技术领域
[0001] 本实用新型涉及玻璃切割技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃刀及包括该玻璃刀的玻璃瓶切割器。
背景技术
[0002] 玻璃切割过程中通常需要用到
切削液，在切割过程中切削液能够冷却和润滑玻璃，防止玻璃刀
钝化、损坏玻璃刀，也能防止玻璃崩边、砂边以及烧边不良等现象。
现有技术中，使用切削液通常是在使用前将刀头蘸取切削液或者在玻璃上适当喷洒切削液，但是当在刀头上蘸取切削液、或在玻璃上喷洒切削液不及时，依旧容易造成玻璃崩边、砂边以及烧边不良的现象，或者造成钝化、损坏玻璃刀的结果。因此，如何解决玻璃切割过程中在刀头上蘸取切削液、在玻璃上喷洒切削液不及时，造成玻璃崩边、砂边以及烧边不良的现象，或者钝化、损坏玻璃刀的结果，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种玻璃刀及包括该玻璃刀的玻璃瓶切割器以解决现有技术中存在的玻璃切割过程中在刀头上蘸取切削液、在玻璃上喷洒切削液不及时，造成玻璃崩边、砂边以及烧边不良的现象，或者钝化、损坏玻璃刀的结果的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004] 本实用新型提供了一种玻璃刀包括：
[0005] 刀头，所述刀头的一端设置有用于切割玻璃的刀尖；
[0006] 储液装置，用于盛装切削液，所述储液装置上设有用于供切削液流出的连通孔；
[0007] 输液管，所述输液管上设有进液口和出液口，所述进液口设置在所述输液管的
侧壁上，所述输液管设置有所述出液口的一端与所述刀头固定连接，所述刀头设置有用于将所述出液口流出的切削液导流至所述刀尖
位置的导液通道；
[0008] 接头，所述接头与所述连通孔固定连接，所述接头套设在所述输液管的外周，且所述输液管与所述接头沿所述接头的轴向滑动配合，当所述输液管向靠近所述储液装置方向滑动至所述接头的第一位置时，所述进液口伸入于所述储液装置内部，以使所述输液管与所述储液装置相连通；当所述输液管向远离所述储液装置方向滑动至所述接头的第二位置时，所述接头将所述出液口封堵，以使所述输液管与储液装置相互隔断。
[0009] 优选地，还包括套设在所述输液管上的弹性件，所述弹性件一端作用在所述输液管上、另一端作用在所述接头上，当所述输液管受到作用
力、并沿所述接头的轴向移动至所述第一位置时，所述弹性件产生弹性形变；当所述作用力解除时，所述弹性件复位并带动所述输液管移动至所述接头的第二位置。
[0010] 优选地，所述输液管外周上套设有卡环，所述接头内设有用于容纳所述卡环和所述弹性件的腔体，所述卡环一端抵在所述卡环上、另一端与所述腔体相连接，所述输液管与所述接头靠近所述储液装置的端面相
接触的位置还套设有
密封圈。
[0011] 本实用新型还提供了一种玻璃瓶切割器包括：
支撑装置、设置在所述支撑装置上且沿竖直方向设置的导向装置、与所述导向装置连接且沿横向延伸的滑道杆以及设置在所述滑道杆下方、用于放置玻璃瓶的搭载组件，所述滑道杆可沿所述导向装置上下移动，还包括设置在所述支撑装置上、用于将所述滑道杆
定位在所述导向装置的任意位置的第一定位件以及设置在所述滑道杆上的玻璃刀，所述玻璃刀的储液装置或接头固定在所述滑道杆上，所述玻璃刀为上文中所述的玻璃刀。
[0012] 优选地，还包括套设在所述滑道杆外周、且能够沿所述滑道杆的长度方向移动的滑
块，所述储液装置或所述接头固定设置在所述滑块上，所述滑块上还设有用于将所述滑块定位在所述滑道杆上的任意位置的第二定位件。
[0013] 优选地，所述支撑装置包括两个支撑板以及用于连接两个所述支撑板的
