首页 / 专利库 / 金属腐蚀 / 钝化 / 一种超声波一体化镀银方法

一种声波一体化方法

阅读:1062发布:2020-06-14

专利汇可以提供一种声波一体化方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 超 声波 一体化 镀 银 方法,本 申请 可以获得包括以下技术效果:1.利用 超声波 的金属传递性,使每个 水 槽内部溶液的浓度时刻保持均匀,提高了 电镀 时的精确度和均一度,使镀层厚度更加均匀,免去了打磨的步骤;2利用超声波清洗持续去除表面油污和 氧 化物等杂质,减轻了 去污 步骤的压 力 ,且用于清洗的超声波可再次用于对水槽内部溶液的震动,使超声波的开启档位降低,更加节能;3.本发明提高了电镀时的精确度和均一度,使镀银效果更好,降低了能耗和金属原料的损耗,优化了成本,使镀银时离子交换的速度更快,提高了产量。,下面是一种声波一体化方法专利的具体信息内容。

1.一种声波一体化方法,其特征在于,工艺步骤包括:
S1,来料检验,保证受镀料无化发黑、无碰划伤、 缺损无变形
S2,上挂,将受镀料挂在电镀挂具上,确保受镀料无缺损变形、挂牢,挂孔对位,挂具塑无分层;
S3,超声波清洗,利用超声波进行表面的清洗;
S4,电解除油;
S5,酸洗,利用酸性溶液进行清洗;
S6,洗,洗去上一步骤残留的酸性溶液;
S7,预镀,在水槽中进行,在受镀料表面先镀上一层镍;
S8,中和,利用碱性溶液中和上一步骤中残留的电镀液,使其表面无酸膜残留物;
S9,电镀,在水槽中进行,镀上一层银镀层;
S10,出光,将表面擦拭至光洁;
S11,钝化
S12,热水洗,用60-70摄氏度热水冲洗;
S13,封闭;
S14,烘烤,将镀银完成的工件烘干;
S15,下挂,挂具之间产品不能碰撞,放到固定位置,人工逐个取下;
S16,检测,确保无起泡,孔位无渗水发黑,无残留物。
2.根据权利要求1所述的一种超声波一体化镀银方法,其特征在于:S3超声波清洗步骤中的超声波为频率40KHz-60KHz,功率大于0.6kw。
3.根据权利要求1所述的一种超声波一体化镀银方法,其特征在于:S3超声波清洗步骤中的超声波持续时间3-5分钟,振动的方向呈垂直于受镀料侧面的水平方向定位
4.根据权利要求1所述的一种超声波一体化镀银方法,其特征在于:在S8电镀步骤完成后可增加镀步骤,在镀银层外再镀上一层镀锡
5.根据权利要求4所述的一种超声波一体化镀银方法,其特征在于:预镀、电镀和镀锡步骤中均将受镀料浸没于电镀溶液中并在电镀溶液中导入高频直流电。
6.根据权利要求1所述的一种超声波一体化镀银方法,其特征在于:从S6输入端或者输出端均设有对物料进行吹气,用于对物料进行冷却和前一道工序的废水吹除的吹气管。
7.根据权利要求1所述的一种超声波一体化镀银方法,其特征在于:在所述S7预镀和S9电镀步骤进行时,电镀溶液水槽的底板和四壁设有超声波发生器并发出80KHz-120KHz的超声波。
8.根据权利要求1所述的一种超声波一体化镀银方法,其特征在于:所述S11钝化步骤中采用的钝化剂为无铬钝化剂。
9.根据权利要求5所述的一种超声波一体化镀银方法,其特征在于:在预镀、电镀和镀锡步骤中,对于受镀料不需要电镀的位置用黏胶进行密封。

