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一种软包锂电池去除气囊袋设备

阅读：728发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种软包锂电池去除气囊袋设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种软包锂电池去除气囊袋设备，包括操作台和支撑架，所述操作台顶部一侧表面焊接有放置台，且放置台的顶面开设有放置腔，所述放置台一侧位于操作台的表面安装有小型气泵，所述小型气泵的表面通过软管连通有穿刺针头；本实用新型中，采用小型气泵、电机、丝杆、滑块、穿刺针头、放置台和软管构成气囊袋去除机构，通过开启电机，电机的输出端带动丝杆旋转，促使滑块在丝杆上滑动，使得滑块连接的穿刺针头水平伸入放置台内，对软包锂电池的气囊袋进行穿刺，通过开启小型气泵，促使穿刺针头通过软管将气体排出，采用这种方式，能够实现自动穿刺，从而提高软包锂电池的气囊去除效率，减少锂电池的损坏率。，下面是一种软包锂电池去除气囊袋设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包锂电池去除气囊袋设备，包括操作台(1)和支撑架(3)，其特征在于：所述操作台(1)顶部一侧表面焊接有放置台(8)，且放置台(8)的顶面开设有放置腔(9)，所述放置台(8)一侧位于操作台(1)的表面安装有小型气泵(2)，所述小型气泵(2)的表面通过软管(10)连通有穿刺针头(7)，且穿刺针头(7)的一端指向放置台(8)的放置腔(9)，所述小型气泵(2)的下方位于操作台(1)内部安装有电机(4)，且电机(4)的输出端转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面套接有滑块(6)，且滑块(6)的顶端贯穿操作台(1)与穿刺针头(7)的底面固定连接，所述操作台(1)顶面的位于小型气泵(2)一侧焊接有支撑架(3)，所述操作台(1)的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与小型气泵(2)和电机(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池去除气囊袋设备，其特征在于：所述支撑架(3)截面为L型结构，且支撑架(3)的一端位于放置台(8)的上方安装有固定块(11)，所述固定块(11)的一侧表面连接有电源线(16)，且固定块(11)的另一侧表面环套连接有挂绳(13)，并且固定块(11)的底面焊接有套筒(12)，所述套筒(12)内套接有截面T型结构的滑杆(17)，且滑杆(17)的底面安装有加热板(15)，所述加热板(15)的表面位于滑杆(17)内部通过连接线与电源线(16)电性连接，所述滑杆(17)的侧壁面焊接有把手(14)，且把手(14)的一端与挂绳(13)挂接。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池去除气囊袋设备，其特征在于：所述滑块(6)的内部嵌入安装有螺纹套(18)，且滑块(6)的表面对应螺纹套(18)的内圈开设有贯穿孔(19)，所述螺纹套(18)与丝杆(5)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池去除气囊袋设备，其特征在于：所述穿刺针头(7)的一端通过连接杆与滑块(6)连接，所述操作台(1)顶面对应连接杆开设有让位槽。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池去除气囊袋设备，其特征在于：所述放置台(8)一侧表面对应穿刺针头(7)开设有通孔，且放置台(8)的放置腔(9)截面为L型结构。
6.根据权利要求2所述的一种软包锂电池去除气囊袋设备，其特征在于：所述滑杆(17)的截面为T型结构，且滑杆(17)的顶端嵌入在套筒(12)内，所述滑杆(17)的顶端与套筒(12)滑动连接。

说明书全文

一种软包锂电池去除气囊袋设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种软包锂电池去除气囊袋设备。

背景技术

[0002] 锂电池内部电化学反应增强，较多副反应发生会产生较多气体杂质，若不能及时排除，气体遗留在电芯内部，对锂电池性能会产生不利影响，例如增加电芯内阻、增加锂电池内部锂离子传导阻力、破坏电芯电极界面状态、降低锂电池循环性能以及储存时间等。