连接杆，所述导向装置为分别设置在两个所述支撑板上的两个导向杆，所述滑道杆的两端分别可移动的套设在两个所述导向杆上。
[0014] 优选地，所述支撑装置包括两个支撑板以及用于连接两个所述支撑板的连接杆，所述导向装置为多个对应设置在两个所述支撑板上、且沿竖直方向分布的第一安装孔，所述滑道杆的两端分别可选择地设置在两个所述支撑板上的任意一个所述第一安装孔内。
[0015] 优选地，所述第一定位件为设置在所述滑道杆两端的
螺栓，旋紧所述螺栓，使所述螺栓的一端抵在所述导向杆上，以将所述滑道杆旋紧在所述导向杆上，所述螺栓的数量为两个，分别设置在所述滑道杆的两端。
[0016] 优选地，所述搭载组件包括两个间隔设置的支撑杆，两个所述支撑板上均设有多个用于安装所述支撑杆的第二安装孔，所述支撑杆的两端分别可选择的设置在两个所述支撑板上的任意一个所述第二安装孔内。
[0017] 优选地，所述搭载组件还包括设置在所述支撑杆上的
轴承，各个所述支撑杆上的轴承的数量均为多个。
[0018] 在本
实施例的优选方案中，一种玻璃刀包括刀头、储液装置、输液管和接头，刀头的一端设置有用于切割玻璃的刀尖，储液装置用于盛装切削液，储液装置上设有用于供切削液流出的连通孔，输液管上设有进液口和出液口，进液口设置在输液管的侧壁上，输液管设置有出液口的一端与刀头固定连接，刀头设置有用于将出液口流出的切削液导流至刀尖位置的导液通道，接头与连通孔固定连接，接头套设在输液管的外周，且输液管与接头沿接头的轴向滑动配合，当输液管向靠近储液装置方向滑动至接头的第一位置时，进液口伸入于储液装置内部，以使输液管与储液装置相连通；当输液管向远离储液装置方向滑动至接头的第二位置时，接头将出液口封堵，以使输液管与储液装置相互隔断。
[0019] 在不需要使用此玻璃刀时，输液管位于接头的第二位置，此时进液口被接头封堵，输液管与储液装置不连通，切割液不能进入输液管，不会从出液口流出；在需要使用此玻璃刀进行切割玻璃时，将输液管移动至接头的第一位置，此时，进液口伸入至储液装置的内部，切削液能从进液口流至输液管中最终从出液口流出滴落在玻璃上。这样一来，能够控制在切割玻璃时，切削液从储液装置中流出，滴落在玻璃上，在不切割玻璃时，切削液不会从储液装置中流出。如此设置，解决了玻璃切割过程中在刀头上蘸取切削液或在玻璃上喷洒切削液不及时，造成玻璃崩边、砂边以及烧边不良的现象，或者钝化、损坏玻璃刀的结果，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本实用新型实施例中玻璃刀的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型实施例中接头和输液管的连接关系示意图；
[0023] 图3是本实用新型实施例中输液管、弹性件以及卡环的连接关系示意图；
[0024] 图4是本实用新型一实施例中玻璃瓶切割器的结构示意图；
[0025] 图5是本实用新型另一实施例中玻璃瓶切割器的结构示意图。
[0026] 图1-5中：
[0027] 1-刀头，2-储液装置，3-输液管，301-进液口，302-出液口，4-接头，5-弹性件，6-卡环，7-滑道杆，8-第一定位件，9-滑块，10-第二定位件，11-支撑板， 12-连接杆，13-导向杆，14-第一安装孔，15-支撑杆，16-第二安装孔，17-轴承， 18-密封圈。
具体实施方式
[0028] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0029] 本具体实施方式的目的在于提供一种玻璃刀及包括该玻璃刀的玻璃瓶切割器，解决玻璃切割过程中在刀头上蘸取切削液、在玻璃上喷洒切削液不及时，造成玻璃崩边、砂边以及烧边不良的现象，或者钝化、损坏玻璃刀的结果的问题。
