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一种手动内阻测试仪

阅读：1028发布：2020-09-09

专利汇可以提供一种手动内阻测试仪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种手动内阻测试仪，属于锂电池检测仪器技术领域。它解决了现有对软包锂电池进行抽检测试时必须将流水线停下来，导致生产效率低下的问题。本手动内阻测试仪包括底板、第一下压板、第二下压板和正、负测试探头，底板上设有电池放置区，第一下压板和第二下压板分别位于电池放置区和正、负测试探头的正上方，底板上还设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构驱动第一下压板下行挤压软包锂电池从而挤压正、负极片，第二驱动机构驱动第二下压板下行将正、负极片上的正、负极耳分别与正、负测试探头压紧接触，正、负测试探头连接有数显万用表。本手动内阻测试仪具有结构简单且操作方便，同时不影响流水线生产效率的优点。，下面是一种手动内阻测试仪专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种手动内阻测试仪，用于对软包锂电池内阻的测试，其特征在于：包括底板(1)、第一下压板(9)、第二下压板(12)和正、负测试探头(3,4)，所述底板(1)上设有电池放置区(21)，当软包锂电池放置在电池放置区(21)上时，软包锂电池正、负极片上的正、负极耳分别位于上述正、负测试探头(3,4)的正上方，所述第一下压板(9)和第二下压板(12)分别位于上述电池放置区(21)和正、负测试探头(3,4)的正上方，所述底板(1)上还设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动上述第一下压板(9)下行挤压软包锂电池从而挤压正、负极片，所述第二驱动机构驱动上述第二下压板(12)下行将上述正、负极片上的正、负极耳分别与正、负测试探头(3,4)压紧接触，所述正、负测试探头(3,4)连接有数显万用表(6)。
2.根据权利要求1所述的一种手动内阻测试仪，其特征在于，所述的底板(1)上设有电池定位板(2)，所述电池定位板(2)上具有上述的电池放置区(21)和凸起形成的限位凸沿(22)，所述电池放置区(21)大小与软包锂电池形状大小相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种手动内阻测试仪，其特征在于，所述的底板(1)上还固设有电路转换接头(5)，电路转换接头(5)的输入端与上述正、负测试探头(3,4)连接，输出端与上述数显万用表(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种手动内阻测试仪，其特征在于，所述的第一驱动机构包括脚踩开关、固定安装在上述底板(1)上的下压气缸支架(7)和固连在下压气缸支架(7)上的下压气缸(8)，上述第一下压板(9)固连在下压气缸(8)的活塞杆上，上述脚踩开关与下压气缸(8)连接且能控制下压气缸(8)工作。
5.根据权利要求4所述的一种手动内阻测试仪，其特征在于，所述的下压气缸支架(7)为龙门支架。
6.根据权利要求4或5所述的一种手动内阻测试仪，其特征在于，所述的第二驱动机构包括固定安装在上述底板(1)上的测试气缸支架(10)、固连在测试气缸支架(10)上的测试气缸(11)以及上述的脚踩开关，所述第二下压板(12)固连在测试气缸(11)的活塞杆上，上述脚踩开关与测试气缸(11)连接且能控制测试气缸(11)工作。
7.根据权利要求1所述的一种手动内阻测试仪，其特征在于，所述的第一下压板(9)为绝缘垫板。
8.根据权利要求2所述的一种手动内阻测试仪，其特征在于，所述的正、负测试探头(3,
4)的高度高于上述电池放置区(21)的高度。

说明书全文

一种手动内阻测试仪

技术领域

[0001] 本实用新型属于锂电池检测仪器技术领域，涉及一种手动内阻测试仪。

背景技术

[0002] 软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。软包锂电池包括正极片、负极片，正极片和负极片之间通过隔膜来隔开，但在实际生产过程中，其隔膜可能会出现破损等状况，如此导致正极片和负极片会接触导通从而形成短路，因此由此生产的软包锂电池不合格。那么在生产过程中，需要经常对软包锂电池进行抽检测试，现有检测方式基本上是在流水线上进行，这样检测时就必须将流水线停下来，导致生产效率低下；同时测试后其不合格品与合格品及未测试的软包锂电池容易混淆在一起。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有的技术存在上述问题，提出了一种手动内阻测试仪。

[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种手动内阻测试仪，用于对软包锂电池内阻的测试，其特征在于：包括底板、第一下压板、第二下压板和正、负测试探头，所述底板上设有电池放置区，当软包锂电池放置在电池放置区上时，软包锂电池正、负极片上的正、负极耳分别位于上述正、负测试探头的正上方，所述第一下压板和第二下压板分别位于上述电池放置区和正、负测试探头的正上方，所述底板上还设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构驱动上述第一下压板下行挤压软包锂电池从而挤压正、负极片，所述第二驱动机构驱动上述第二下压板下行将上述正、负极片上的正、负极耳分别与正、负测试探头压紧接触，所述正、负测试探头连接有数显万用表。

[0005] 在上述的一种手动内阻测试仪中，所述的底板上设有电池定位板，所述电池定位板上具有上述的电池放置区和凸起形成的限位凸沿，所述电池放置区大小与软包锂电池形状大小相匹配。

[0006] 在上述的一种手动内阻测试仪中，所述的底板上还固设有电路转换接头，电路转换接头的输入端与上述正、负测试探头连接，输出端与上述数显万用表连接。

[0007] 在上述的一种手动内阻测试仪中，所述的第一驱动机构包括脚踩开关、固定安装在上述底板上的下压气缸支架和固连在下压气缸支架上的下压气缸，上述第一下压板固连在下压气缸的活塞杆上，上述脚踩开关与下压气缸连接且能控制下压气缸工作。

