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一种软包锂电池老化排气刺破设备

阅读:197发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种软包锂电池老化排气刺破设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及锂 电池 加工技术领域,且公开了一种软包锂电池老化排气刺破设备,包括底座,所述底座的上端对称固定连接有 支撑 板,两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板,所述安装板的底部安装有 液压缸 ,所述液压缸的输出端固定连接有活动板,所述活动板的底部固定连接有下端开口的密封罩,所述密封罩罩底对称安装有刺针轴套和 热封 头轴套,所述刺针轴套和热封头轴套内分别安装有刺针和热封头,所述底座上固定连接有与密封罩相匹配的套筒,所述套筒外环形 侧壁 上固定套接有固定环。本实用新型使得排气刺破设备的密封效果更好,避免锂电池刺破流出气体泄露,严重污染大气环境,且刺破后热封的速度快,提高工作效率。,下面是一种软包锂电池老化排气刺破设备专利的具体信息内容。

1.一种软包锂电池老化排气刺破设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端对称固定连接有支撑板(2),两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有安装板(3),所述安装板(3)的底部安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的输出端固定连接有活动板(5),所述活动板(5)的底部固定连接有下端开口的密封罩(6),所述密封罩(6)罩底对称安装有刺针轴套(7)和热封头轴套(8),所述刺针轴套(7)和热封头轴套(8)内分别安装有刺针(9)和热封头(10),所述底座(1)上固定连接有与密封罩(6)相匹配的套筒(11),所述套筒(11)外环形侧壁上固定套接有固定环(12),所述密封罩(6)靠近固定环(12)的侧壁上开设有环形滑槽(13),所述环形滑槽(13)内滑动连接有密封管(14),所述环形滑槽(13)槽底呈环形均匀等距的固定连接有若干个弹簧(15),若干个所述弹簧(15)的另一端均固定连接在密封管(14)上,所述密封管(14)靠近固定环(12)的一端穿过环形滑槽(13)槽口并向外延伸,位于所述密封管(14)正下方的固定环(12)上开设有密封槽(16),所述活动板(5)的上端安装有抽气机(17),所述抽气机(17)的输入端连通有吸气管(18),所述吸气管(18)的另一端贯穿活动板(5)和密封罩(6)罩底并与密封罩(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池老化排气刺破设备,其特征在于,位于所述套筒(11)内的底座(1)上端安装有驱动电机(19),所述驱动电机(19)的输出端通过联轴器连接有转轴(20),所述转轴(20)的另一端固定连接有固定板(21),所述固定板(21)的上端开设有与锂电池相匹配的放置槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池老化排气刺破设备,其特征在于,所述底座(1)的上端关于套筒(11)对称设有载物盒(23),所述载物盒(23)内设有若干个锂电池。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池老化排气刺破设备,其特征在于,所述底座(1)底部的四处均固定连接有支撑腿。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池老化排气刺破设备,其特征在于,两个所述支撑板(2)相向的侧壁上固定连接有活动槽(24),所述活动槽(24)内滑动连接有活动(25),两个所述活动块(25)相向的一端穿过对应活动槽(24)槽口并向外延伸,且共同固定连接有活动板(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池老化排气刺破设备,其特征在于,所述环形滑槽(13)的环形槽壁均匀等距的安装有四组限位机构,所述限位机构包括两个限位槽(26)和两个限位块(27),两个所述限位槽(26)对称开设在环形滑槽(13)的两个环形槽壁上,所述限位槽(26)与限位块(27)滑动连接,两个所述限位块(27)相向的一端穿过对应限位槽(26)槽口并向环形滑槽(13)内延伸,且共同固定连接在密封管(14)上。

说明书全文

一种软包锂电池老化排气刺破设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锂电池加工技术领域,尤其涉及一种软包锂电池老化排气刺破设备。