[0030] 以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对
权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0031] 请参阅图1-5，在本实施例中，一种玻璃刀包括刀头1、储液装置2、输液管3和接头4。如图1所示，刀头1的一端设置有用于切割玻璃的刀尖101，刀头1还包括刀体102，刀尖101设置在刀体102的尖端，刀体102内部设有腔体；储液装置2用于盛装切削液，储液装置2上设有用于供切削液流出的连通孔，可选地，储液装置2可以为储油式的油杯；如图3所示，输液管3上设有进液口301和出液口302，进液口301设置在输液管3的侧壁上，输液管3设置有出液口302的一端与刀头1固定连接，可选地，输液管3和刀头1可以采用
焊接或螺栓连接的方式固定连接，刀体102设置有用于将出液口302流出的切削液导流至刀尖101位置的导液通道，输液管3为硬质材料制成的空心管，例如不锈
钢管等，可选地，导流通道为刀体102自身的腔体，也可以为设置在刀体102的腔体内的、连接出液口302和刀尖101的导
流管；接头4与连通孔固定连接，如图1所示，接头4上设有
螺纹，储液装置2上设有与其相互配合的螺纹，以实现储液装置2与接头4
螺纹连接，且储液装置2设置在接头4远离刀头1的一端，如图2所示，接头4套设在输液管3的外周，输液管3与接头4沿接头4的轴向滑动配合，当输液管3向靠近储液装置2方向滑动至接头 4的第一位置时，进液口301伸入于储液装置2内部，以使输液管
3与储液装置2相连通；当输液管3向远离储液装置2方向滑动至接头4的第二位置时，接头4将出液口302封堵，以使输液管3与储液装置2相互隔断，在本实施例中，接头4的第一装置相较于第二位置更靠近储液装置2。作为本实施例的优选方案，接头4内设有用于容纳输液管3的腔体，腔体与进液口301相接触的一端的内径与输液管3的外径相同，进液口301设置在输液管3的侧壁上，这样一来，当输液管3移动到接头4的第二位置时，进液口301贴合在接头4的内壁上，实现接头4将出液口302封堵，使储液装置2与输液管3相互隔断。如图1所示，输液管3与接头4靠近储液装置2的端面相接触的位置还套设有密封圈18，可以防止储液装置2内的切削液从接头4和输液管3的缝隙内流入接头4内。
[0032] 在不需要使用此玻璃刀时，使输液管3位于接头4的第二位置，此时进液口301被接头4封堵，输液管3与储液装置2不连通，切割液不能进入输液管 3，不会从出液口302流出；在需要使用此玻璃刀进行切割玻璃时，使输液管3 移动至接头4的第一位置，此时，进液口
301伸入至储液装置2的内部，切削液能从进液口301流至输液管3中最终从出液口302流出滴落在玻璃上。这样一来能够控制在切割玻璃时，切削液从储液装置2中流出，滴落在玻璃上，在不切割玻璃时，切削液不会从储液装置2中流出。如此设置，解决了玻璃切割过程中在刀头1上蘸取切削液或在玻璃上喷洒切削液不及时，造成玻璃崩边、砂边以及烧边不良的现象，或者钝化、损坏玻璃刀的结果，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
[0033] 作为可选地实施方式，玻璃刀还包括套设在输液管3上的弹性件5，弹性件5一端作用在输液管3上、另一端作用在接头4上，当输液管3受到作用力、并沿接头4的轴向移动至第一位置时，弹性件5产生弹性形变；当作用力解除时，弹性件5复位并带动输液管3移动至接头4的第二位置。弹性件5可以但不限为