说明书全文

一种声波一体化方法

技术领域

[0001] 本申请涉及一种超声波一体化镀银方法。

背景技术

[0002] 镀层和基体的结合是衡量镀层质量的重要指标之一。目前,一般化学镀工艺使用的化学镀装置中,能量的输入方式主要为恒温浴加热或者是电加热,主要存在以下缺点:一是传统的加热方式时化学镀所需要的温度都在80-85℃以上才能进行反应,能量消耗大,镀液蒸发快,且镀液的稳定性差易发生分解造成镀液的浪费;二是因为所需化学镀反应温度较高,待镀材质受到限制,且在反应过程中还容易沉积到化学镀槽壁上,造成镀液的浪费。上述传统加热方式的化学镀存在的问题,会使所得的镀层表面粗糙、不均匀,镀层与基体的结合力差。
[0003] 目前已有镀银技术引入了超声波作为清洗的手段,但传统镀银除超声波步骤之外并不用超声波,但是对已启用的超声波造成了一定能量的浪费。发明内容
[0004] 为了解决上述的超声波资源浪费的技术问题,本申请公开了一种超声波一体化镀银方法,本方法的工艺步骤包括:S1,来料检验,保证受镀料无化发黑、无碰划伤、 缺损无变形
S2,上挂,将受镀料挂在电镀挂具上,确保受镀料无缺损变形、挂牢,挂孔对位,挂具塑无分层;
S3,超声波清洗,利用超声波进行表面的清洗;
S4,电解除油;
S5,酸洗,利用酸性溶液进行清洗;
S6,水洗,洗去上一步骤残留的酸性溶液;
S7,预镀,在水槽中进行,在受镀料表面先镀上一层镍;
S8,中和,利用碱性溶液中和上一步骤中残留的电镀液,使其表面无酸膜残留物;
S9,电镀,在水槽中进行,镀上一层银镀层;
S10,出光,将表面擦拭至光洁;
S11,钝化
S12,热水洗,用60-70摄氏度热水冲洗;
S13,封闭;
S14,烘烤,将镀银完成的工件烘干;
S15,下挂,挂具之间产品不能碰撞,放到固定位置,人工逐个取下;
S16,检测,确保无起泡,孔位无渗水发黑,无残留物。
[0005] 本发明可进一步优化为S3超声波清洗步骤中的超声波为频率40KHz-60KHz。
[0006] 本发明可进一步优化为S3超声波清洗步骤中的超声波持续时间3-5分钟,振动的方向呈垂直于受镀料侧面的水平方向定位
[0007] 本发明可进一步优化为在S8电镀步骤完成后可增加镀步骤,在镀银层外再镀上一层镀锡
[0008] 本发明可进一步优化为预镀、电镀和镀锡步骤中均将受镀料浸没于电镀溶液中并在电镀溶液中导入高频直流电。
[0009] 本发明可进一步优化为从S6输入端或者输出端均设有对物料进行吹气,用于对物料进行冷却和前一道工序的废水吹除的吹气管。
[0010] 本发明可进一步优化为在所述S7预镀和S9电镀步骤进行时,电镀溶液水槽的底板和四壁设有超声波发生器并发出80KHz-120KHz的超声波。
[0011] 本发明可进一步优化为S11钝化步骤中采用的钝化剂为无铬钝化剂。
[0012] 本发明可进一步优化为在预镀、电镀和镀锡步骤中,对于受镀料不需要电镀的位置用黏胶进行密封。
[0013] 与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:1.利用超声波的金属传递性,使每个水槽内部溶液的浓度时刻保持均匀,提高了电镀时的精确度和均一度,使镀层厚度更加均匀,免去了打磨的步骤;2利用超声波清洗持续去除表面油污和氧化物等杂质,减轻了去污步骤的压力,且用于清洗的超声波可再次用于对水槽内部溶液的震动,使超声波的开启档位降低,更加节能;3.本发明提高了电镀时的精确度和均一度,使镀银效果更好,降低了能耗和金属原料的损耗,优化了成本,使镀银时离子交换的速度更快,提高了产量。