背景技术

[0002] 目前,在各种类型锂电池中,软包装锂电池以高能量、重量轻、形态自定等优点,广泛地使用在各种数码电子产品中。软包装锂离子电池包括塑壳和电池芯,铝塑壳上冲有用于容置电池芯的凹槽。软包装锂电池老化后,软包装电池会出现鼓气现象,不仅对电池性能及安全造成很大影响,同样也会影响外观尺寸,因此,需要用刺针刺破软包锂电池表面并迅速抽取其中的气体,再使用热封头将铝塑壳的刺破处密封。软包锂电池的刺破和抽气需要在密封机构内完成,但是现有的排气刺破设备的密封效果较差,密封机构结构简单,气体容易泄露,严重污染大气环境。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中排气刺破设备的密封效果较差,气体容易泄露的问题,而提出的一种软包锂电池老化排气刺破设备。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种软包锂电池老化排气刺破设备,包括底座,所述底座的上端对称固定连接有支撑板,两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板,所述安装板的底部安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有活动板,所述活动板的底部固定连接有下端开口的密封罩,所述密封罩罩底对称安装有刺针轴套和热封头轴套,所述刺针轴套和热封头轴套内分别安装有刺针和热封头,所述底座上固定连接有与密封罩相匹配的套筒,所述套筒外环形侧壁上固定套接有固定环,所述密封罩靠近固定环的侧壁上开设有环形滑槽,所述环形滑槽内滑动连接有密封管,所述环形滑槽槽底呈环形均匀等距的固定连接有若干个弹簧,若干个所述弹簧的另一端均固定连接在密封管上,所述密封管靠近固定环的一端穿过环形滑槽槽口并向外延伸,位于所述密封管正下方的固定环上开设有密封槽,所述活动板的上端安装有抽气机,所述抽气机的输入端连通有吸气管,所述吸气管的另一端贯穿活动板和密封罩罩底并与密封罩连通。
[0006] 优选的,位于所述套筒内的底座上端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴的另一端固定连接有固定板,所述固定板的上端开设有与锂电池相匹配的放置槽。
[0007] 优选的,所述底座的上端关于套筒对称设有载物盒,所述载物盒内设有若干个锂电池。
[0008] 优选的,所述底座底部的四处均固定连接有支撑腿。
[0009] 优选的,两个所述支撑板相向的侧壁上固定连接有活动槽,所述活动槽内滑动连接有活动,两个所述活动块相向的一端穿过对应活动槽槽口并向外延伸,且共同固定连接有活动板上。
[0010] 优选的,所述环形滑槽的环形槽壁均匀等距的安装有四组限位机构,所述限位机构包括两个限位槽和两个限位块,两个所述限位槽对称开设在环形滑槽的两个环形槽壁上,所述限位槽与限位块滑动连接,两个所述限位块相向的一端穿过对应限位槽槽口并向环形滑槽内延伸,且共同固定连接在密封管上。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型提供了一种软包锂电池老化排气刺破设备,具备以下有益效果:
[0012] 该软包锂电池老化排气刺破设备,通过设置液压缸、活动板、密封罩、刺针、热封头、套筒、环形滑槽、密封管、弹簧、密封槽、抽气机、吸气管、驱动电机和放置槽,将锂电池放入放置槽内,启动液压缸,带动活动板和密封罩向下运动,使得密封管的下端插入密封槽内并与密封槽槽底相抵,密封管部分缩入环形滑槽内并使弹簧压缩,弹簧的弹使得密封管与密封槽紧密贴合,且套筒与密封罩滑动连接,使得密封罩和套筒的密封效果更好,刺针下降将锂电池表面刺破放出气体,启动抽气机,将气体经过吸气管吸入,气体收集后,密封罩上升一小段距离,启动驱动电机,固定板旋转,使得锂电池的刺破出位于热封头的正下方,密封罩下降,热封头将锂电池的刺破处密封,使得排气刺破设备的密封效果更好,避免锂电池刺破流出气体泄露,严重污染大气环境,且刺破后热封的速度快,提高工作效率。
[0013] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得排气刺破设备的密封效果更好,避免锂电池刺破流出气体泄露,严重污染大气环境,且刺破后热封的速度快,提高工作效率。附图说明
[0014] 图1为本实用新型提出的一种软包锂电池老化排气刺破设备的结构示意图;
[0015] 图2为图1中A部分的放大图。