弹簧。输液管3外周上套设有卡环6或者
卡簧，可选地，接头4形成的腔体为台阶孔，弹簧的一端可以抵在台阶孔的台阶上，另一端抵在卡环6或卡簧上。
[0034] 这样一来，当切割玻璃时，会给刀头1和输液管3一个向接头4的第一位置移动的力，此时卡环6随输液管3向上移动
压缩弹簧，弹簧产生弹性形变，当切割玻璃完成时，弹簧复位带动输液管3向接头4的第二位置移动，这样一来，不需要再对输液管3施加外力便能及时使输液管3回到接头4的第二位置，使输液管3与储液装置2能够及时相互隔断，切削液不能流出，避免不必要的浪费。
[0035] 本实用新型还公开了一种玻璃瓶切割器，包括支撑装置、设置在支撑装置上且沿竖直方向设置的导向装置、与导向装置连接且沿横向延伸的滑道杆7以及设置在滑道杆7下方、用于放置玻璃瓶的搭载组件，滑道杆7可沿导向装置上下移动，玻璃瓶切割器还包括设置在支撑装置上、用于将滑道杆7定位在导向装置的任意位置的第一定位件8以及设置在滑道杆7上的玻璃刀，储液装置 2或接头4固定在滑道杆7上，玻璃刀为如权利要求1-3任一项的玻璃刀。第一定位件8为设置在滑道杆7两端的螺栓，滑道杆7上设有与螺栓相配合的螺栓孔，旋紧螺栓，可以使螺栓的一端抵紧在导向杆13上，以将滑道杆7旋紧在导向杆13上，螺栓的数量为两个，分别设置在滑道杆7的两端。
[0036] 由于滑道杆7可以沿导向装置上下移动，便可以调整滑道杆7与搭载组件之间的距离，即调整刀尖101与玻璃瓶之间的距离，如此设置，可以对不同直径的玻璃瓶进行切割；使用本
申请中的玻璃刀能够控制在切割玻璃时，切削液从储液装置2中流出，滴落在玻璃上，在不切割玻璃时，切削液不会从储液装置2中流出，防止玻璃瓶切割过程中崩渣。
[0037] 如图4或图5所示，还包括套设在滑道杆7外周、且能够沿滑道杆7的长度方向移动的滑块9，滑块9上还设有用于将滑块9定位在滑道杆7上的任意位置的第二定位件10。第二定位件10为设在滑块9上的螺栓，滑道杆7上设有与螺栓相配合的
螺纹孔，旋紧螺栓时，将螺栓的一端抵紧在滑道杆7上，从而将滑块9抵紧在滑道杆7上。可选地，储液装置2或接头4可以通过螺栓连接的方式设置在滑块9上，或者，滑块9上设有供玻璃刀穿过的通孔，储液装置2或接头4套设在滑块9内。
[0038] 如图4所示，支撑装置包括两个支撑板11以及用于连接两个支撑板11的连接杆12，导向杆12的数量可以为多个，导向装置为分别设置在两个支撑板11上的两个导向杆13，滑道杆7的两端分别可移动的套设在两个导向杆13上。两个支撑板11上均设有条形孔，两个导向杆13分别固定在条形孔内。
[0039] 在其他实施例中，如图5所示，支撑装置包括两个支撑板11以及用于连接两个支撑板11的连接杆12，导向装置为多个对应设置在两个支撑板11上、且沿竖直方向分布的第一安装孔14，滑道杆7的两端分别可选择地设置在两个支撑板11上的任意一个第一安装孔14内。
[0040] 作为可选地实施方式，搭载组件包括两个间隔设置的支撑杆15，两个支撑板11上均设有多个用于安装支撑杆15的第二安装孔16，支撑杆15的两端分别可选择的设置在两个支撑板11上的任意一个第二安装孔16内。支撑杆15 的数量为至少两个，但不限于两个。
[0041] 使用时，可以将玻璃瓶的一端抵在任意一个支撑板11上，将玻璃瓶放置在相邻两个支撑杆15上，切割过程中手动转动玻璃瓶，完成玻璃瓶的切割。
[0042] 作为可选地实施方式，搭载组件还包括设置在支撑杆15上的轴承17，各个支撑杆15上的轴承17的数量均为多个。
[0043] 如此设置，轴承17可以减小玻璃瓶和支撑杆15之间的