具体实施方式

[0014] 以下将配合实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0015] 实施例1,一种超声波一体化镀银方法,本方法的工艺步骤包括:S1,来料检验,保证受镀料无氧化发黑、无碰划伤、 缺损无变形;
S2,上挂,将受镀料挂在电镀挂具上,确保受镀料无缺损变形、挂牢,挂孔对位,挂具塑钢无分层;
S3,超声波清洗,超声波频率为40KHz,利用超声波进行表面的清洗,超声波持续时间3分钟,振动的方向呈垂直于受镀料侧面的水平方向定位;
S4,电解除油;
S5,酸洗,利用酸性溶液进行清洗;
S6,水洗,洗去上一步骤残留的酸性溶液;
S7,预镀,在水槽中进行,在受镀料表面先镀上一层镍;
S8,碱中和,利用碱性溶液中和上一步骤中残留的电镀液,使其表面无酸膜残留物;
S9,电镀,在水槽中进行,镀上一层银镀层;
S10,出光,将表面擦拭至光洁;
S11,钝化;
S12,热水洗,用60摄氏度热水冲洗;
S13,封闭;
S14,烘烤,将镀银完成的工件烘干;
S15,下挂,挂具之间产品不能碰撞,放到固定位置,人工逐个取下;
S16,检测,确保无起泡,孔位无渗水发黑,无残留物。
[0016] 实施例2,一种超声波一体化镀银方法,本方法的工艺步骤包括:S1,来料检验,保证受镀料无氧化发黑、无碰划伤、 缺损无变形;
S2,上挂,将受镀料挂在电镀挂具上,确保受镀料无缺损变形、挂牢,挂孔对位,挂具塑钢无分层;
S3,超声波清洗,利用超声波进行表面的清洗,超声波为频率60KHz,超声波持续时间5分钟,振动的方向呈垂直于受镀料侧面的水平方向定位;
S4,电解除油;
S5,酸洗,利用酸性溶液进行清洗;
S6,水洗,洗去上一步骤残留的酸性溶液;
S7,预镀,在水槽中进行,在受镀料表面先镀上一层镍;
S8,碱中和,利用碱性溶液中和上一步骤中残留的电镀液,使其表面无酸膜残留物;
S9,电镀,在水槽中进行,镀上一层银镀层;镀银完成后在镀银层外再镀上一层镀锡;
S10,出光,将表面擦拭至光洁;
S11,钝化;
S12,热水洗,用70摄氏度热水冲洗;
S13,封闭;
S14,烘烤,将镀银完成的工件烘干;
S15,下挂,挂具之间产品不能碰撞,放到固定位置,人工逐个取下;
S16,检测,确保无起泡,孔位无渗水发黑,无残留物。
[0017] 预镀、电镀和镀锡步骤中均将受镀料浸没于电镀溶液中并在电镀溶液中导入高频直流电。
[0018] 实施例3,从S6输入端或者输出端均设有对物料进行吹气,用于对物料进行冷却和前一道工序的废水吹除的吹气管,及时冷却的受镀料能提高电镀的转化率。
[0019] 实施例4,在S7预镀和S9电镀步骤进行时,电镀溶液水槽的底板和四壁设有超声波发生器并发出80KHz-120KHz的超声波,利用超声波的金属传递性,使每个水槽内部溶液的浓度时刻保持均匀,提高了电镀时的精确度和均一度,使镀层厚度更加均匀。
[0020] S11钝化步骤中采用的钝化剂为无铬钝化剂。
[0021] 在预镀、电镀和镀锡步骤中,对于受镀料不需要电镀的位置用黏胶进行密封。
[0022] 与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:1.利用超声波的金属传递性,使每个水槽内部溶液的浓度时刻保持均匀,提高了电镀时的精确度和均一度,使镀层厚度更加均匀,免去了打磨的步骤;2利用超声波清洗持续去除表面油污和氧化物等杂质,减轻了去污步骤的压力,且用于清洗的超声波可再次用于对水槽内部溶液的震动,使超声波的开启档位降低,更加节能;3.本发明提高了电镀时的精确度和均一度,使镀银效果更好,降低了能耗和金属原料的损耗,优化了成本,使镀银时离子交换的速度更快,提高了产量。
[0023] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