[0008] 在上述的一种手动内阻测试仪中，所述的下压气缸支架为龙门支架。

[0009] 在上述的一种手动内阻测试仪中，所述的第二驱动机构包括固定安装在上述底板上的测试气缸支架、固连在测试气缸支架上的测试气缸以及上述的脚踩开关，所述第二下压板固连在测试气缸的活塞杆上，上述脚踩开关与测试气缸连接且能控制测试气缸工作。

[0010] 在上述的一种手动内阻测试仪中，所述的第一下压板为绝缘垫板。

[0011] 在上述的一种手动内阻测试仪中，所述的正、负测试探头的高度高于上述电池放置区的高度。

[0012] 与现有技术相比，本手动内阻测试仪具有如下几个优点：

[0013] 1、抽检或实验时只需将软包锂电池从流水线上取下手动测试，无需流水线停下来，不影响流水线正常运行，从而提高生产效率；

[0014] 2、结构简单且操作方便，即使正、负极片上的正、负极耳与数显万用表之间的连接也无需手动操作，而是通过测试气缸下压第二下压板即可实现正、负极耳与数显万用表的电连接，因此操作方便且测试效率高。附图说明

[0015] 图1是本实用新型的俯视图。

[0016] 图2是本实用新型的侧视图。

[0017] 图中，1、底板；2、电池定位板；21、电池放置区；22；限位凸沿；3、正测试探头；4、负测试探头；5、电路转换接头；6、数显万用表；7、下压气缸支架；8、下压气缸；9、第一下压板；10、测试气缸支架；11、测试气缸；12、第二下压板。

具体实施方式

[0018] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

[0019] 本手动内阻测试仪用于对软包锂电池内阻的测试，软包锂电池包括正极片、负极片，正极片和负极片之间通过隔膜来隔开，但在实际生产过程中，其隔膜可能会出现破损等状况，如此导致正极片和负极片会接触导通从而形成短路，因此由此生产的软包锂电池不合格。软包锂电池在生产后有时会出现鼓包现象，原因是由于生产时正极片和负极片之间相互之间具有一定间隙没有消除，也就是正极片和负极片之间没有通过隔膜相互压紧挨着，而是中间还出现了一定间隙的空气层，那么即使出现上述所说的隔膜出现破损等状况，由于有一定间隙的空气层存在，其正极片和负极片由于不会接触从而不会导通形成短路，那么在测试时就测试不出其不合格，也就是说就会存在把实际不合格产品当合格产品出厂进入市场了，那么在实际使用时就会存在较大安全隐患。因此，在做测试时需要将上述情况消除掉后再做测试是否合格。本手动内阻测试仪能够在测试前消除正极片和负极片之间存在的一定间隙的空气层，以使测试准确率更高，防止不合格产品当合格产品进入市场。

[0020] 如图1所示，本手动内阻测试仪包括底板1、第一下压板9、第二下压板12和正、负测试探头3，4，底板1上设有电池定位板2，电池定位板2上具有电池放置区21和凸起形成的限位凸沿22，电池放置区21大小与软包锂电池形状大小相匹配。正、负测试探头3，4的高度高于上述电池放置区21的高度，放置待测软包锂电池时，只需将锂电池一边侧靠着限位凸沿22，有正、负极耳的那侧靠着正、负测试探头3，4，即可方便快速对位将锂电池准确放置到电池放置区21上；放置好后，其软包锂电池正、负极片上的正、负极耳分别位于上述正、负测试探头3，4的正上方。

[0021] 底板1上还固设有电路转换接头5，电路转换接头5的输入端与正、负测试探头3，4连接，输出端与上述数显万用表6连接，从而形成测试电路的接通，电路接通后，若数显万用表6上显示电阻接近零的话，说明电路发生短路现象，以此判断软包锂电池中的正极片和负极片之间内阻为零，发生短路，则判断该软包锂电池不合格；反之，若数显万用表6上显示电阻具有一定的数值，则说明正极片和负极片之间具有一定的内阻，没有发生短路，则判断该软包锂电池合格。

[0022] 第一下压板9和第二下压板12分别位于上述电池放置区21和正、负测试探头3，4的正上方，底板1上还设置有第一驱动机构和第二驱动机构。其中，第一驱动机构包括脚踩开关、固定安装在底板1上的下压气缸支架7和固连在下压气缸支架7上的下压气缸8，第一下压板9固连在下压气缸8的活塞杆上，脚踩开关与下压气缸8连接且能控制下压气缸8工作。需要下压时，用脚踩下脚踩开关，下压气缸8工作通过活塞杆驱动第一下压板9下行挤压软包锂电池，对软包锂电池向下压紧，使正极片和负极片压紧挨着，以消除正极片和负极片之间的空隙，从而消除鼓包现象。进一步的，下压气缸支架7为龙门支架，第一下压板9为绝缘垫板。第二驱动机构包括固定安装在上述底板1上的测试气缸支架10、固连在测试气缸支架
10上的测试气缸11以及上述的脚踩开关，第二驱动机构与第一驱动机构共用同一个脚踩开关，第二下压板12固连在测试气缸11的活塞杆上，上述脚踩开关与测试气缸11连接且能控制测试气缸11工作。脚踩下脚踩开关时，下压气缸8和测试气缸11同时工作，且第一下压板9和第二下压板12同时到达指定位置，即消除正极片和负极片之间的间隙同时，第二下压板
12将正、负极耳分别压紧在正、负测试探头3，4上实现正、负极片与数显万用表6的电路连通。每测试一个锂电池，只需踩一次脚踩开关即可实现消除鼓包现象及内阻测试的同步完成，测试效率高，且整体结构简单，操作方便。

[0023] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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