摩擦力，防止玻璃瓶转动过程中磨损玻璃瓶。
[0044] 结合上述各个实施例对本玻璃刀进行具体说明，在本实施例中，一种玻璃刀包括刀头1、储液装置2、输液管3和接头4。刀头1的一端设置有用于切割玻璃的刀尖101，储液装置2用于盛装切削液，储液装置2上设有用于供切削液流出的连通孔，输液管3上设有进液口301和出液口302，进液口301设置在输液管3的侧壁上，输液管3设置有出液口302的一端与刀头1固定连接，刀头1设置有用于将出液口302流出的切削液导流至刀尖101位置的导液通道，接头4与连通孔固定连接，接头4套设在输液管3的外周，且输液管3与接头 4沿接头4的轴向滑动配合，当输液管3向靠近储液装置2方向滑动至接头4 的第一位置时，进液口301伸入于储液装置2内部，以使输液管3与储液装置 2相连通；当输液管3向远离储液装置2方向滑动至接头4的第二位置时，接头4将出液口302封堵，以使输液管3与储液装置2相互隔断。
玻璃刀还包括套设在输液管3上的弹性件5，弹性件5一端作用在输液管3上、另一端作用在接头4上，当输液管3受到作用力、并沿接头4的轴向移动至第一位置时，弹性件5产生弹性形变；当作用力解除时，弹性件5复位并带动输液管3移动至接头4的第二位置。输液管3外周上套设有卡环6，接头4内设有用于容纳卡环6和弹性件5的腔体，卡环6一端抵在卡环6上、另一端与腔体相连接，输液管3与接头4靠近储液装置2的端面相接触的位置还套设有密封圈18。
[0045] 如此设置，能够控制在切割玻璃时，切削液从储液装置2中流出，滴落在玻璃上，在不切割玻璃时，切削液不会从储液装置2中流出，解决了玻璃切割过程中在刀头1上蘸取切削液或在玻璃上喷洒切削液不及时，造成玻璃崩边、砂边以及烧边不良的现象，或者钝化、损坏玻璃刀的结果的技术问题。
[0046] 本实用新型提供了一种玻璃瓶切割器，包括支撑装置、设置在支撑装置上且沿竖直方向设置的导向装置、与导向装置连接且沿横向延伸的滑道杆7以及设置在滑道杆7下方、用于放置玻璃瓶的搭载组件，滑道杆7可沿导向装置上下移动，还包括设置在支撑装置上、用于将滑道杆7定位在
导轨的任意位置的第一定位件8以及设置在滑道杆7上的玻璃刀，储液装置2或接头4固定在滑道杆7上，玻璃刀为如权利要求1-3任一项的玻璃刀。玻璃瓶切割还包括套设在滑道杆7外周、且能够沿滑道杆7的长度方向移动的滑块9，储液装置2或接头4固定设置在滑块9上，滑块9上还设有用于将滑块9定位在滑道杆7上的任意位置的第二定位件10。支撑装置包括两个支撑板11以及用于连接两个支撑板11的连接杆12，导向装置为分别设置在两个支撑板11上的两个导向杆 13，滑道杆7的两端分别可移动的套设在两个导向杆13上。第一定位件8为设置在滑道杆7两端的螺栓，旋紧螺栓，使螺栓的一端抵在导向杆13上，以将滑道杆7旋紧在导向杆13上，螺栓的数量为两个，分别设置在滑道杆7的两端。搭载组件包括两个间隔设置的支撑杆15，两个支撑板11上均设有多个用于安装支撑杆15的第二安装孔16，支撑杆15的两端分别可选择的设置在两个支撑板11上的任意一个第二安装孔16内。搭载组件还包括设置在支撑杆15上的轴承17，各个支撑杆15上的轴承17的数量均为多个。
[0047] 如此设置，玻璃刀设置在滑道杆7上，滑道杆7可以沿导向装置上下移动，这样一来，可以调节玻璃刀和玻璃瓶之间的距离，以切割不同直径的玻璃瓶。
[0048] 可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
[0049] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