[0016] 图中:1底座、2支撑板、3安装板、4液压缸、5活动板、6密封罩、7刺针轴套、8热封头轴套、9刺针、10热封头、11套筒、12固定环、13环形滑槽、14密封管、15弹簧、16密封槽、17抽气机、18吸气管、19驱动电机、20转轴、21固定板、22放置槽、23载物盒、24活动槽、25活动块、26限位槽、27限位块。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 参照图1-2,一种软包锂电池老化排气刺破设备,包括底座1,底座1的上端对称固定连接有支撑板2,两个支撑板2的上端共同固定连接有安装板3,安装板3的底部安装有液压缸4,液压缸4的输出端固定连接有活动板5,活动板5的底部固定连接有下端开口的密封罩6,密封罩6罩底对称安装有刺针轴套7和热封头轴套8,刺针轴套7和热封头轴套8内分别安装有刺针9和热封头10,底座1上固定连接有与密封罩6相匹配的套筒11,套筒11外环形侧壁上固定套接有固定环12,密封罩6靠近固定环12的侧壁上开设有环形滑槽13,环形滑槽13内滑动连接有密封管14,环形滑槽13槽底呈环形均匀等距的固定连接有若干个弹簧15,若干个弹簧15的另一端均固定连接在密封管14上,密封管14靠近固定环12的一端穿过环形滑槽13槽口并向外延伸,位于密封管14正下方的固定环12上开设有密封槽16,活动板5的上端安装有抽气机17(抽气机为空气抽气机之一,是用来抽出密闭容器内气体的机器。一般有手摇和电动两种,主要构造与吸取式抽机相似),抽气机17的输入端连通有吸气管18,吸气管18的另一端贯穿活动板5和密封罩6罩底并与密封罩6连通;位于套筒11内的底座1上端安装有驱动电机19,驱动电机19的输出端通过联轴器连接有转轴20,转轴20的另一端固定连接有固定板21,固定板21的上端开设有与锂电池相匹配的放置槽22,将锂电池放入放置槽22内,启动液压缸4,带动活动板5和密封罩6向下运动,使得密封管14的下端插入密封槽16内并与密封槽16槽底相抵,密封管14部分缩入环形滑槽13内并使弹簧15压缩,弹簧15的弹力使得密封管14与密封槽16紧密贴合,且套筒11与密封罩6滑动连接,使得密封罩6和套筒
11的密封效果更好,刺针9下降将锂电池表面刺破放出气体,启动抽气机17,将气体经过吸气管18吸入,气体收集后,密封罩6上升一小段距离,启动驱动电机19,固定板21旋转,使得锂电池的刺破出位于热封头10的正下方,密封罩6下降,热封头10将锂电池的刺破处密封,使得排气刺破设备的密封效果更好,避免锂电池刺破流出气体泄露,严重污染大气环境,且刺破后热封的速度快,提高工作效率。
[0020] 底座1的上端关于套筒11对称设有载物盒23,载物盒23内设有若干个锂电池,两个载物盒23一个放置加工后的锂电池,另一个放置没有加工的锂电池。
[0021] 底座1底部的四角处均固定连接有支撑腿,提供合适的工作高度。
[0022] 两个支撑板2相向的侧壁上固定连接有活动槽24,活动槽24内滑动连接有活动块25,两个活动块25相向的一端穿过对应活动槽24槽口并向外延伸,且共同固定连接有活动板5上,使得活动板5上升或下降的更加平稳。
[0023] 环形滑槽13的环形槽壁均匀等距的安装有四组限位机构,限位机构包括两个限位槽26和两个限位块27,两个限位槽26对称开设在环形滑槽13的两个环形槽壁上,限位槽26与限位块27滑动连接,两个限位块27相向的一端穿过对应限位槽26槽口并向环形滑槽13内延伸,且共同固定连接在密封管14上,具有限位作用,避免密封管14晃动,且避免密封管14完全与环形滑槽13脱离。
[0024] 本实用新型中,将锂电池放入放置槽22内,启动液压缸4,带动活动板5和密封罩6向下运动,使得密封管14的下端插入密封槽16内并与密封槽16槽底相抵,密封管14部分缩入环形滑槽13内并使弹簧15压缩,弹簧15的弹力使得密封管14与密封槽16紧密贴合,且套筒11与密封罩6滑动连接,使得密封罩6和套筒11的密封效果更好,刺针9下降将锂电池表面刺破放出气体,启动抽气机17,将气体经过吸气管18吸入,气体收集后,密封罩6上升一小段距离,启动驱动电机19,固定板21旋转,使得锂电池的刺破出位于热封头10的正下方,密封罩6下降,热封头10将锂电池的刺破处密封,使得排气刺破设备的密封效果更好,避免锂电池刺破流出气体泄露,严重污染大气环境,且刺破后热封的速度快,提高工作效率。
[0025] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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