[0003] 软包锂电池的气体会形成臌胀的气囊鼓包，现有锂电池气囊袋的去除，一般使用金属片插入或剪切的方式对软包锂电池进行开口，极容易导致锂电池被污染，导致锂电池去除气囊袋时损坏率高，同时，被开口的锂电池，如果不进行封口，会导致锂电池内液体泄漏，影响锂电池的使用。

[0004] 为此，提出了一种软包锂电池去除气囊袋设备用以解决上述弊端。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软包锂电池去除气囊袋设备。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种软包锂电池去除气囊袋设备，包括操作台和支撑架，所述操作台顶部一侧表面焊接有放置台，且放置台的顶面开设有放置腔，所述放置台一侧位于操作台的表面安装有小型气泵，所述小型气泵的表面通过软管连通有穿刺针头，且穿刺针头的一端指向放置台的放置腔，所述小型气泵的下方位于操作台内部安装有电机，且电机的输出端转动连接有丝杆，所述丝杆的表面套接有滑块，且滑块的顶端贯穿操作台与穿刺针头的底面固定连接，所述操作台顶面的位于小型气泵一侧焊接有支撑架，所述操作台的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与小型气泵和电机电性连接。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架截面为L型结构，且支撑架的一端位于放置台的上方安装有固定块，所述固定块的一侧表面连接有电源线，且固定块的另一侧表面环套连接有挂绳，并且固定块的底面焊接有套筒，所述套筒内套接有截面T型结构的滑杆，且滑杆的底面安装有加热板，所述加热板的表面位于滑杆内部通过连接线与电源线电性连接，所述滑杆的侧壁面焊接有把手，且把手的一端与挂绳挂接。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块的内部嵌入安装有螺纹套，且滑块的表面对应螺纹套的内圈开设有贯穿孔，所述螺纹套与丝杆螺纹连接。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述穿刺针头的一端通过连接杆与滑块连接，所述操作台顶面对应连接杆开设有让位槽。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述放置台一侧表面对应穿刺针头开设有通孔，且放置台的放置腔截面为L型结构。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆的截面为T型结构，且滑杆的顶端嵌入在套筒内，所述滑杆的顶端与套筒滑动连接。

[0012] 本实用新型具有如下有益效果：

[0013] 本实用新型中，采用小型气泵、电机、丝杆、滑块、穿刺针头、放置台和软管构成气囊袋去除机构，通过开启电机，电机的输出端带动丝杆旋转，促使滑块在丝杆上滑动，使得滑块连接的穿刺针头水平伸入放置台内，对软包锂电池的气囊袋进行穿刺，通过开启小型气泵，促使穿刺针头通过软管将气体排出，采用这种方式，能够实现自动穿刺，从而提高软包锂电池的气囊去除效率，减少锂电池的损坏率；

[0014] 本实用新型中，采用固定块、套筒、挂绳、把手、加热板、滑杆和电源线构成封口机构，通过将电源线与外部电源连接，对滑杆底面的加热板进行加热，当需要对软包锂电池封口时，通过将滑杆的把手脱离挂绳，然后手持把手将滑杆下移，直至贴合软包锂电池，从而对软包锂电池进行热封，便于对穿刺针头的穿插处进行密封，避免软包锂电池的穿刺针头穿插处发生泄露的情况。附图说明

[0015] 图1为本实用新型一种软包锂电池去除气囊袋设备的结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型一种软包锂电池去除气囊袋设备的封口机构结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型一种软包锂电池去除气囊袋设备的滑块结构示意图。

[0018] 图例说明：

[0019] 1、操作台；2、小型气泵；3、支撑架；4、电机；5、丝杆；6、滑块；7、穿刺针头；8、放置台；9、放置腔；10、软管；11、固定块；12、套筒；13、挂绳；14、把手；15、加热板；16、电源线；17、滑杆；18、螺纹套；19、贯穿孔。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0022] 根据本实用新型的实施例，提供了一种软包锂电池去除气囊袋设备。

