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一种软包电池绝缘测试接触装置

阅读：80发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种软包电池绝缘测试接触装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种软包电池绝缘测试接触装置，软包电池采用铝塑膜包装方式，该装置包括用于切割铝塑膜切剖面的金属刀片、用于固定刀片的绝缘材质刀架和绝缘测试仪表连接线，刀架上设置有与刀片接触的接触铜柱，接触铜柱与绝缘测试仪表连接线相连。本实用新型采用金属刀片切割铝塑膜切剖面的方式，实现了绝缘测试仪表与铝塑膜铝层的有效接触，消除了接触不良引发的设备报警和设备稼动率降低的问题，同时金属刀片成本低，寿命长，避免了频繁更换操作。，下面是一种软包电池绝缘测试接触装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包电池绝缘测试接触装置，所述软包电池采用铝塑膜包装方式，其特征在于：
包括用于切割所述铝塑膜切剖面的金属刀片、用于固定所述刀片的绝缘材质刀架和绝缘测试仪表连接线，所述刀架上设置有与所述刀片接触的接触铜柱，所述接触铜柱与所述绝缘测试仪表连接线相连。
2.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试接触装置，其特征在于：所述刀架包括左刀片固定块、右刀片固定块和刀架底座，所述左刀片固定块通过螺栓与所述右刀片固定块连接并将所述刀片左右固定，所述刀架底座对所述刀片底部进行支撑，所述右刀片固定块与所述刀架底座固定。
3.根据权利要求2所述的软包电池绝缘测试接触装置，其特征在于：在所述刀架底座和所述刀片底部之间设置有限位垫片，所述左刀片固定块上设置有用于更换所述限位垫片的空隙。
4.根据权利要求2所述的软包电池绝缘测试接触装置，其特征在于：还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩导柱、伸缩弹簧和底座，所述底座上设置有与伸缩导柱适配的通孔，所述伸缩导柱上端与所述刀架底座的底面固定，其下端穿过所述通孔，所述伸缩弹簧上端套入所述伸缩导柱并与所述刀架底座的底面固定，所述伸缩弹簧下端固定在所述底座上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的软包电池绝缘测试接触装置，其特征在于：所述刀片为单面不锈钢刀片。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的软包电池绝缘测试接触装置，其特征在于：所述刀架为ABS树脂。

说明书全文

一种软包电池绝缘测试接触装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种软包电池绝缘测试接触装置。

背景技术

[0002] 锂离子软包电池具有安全性能好、重量轻、容量高、能量密度大、内阻小、设计灵活等优点。随着新能源汽车的爆发式发展，以及新能汽车对动力电池能量密度的需求和政策驱动，软包动力电池凭借自身高能量密度和高安全性优势，迅速发展并应用于新能源汽车领域，软包动力电池市场占有率持续升高。

[0003] 锂离子软包动力电池，采用铝塑膜包装方式，铝塑膜厚度一般为153μm，主是由 ON/AL/CPP（外层尼龙层 /中间铝箔层/内层热封层）构成的复合材料，层与层之间通过粘合剂进行结合。铝塑膜是软包装锂电池封装的关键材料之一，起到保护内部电芯材料的作用，铝塑膜对电池的性能具有重要影响：具备极高的阻隔性，具有良好的热封性能，内层材料耐电解液及强酸腐蚀，具有良好的延展性、柔韧性和机械强度。

[0004] 在软包动力电池生产过程中，铝塑膜冲坑及热封装环节存在CPP损伤隐患，当CPP出现破损或裂痕时，电池内部电解液与铝塑膜铝层将失去阻隔，由于电解液存在一定的弱酸性，电解液将慢慢的腐蚀铝塑膜铝层最终导致电池漏液。同时，在一定条件下，当铝塑膜电位降低时，锂离子将会在铝塑膜CPP破裂位置得到电子发生还原反应，生成锂铝合金，最终导致铝塑膜腐蚀漏液。单只电池漏液将导致整个动力电池包系统失效，从而导致动力汽车无法启动使用。

[0005] 为了避免由于铝塑膜内部CPP破裂导致的电池漏液情况发生，锂离子软包动力电池生产过程，通常在自动化设备上进行电池绝缘测试，采用绝缘测试仪表测试极耳与铝塑膜之间的绝缘状态。由于铝塑膜表面均为尼龙层，绝缘测试探针与铝塑膜的接触只能接触铝塑膜裁切剖面位置，剖面有效铝层的厚度为40μm，接触有效性控制难度较大，接触不良将导致设备频繁报警，造成设备稼动率降低。

[0006] 目前绝缘测试常规采用的导电泡棉接触方式，铝塑膜切剖面与泡棉重复性的接触，泡棉被铝塑膜反复的压切与摩擦，容易破损，导致接触失效，需要较为频繁的更换泡棉。同时，由于铝塑膜切剖面铝层的厚度为40μm，较薄的接触面使得泡棉接触失效率较高，导致自动化设备频繁报警，设备稼动率降低。
发明内容

