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梯形软包锂离子电池

阅读:978发布:2022-01-04

专利汇可以提供梯形软包锂离子电池专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种梯形软包 锂离子 电池 ,其特征在于: 冲压 刀模设计为交错冲压刀模,极片冲压成为梯形,隔膜事先用 热封 机封住三边,正极片插入隔膜套装,与负极片交替叠好组装后,按常规封口注 液化 成,电池外观为梯形。增加空间以减少内阻,并可增大堆栈厚度以增加容量。,下面是梯形软包锂离子电池专利的具体信息内容。

1. 一种梯形软包锂离子电池,其特征在于,其包含
一梯型的正极片,于一端具有一极
一隔膜,其三侧皆为封闭,将该梯型的正极片置入该隔膜内;
一梯形的负极片,是置于该膈膜的一侧,具有一极耳,且与 该梯型的正极片的极耳与该梯型的负极片的极耳成交错配置。
2. 根据权利要求1所述的梯形软包锂离子电池,特征在于: 更进一步包含一塑膜,将该梯形正、负极片与隔膜置于该铝塑 膜中。

说明书全文

技术领域

本实用新型是一种锂离子电池,其尤指一种具有梯型结构的 软包锂离子电池

背景技术

目前,电池领域中有很多先进的技术及电池产品:如镍氢、 锂电池(还分壳、壳、液汰软包装)、聚合物锂离子电池。 由于锂电池的工作电压为3.6伏特,恰好是镍镉或镍氢电池的3 倍,一颗锂电池相当于三颗镍氢电池串联。而大部分计算机的中 央处理器(CPU)所需电压在2.5到3.3伏特间,一颗锂电池就 可胜任了,在体积及重量的考虑下,锂电池具有明显优势,成为 E世代的宠儿。
软包在结构上采用铝塑软包装,有别于液态电芯的金属外 壳,一旦发生安全隐患,液态电芯容易爆炸,而软包最多只会鼓 涨,厚度小,能做得更薄,普通液态锂电采用先订制外壳,后 塞正负极材料的方法,厚度做到3.6mm以下时存在技术瓶颈,软 包装则不存在这一问题,厚度可做到1mm以下,符合目前手机需 求市场。重量轻,软包重量较同等规格的钢壳锂电轻40%,较 铝壳电池轻20%。容量大,同等规格的软包较钢壳电池容量高 10-15%,较铝壳电池容量高5-10%,成为电动自行车及电动汽 车的首选,现在市面上新出的电动自行车及电动汽车也大多采用 软包,内阻小,软包电芯的内阻一般较液态电芯小,形状可订 制。软包电池可根据客户的需求增加或减少电芯厚度,研发新的 电芯型号,价格便宜,研发周期短,有的甚至可以根据手机形状, 量身订做,以充分利用电池外壳空间,提升电池容量。放电特 性佳,软包电池采用胶体电解质,相比液态电解质,胶体电解质 具有平稳的放电特性和更高的放电平台。保护设计简单,由于采 用软包材料,电芯不起火、不爆炸、无毒害、无污染、储存容量 高、大倍率放电、循环寿命长(1c充放电1500次以上)、耐高 温低温(-20℃--65℃)等特点,电芯本身具有足够的安全性, 因此软包电池采用均衡充电器来控制电池的容量及电压,其保护 线路设计可考虑省略或简单的放电断电保护,而节约电池成本、 延长电池寿命。
软包装电池技术类型分为下列几种:1.Bellcore技术:ATL 部分迭片工艺电芯2.热塑凝胶技术:Sanyo,Sony,ATL大部分 迭片工艺电芯,国光等3.热固凝胶技术:前东芝,三星部分4. 液软:LG,神,TCL,ATL卷绕工艺电芯等。
软包锂离子电池由于安全性好、在厚度和容量方面比传统的 圆柱形电池要占一定优势,近年来,随着软包锂离子电池生产的 扩大,部分传统的圆柱形钢壳锂离子电池正逐步用方形的软包电 池代替。但是,有部分串并联的圆柱形锂离子电池为梯形结构(即 横向排列,从上到下,排列的电池逐步增多),而且由于其电源 空间的尺寸已经固定,不可更改,目前生产的软包电池多为方形, 必须寻求一种制作梯形软包锂离子电池的实用方法。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种梯形软包锂离子电池,其 是利用梯型结构的软包,减少内阻,可增大厚度和容量,且其制 作过程简单,可靠性好,安全性高。
为实现本实用新型的目的,本实用新型提供一种梯形的软包 锂离子电池,以冲压刀模设计为梯形,极交错排列,将正、 负极片冲压成为梯形,正极片通过用隔膜套装与负极分开,以 制造成梯形结构的软包锂离子电池。
为实现本实用新型的目的及解决其技术问题是通过以下技 术方案来实现的。
本实用新型提供的一种梯形软包锂离子电池,其包含
一梯型的正极片,于一端具有一极耳;
一隔膜,其三侧皆为封闭,将该梯型的正极片置入该隔膜内;
一梯形的负极片,是置于该膈膜的一侧,具有一极耳,且与 该梯型的正极片的极耳与该梯型的负极片的极耳成交错配置。
前述的梯形软包锂离子电池,更进一步包含一铝塑膜,将该 梯形正、负极片与隔膜置于该铝塑膜中。
相较于现有技术,本实用新型具有如下优点:梯形软包锂离 子电池可应用于方形或现有的任何形状外壳的锂电子电池,增加 空间以减少内阻,并可增大堆栈厚度以增加容量。
附图说明
图1:是本实用新型的一较佳实施例的软包锂离子电池的正、 负极片裁切结构示意图。
图2:是本实用新型的一较佳实施例的软包锂离子电池的正、 负极片组装结构示意图。
图3:是本实用新型的一较佳实施例的软包锂离子电池的正、 负极片组装结构示意图。
图4:是本实用新型的一较佳实施例的软包锂离子电池的组 装结构示意图。
图号说明
10正、负极片  12极耳
20梯形        30隔膜
40铝隔膜

具体实施方式

为解决已有技术的部分串并联的圆柱形锂离子电池为梯形 结构(即横向排列,从上到下,排列的电池逐步增多),而且由 于其电源空间的尺寸已经固定,不可更改,目前生产的软包电池 多为方形,本实用新型是一种梯形软包锂离子电池。
首先,请参阅图1至图4,其是本实用新型的一较佳实施例 的软包锂离子电池的组装结构示意图;如图所示,本实用新型所 揭示的软包锂离子电池的制造方法,首先,将极片按常规方法涂 布裁片,设计极耳12交错排列的冲压刀模,冲压正、负极片10、 20为梯形(如图1所示),隔膜30事先用热封机封住三边,留出 一边插入正极片10,正极片10装入隔膜30,与负极片20交错 叠好(如图2以及图3所示),再用铝塑膜40封装,剪板机修边, 注液化成分容得到成品(如图4所示)。
如图4所示,本实用新型可以堆栈多个正、负极片,以提高 锂离子电池的电量,并由于成梯形结构减少内阻,制作过程简单, 可靠性好,安全性高。
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