[0023] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3 所示，根据本实用新型实施例的一种软包锂电池去除气囊袋设备，包括操作台1和支撑架3，操作台1顶部一侧表面焊接有放置台8，且放置台8的顶面开设有放置腔9，放置台8一侧位于操作台1的表面安装有小型气泵2，小型气泵2的表面通过软管10连通有穿刺针头7，且穿刺针头7的一端指向放置台8的放置腔9，小型气泵2的下方位于操作台1内部安装有电机4，且电机4的输出端转动连接有丝杆5，丝杆5的表面套接有滑块6，且滑块6的顶端贯穿操作台1与穿刺针头7的底面固定连接，操作台1顶面的位于小型气泵2一侧焊接有支撑架3，操作台1的表面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与小型气泵2和电机4电性连接，通过开启电机4，电机4的输出端带动丝杆5旋转，促使滑块6在丝杆5上滑动，使得滑块6连接的穿刺针头7水平伸入放置台8内，对软包锂电池的气囊袋进行穿刺，然后通过开启小型气泵2，促使穿刺针头7通过软管10将气体排出，能够实现自动穿刺，从而提高软包锂电池的气囊去除效率，而采用穿刺针头7穿刺的方式，相较于金属片插入或剪切的方式，能够降低锂电池的损坏率；

[0024] 在一个实施例中，支撑架3截面为L型结构，且支撑架3的一端位于放置台8的上方安装有固定块11，固定块11的一侧表面连接有电源线16，且固定块11的另一侧表面环套连接有挂绳13，并且固定块11的底面焊接有套筒12，套筒12内套接有截面T型结构的滑杆 17，且滑杆17的底面安装有加热板15，加热板15的表面位于滑杆 17内部通过连接线与电源线16电性连接，滑杆17的侧壁面焊接有把手14，且把手14的一端与挂绳13挂接，软包锂电池内气体抽出后，通过将滑杆17的把手14脱离挂绳13，然后手持把手14将滑杆 17下移，直至贴合软包锂电池，便于对软包锂电池进行封口，避免软包锂电池的穿刺针头7穿插处发生泄露。

[0025] 在一个实施例中，滑块6的内部嵌入安装有螺纹套18，且滑块6 的表面对应螺纹套18的内圈开设有贯穿孔19，螺纹套18与丝杆5 螺纹连接，丝杆5带动螺纹套18移动时，能够带动滑块6移动，进而有利于带动穿刺针头7向放置台8移动。

[0026] 在一个实施例中，穿刺针头7的一端通过连接杆与滑块6连接，操作台1顶面对应连接杆开设有让位槽，让位槽呈条状结构，能够在穿刺针头7移动过程中进行让位。

[0027] 在一个实施例中，放置台8一侧表面对应穿刺针头7开设有通孔，且放置台8的放置腔9截面为L型结构，放置腔9的L型结构对应软包锂电池的结构，使得软包锂电池气囊袋的一端对应穿刺针头7，其中，可在放置腔9内加设有真空吸盘，从而能够对锂电池进行固定，便于穿刺抽气。

[0028] 在一个实施例中，滑杆17的截面为T型结构，且滑杆17的顶端嵌入在套筒12内，滑杆17的顶端与套筒12滑动连接，套筒12和滑杆17套接的方式，可便于调节滑杆17与放置台8之间的距离，从而有利于电池的封口。

[0029] 工作原理：

[0030] 工作时，将软包锂电池置于放置台8的放置腔9中，促使软包锂电池的气囊袋对应穿刺针头7，通过电源线16接通加热板15的电源，促使滑杆17底面的加热板15进行加热，通过开启电机4，电机4的输出端带动丝杆5旋转，促使滑块6在丝杆5上滑动，使得滑块6连接的穿刺针头7水平伸入放置台8内，对软包锂电池的气囊袋进行穿刺，然后通过开启小型气泵2，促使穿刺针头7通过软管10将气体排出，软包锂电池内气体抽出后，通过将滑杆17的把手
14脱离挂绳 13，然后手持把手14将滑杆17下移，直至贴合软包锂电池，便于对软包锂电池进行封口，避免软包锂电池的穿刺针头7穿插处发生泄露。

[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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