4、或HCl和Si2H6、或HCl、SiH2CL2和SiH4、或HCl、SiH2CL2和Si2H6、或HCl、SiH2CL2、Si2H6和SiH4为前驱体,减压外延生长Si外延层。
[0037] 在上述工艺条件下,可以在凹槽6处交替堆叠选择性外延生长得到SiGe外延层和Si外延层。对填充后的表面进行平坦化处理,例如化学机械抛光(CMP)或溅射,使外延生长的第一外延层7和第二外延层8表面平整,便于后续的处理。
[0038] S5、使浅沟道隔离区2凹进,以使交替堆叠生长的多种外延层突出于两侧的浅沟道隔离区2;如图13示,在本发明的一个实施例中,采用等离子体刻蚀、原子级刻蚀或CVD腐蚀,使浅沟道隔离区2凹进,即将填充的介电材料二氧化硅释放,露出外延生长的堆叠层。本发明提供的一个具体实施例中,采用等离子体刻蚀,使浅沟道隔离区2凹进,即将填充的介电材料二氧化硅释放,使堆叠生长的SiGe外延层和Si外延层突出于两侧的浅沟道隔离区2,便于后期的处理。
[0039] S6、选择性刻蚀其中的一种或几种外延层,保留的外延层构成纳米线结构。
[0040] 由于堆叠生长的多种外延层具有不同的选择刻蚀比,通过选择性刻蚀,对其中一种或几种外延层进行刻蚀,刻蚀后,即形成所需的纳米线结构。
[0041] 本发明的一个具体实施例中,如图14所示,由于外延生长的第一外延层7为SiGe层和第二外延层8为Si层,因为SiGe和Si之间随着Ge的成分的增加,二者之间具有刻蚀选择比,可以选择性腐蚀掉其中一种材料,留下另外一种材料形成纳米线。例如选择性刻蚀部分Si层,留下SiGe层,使SiGe层构成纳米线结构。本发明提供的一个具体实施例中,选择SiGe和Si交替外延生长,其中SiGe组分中Ge的质量百分比为大于0小于30%,刻蚀条件是:采用CF4、O2和He刻蚀体系,在腔压为5mt条件下,进行选择性刻蚀Si,得到SiGe纳米线。
[0042] 本发明还提供一种半导体器件纳米线,由半导体器件纳米线的制备方法制备而成。
[0043] 本发明通过在硅衬底上交替堆叠生长不同材料的外延层,减少外延层中的缺陷,制备高质量的纳米线结构,有利于不同类型的高迁移率材料导入和集成,提高器件的性能。
[0044] 上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