技术领域
[0001] 本
发明涉及
锂离子电池生产技术领域，具体涉及一种锂离子电池的化成方法。
背景技术
[0002] 目前，全球资源困乏，污染严重，发展清洁
能源迫在眉睫。建立清洁、安全、高校、经济的能源体系，降低油耗
汽车对于不可再生石油资源的依赖，实现可持续发展是我国的方针路线。锂离子电池作为石油资源的替代者被广泛关注。近年来，我国锂离子发展主要集中于两个方面：一是作为汽车、轮船、
飞行器等运输工具的动
力电源和储能装备；二是应用于手机、电脑等
电子设备。
[0003] 随着日益提升的生活
水平，对于锂离子电池的电性能的要求也越来越高。锂离子电池的循环性能成为衡量其
质量的关键指标之一。的为了满足锂离子电池的循环性能要求，现有的方案是通过材料改善、调整
电解液添加剂、优化电池内部结构等诸多方式来改善锂离子电池的循环性能。这些方式在改善锂离子的循环性能上取得了一定的成就，但是，随着用电设备的耐久性要求的不断提高，面对客户对电芯循环性能要求的日益提升，现有的锂离子电池的循环性能已经无法满足客户要求，锂离子电池的循环性能仍需提高。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明期望提供一种锂离子电池的化成方法，对电池采用充电、放电的方式交替进行脉冲化成，通过脉冲技术大大消除充电带来的浓差极化，形成更稳定、致密的SEI膜，循环性能得到更大的提升。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供一种锂离子电池的化成方法，依次对电池进行恒流充电和脉冲化成，所述恒流充电的方法包括将电池恒流充电至2.75-3.5V，所述脉冲化成的方法包括将电池先恒流充电，停止充电，再反向进行恒流充电，停止充电，如此循环直至充电容量占设计容量
50%-100%或者
电压达到2.8-4.2V。
[0006] 进一步地，所述恒流充电至2.75-3.5V时的
电流和所述脉冲化成时恒流充电的电流均保持在0.2C-1C。
[0007] 进一步地，所述脉冲化成时反向恒流充电电流保持在0C-1C。
[0008] 进一步地，所述脉冲化成单次充电时间保持在0-100s。
[0009] 进一步地，所述脉冲化成单次充电后休息时间为0-50s。
[0010] 进一步地，所述脉冲化成的总时间不超过5h。
[0011] 上述任一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池的正极主材由LiCoO2、LiMnO2、LiNixCoyMnzO2、LiFePO4其中的一种或几种组成。
[0012] 上述任一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池的负极主材由天然
石墨、人造石墨、
硅碳材料的一种或几种组成。
[0013] 上述任一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池是圆柱电池、
软包电池或者方形电池的一种。
[0014] 上述任一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池是液态电池、半
固态电池、准固态电池或
全固态电池。
[0015] 本发明有益效果如下：本发明提供一种锂离子电池的化成方法，与现有化成方式相比，采用短时间、小电流充电、反向充电的方式交替进行脉冲化成，迅速消除或减小极化，大大消除充电带来的浓差极化；同时让锂离子电池负极表面形成更稳定、致密的SEI膜，循环性能得到更大的提升。
具体实施方式
[0016] 本发明具体实施方式的核心在于提供一种锂离子电池的化成方法，依次对电池进行恒流充电和脉冲化成，所述恒流充电的方法包括将电池恒流充电至2.75-3.5V，所述脉冲化成的方法包括将电池先恒流充电，停止充电，再反向进行恒流充电，停止充电，如此循环直至充电容量占设计容量50%-100%或者电压达到2.8-4.2V。
[0017] 进一步地，所述恒流充电至2.75-3.5V时的电流和所述脉冲化成时恒流充电的电流均保持在0.2C-1C。
[0018] 进一步地，所述脉冲化成时反向恒流充电电流保持在0C-1C。
[0019] 进一步地，所述脉冲化成单次充电时间保持在0-100s。
[0020] 进一步地，所述脉冲化成单次充电后休息时间为0-50s。
[0021] 进一步地，所述脉冲化成的总时间不超过5h。
[0022] 上述任一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池的正极主材由LiCoO2、LiMnO2、LiNixCoyMnzO2、LiFePO4其中的一种或几种组成。
[0023] 上述任一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池的负极主材由天然石墨、人造石墨、硅碳材料的一种或几种组成。
[0024] 上述任一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池是圆柱电池、软包电池或者方形电池的一种。
[0025] 上述任一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池是液态电池、半固态电池、准固态电池或全固态电池。
[0026] 为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合
实施例对本发明的实现进行详细阐述，所附实施例仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。
[0027] 本发明所述具体实施例及对比例均采用三元NCM正极主材搭配人造石墨体系制备锂离子电池，化成前、后均使用
现有技术常规工艺制作。
[0028] 对比例：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.85V。该批电池在流转时标记为X批。
[0029] 实施例1：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以0.2C的电流充电1s，停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为A批。
[0030] 实施例2：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以0.2C的电流充电0.9s，停止充电，搁置30s，再以0.01C反向进行恒流充电0.1s，然后停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为B批。
[0031] 实施例3：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以0.2C的电流充电5s，停止充电，搁置30s，再以0.01C反向进行恒流充电0.5s，然后停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为C批。
[0032] 实施例4：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以0.2C的电流充电5s，停止充电，搁置30s，再以0.01C反向进行恒流充电1s，然后停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为D批。
[0033] 实施例5：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以0.2C的电流充电10s，停止充电，搁置30s，再以0.01C反向进行恒流充电0.5s，然后停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为E批。
[0034] 实施例6：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以0.5C的电流充电5s，停止充电，搁置30s，再以0.01C反向进行恒流充电0.5s，然后停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为F批。
[0035] 实施例7：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以0.7C的电流充电5s，停止充电，搁置30s，再以0.01C反向进行恒流充电0.5s，然后停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为G批。
[0036] 实施例8：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以1C的电流充电5s，停止充电，搁置30s，再以0.01C反向进行恒流充电0.5s，然后停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为H批。
[0037] 实施例9：将注液搁置完毕后的一批电池放置在化成柜上，在25℃下，以0.2C的电流进行恒流充电，直至电池两端电压为3.0V，继续将上述电池进行恒流脉冲充电，先将电池以0.5C的电流充电5s，停止充电，搁置30s，再以0.05C反向进行恒流充电0.5s，然后停止充电，搁置30s，如此循环直至电池两端电压为3.85V时停止充电，结束整个充电过程。该批电池在流转时标记为I批。
[0038] 将上述经过不同脉冲化成流程及常规化成方法得到的A-I及X批电池经过老化、静置、分容后，挑选容量、内阻相近的不同批次电池各一只，依次记为A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1、I1及X1。进行25℃下，0.5C充电、1C放电的循环测试试验，记录当各自电池剩余容量均降至初始容量的80%时的循环周数如下表：表1 不同化成方法达到相同寿命时的循环周数
由上表可以看出，使用现有技术常规化成方法制备的电池剩余容量降至初始容量的
80%时跑了849圈循环，而使用本发明脉冲化成法同样的寿命时跑了978-1389圈，电池循环性能提升15%-64%。
以上涉及到的公知常识内容不作详细描述，本领域的技术人员能够理解。
[0039] 以上所述仅为本发明的一些具体实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