[0007] 本实用新型提供了一种软包电池绝缘测试接触装置，旨在解决现有泡棉检测铝塑膜绝缘性能中，接触失效率较高的技术问题。

[0008] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种软包电池绝缘测试接触装置，软包电池采用铝塑膜包装方式，包括用于切割铝塑膜切剖面的金属刀片、用于固定刀片的绝缘材质刀架和绝缘测试仪表连接线，刀架上设置有与刀片接触的接触铜柱，接触铜柱与绝缘测试仪表连接线相连。

[0009] 更进一步的，刀架包括左刀片固定块、右刀片固定块和刀架底座，左刀片固定块通过螺栓与右刀片固定块连接并将刀片左右固定，刀架底座对刀片底部进行支撑，右刀片固定块与刀架底座固定。

[0010] 更进一步的，在刀架底座和刀片底部之间设置有限位垫片，左刀片固定块上设置有用于更换限位垫片的空隙。

[0011] 更进一步的，还包括伸缩装置，伸缩装置包括伸缩导柱、伸缩弹簧和底座，底座上设置有与伸缩导柱适配的通孔，伸缩导柱上端与刀架底座的底面固定，其下端穿过所述通孔，伸缩弹簧上端套入伸缩导柱并与刀架底座的底面固定，伸缩弹簧下端固定在底座上。

[0012] 更进一步的，刀片为单面不锈钢刀片。

[0013] 更进一步的，刀架为ABS树脂。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

[0015] 本实用新型采用金属刀片切割铝塑膜切剖面的方式，实现了绝缘测试仪表与铝塑膜铝层的有效接触，消除了接触不良引发的设备报警和设备稼动率降低的问题，同时金属刀片成本低，寿命长，避免了频繁更换操作。附图说明

[0016] 图1是本实用新型提供的装置结构图。

[0017] 1-刀片，2-刀架，3-绝缘测试仪表连接线，4-接触铜柱，5-左刀片固定块，6-右刀片固定块，7-刀架底座，8-螺栓，9-限位垫片，10-伸缩导柱，11-伸缩弹簧，12-底座。

具体实施方式

[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0019] 本实用新型提供了一种软包电池绝缘测试接触装置，软包电池采用铝塑膜包装方式，包括用于切割铝塑膜切剖面的金属刀片1、用于固定刀片1的绝缘材质刀架2和绝缘测试仪表连接线3，刀架2上设置有与刀片1接触的接触铜柱4，接触铜柱4与绝缘测试仪表连接线3相连。在本实施方式中，厚度一般为153μm的铝塑膜，主要是由 ON/AL/CPP（外层尼龙层 /中间铝箔层/内层热封层）构成的复合材料，在进行电池绝缘测试时，一般采用绝缘测试仪表测试极耳与铝塑膜之间的绝缘状态。相对于泡棉接触，通过金属刀片1切割铝塑膜切剖面，可实现金属刀片1与铝塑膜铝层的有效接触，从而消除接触失效率，提升设备稼动率。

[0020] 优选的实施方式，刀架2包括左刀片固定块5、右刀片固定块6和刀架底座7，左刀片固定块5通过螺栓8与右刀片固定块6连接并将刀片1左右固定，刀架底座7对刀片1底部进行支撑，右刀片固定块6与刀架底座7固定。通过左刀片固定块5、右刀片固定块6可以更加方便的更换刀片1，使操作更加简便，而且采用刀架2可以更加稳定的使用刀片1进行绝缘测试，提高了工作效率，保证了产品质量。

[0021] 优选的实施方式，在刀架底座7和刀片1底部之间设置有限位垫片9，左刀片固定块5与刀架底座7之间设置有用于更换限位垫片9的空隙。本实施方式中，金属刀片1刀刃有效伸出尺寸可以通过限位垫片9进行调整，可有效控制金属刀片1刀刃有效伸出尺寸，通常控制在1mm以内，避免切割铝塑膜切入深度过大而造成的电池不良报废。通过左刀片固定块5下部的空隙可方便更换限位垫片9。限位垫片9可以使用铜箔折叠进行厚度尺寸控制，操作调整方便。

[0022] 优选的实施方式，还包括伸缩装置，伸缩装置包括伸缩导柱10、伸缩弹簧11和底座12，底座12上设置有与伸缩导柱10适配的通孔，伸缩导柱10上端与刀架底座7的底面固定，伸缩导柱10下端穿过通孔，伸缩弹簧11上端套入伸缩导柱10并与刀架底座7的底面固定，伸缩弹簧11下端固定在底座12上。本实施方式中，金属刀片1切割铝塑膜力度大小通过伸缩弹簧11进行控制，选择一定弹性系数的弹簧，可有效控制切割力度大小。金属刀片1通过伸缩导柱10的伸缩来进行前后移动，导柱可有效控制前后运动水平性，避免该装置晃动，从而提高装置的稳定性和可靠性。

[0023] 优选的实施方式，刀片1为单面不锈钢刀片1。刀片1采用常规单面不锈钢刀片1，采购成本较低，寿命较长，无需频繁更换。

[0024] 优选的实施方式，刀架2为ABS树脂。刀架2采用ABS树脂，采购成本较低，绝缘性能好。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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