技术领域

本发明属于电化学技术领域，特别涉及一种凝胶态锂离子电池聚合物电解 质的制备方法及其应用。

                          背景技术

锂离子电池是20世纪90年代以来，使用液体电解质的锂离子电池自商品 化以来取得了巨大的成功。聚合物锂离子电池(PLIB)是在液态锂离子电池 基础上逐渐发展起来的一种新型锂离子电池，由于其在形状上可以做到薄行化 及任意形状化，可以保证电池内部的充分接触，大大提高拉电池造型设计的灵 活性，从而可配合产品需求，做成任意形状和容量的电池，为研究开发提供了 极大的便利性；同时由于聚合物电池有较好的安全性和循环寿命，从而引起 了人们的广泛关注。目前聚合物锂离子电池主要用于手机，笔记本电脑等方面， 随着电子技术的高速发展和人们对移动电源的更高要求，聚合物锂离子电池将 在电动汽车，摄像机及军事领域等方面广泛应用。

聚合物电池的关键部件是聚合物电解质。聚合物电解质按其形态可分为凝 胶聚合物电解质(GPE)和固态聚合物电解质(SPE)，其主要区别在于前者 含有液体增塑剂，而后者没有。尽管目前已经开发了很多聚合物电解质，如聚 醚系(主要是PEO)，聚丙烯腈(PAN)系，聚甲基丙烯酸酯(PMMA)类及 聚偏氟乙烯(PVDF)系等，但是聚合物电解质仍然不太理想，存在下列问题： (1)在室温下的电导率偏低；(2)机械强度有待提高。因而采用共混、共聚 以及利用增塑剂成微孔等方法合成聚合物电解质来提高聚合物膜的离子电导 率及机械强度成了目前的研究方向。凝胶型聚合物电解质由于离子电导率高， 电化学稳定性好等优点成为目前的研究热点。目前制备聚合物电解质膜有 Bellcore法及相转移法，由于Bellcore法采用溶剂萃取增塑，操作复杂，对环 境要求高，给大规模工业化生产带来了困难，而相转移法得到的聚合物膜虽然 离子电导率高，但机械性能差，难以适应于电池生产过程；并且目前得到的凝 胶型聚合物电解质的力学性能和液体保持性能也难以满足聚合物锂离子电池 的高速发展。

                          发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的首要目的在于提供一种凝胶态锂 离子电池聚合物电解质的制备方法。

本发明的另一目的在于提供上述凝胶态锂离子电池聚合物电解质在制备 聚合物锂离子电池中的应用。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种凝胶态锂离子电池聚合物电 解质的制备方法，包括如下步骤：

(1)在N2气氛下，将质量百分比为1～3％的乳化剂十二烷基硫酸钠加 入到质量百分比为60～75％的去离子水中溶解，再加入质量百分比为25～35 ％的单体MMA(甲基丙烯酸甲酯)和VAc(乙酸乙烯酯)及质量百分比为0.1～ 0.4％的交联剂邻苯二甲酸二丙稀酯，搅拌均匀，在60～75℃下加入质量百分 比为0.1～0.4％的引发剂过硫酸钠进行反应；反应6～10小时后得到白色乳液， 将白色乳液倒入质量百分比为2～5％的Al2(SO4)3溶液中搅拌破乳，然后水洗 2～5次后，依次用乙醇∶去离子水质量比为1∶1的溶剂，丙酮∶去离子水质量比 为1∶1的溶剂洗去未反应的单体后，60～80℃下N2吹扫24～36小时，得到白 色的PMMA-VAc(聚甲基丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯)粉末。

(2)将质量百分比为1～4％的PMMA-VAc粉末溶解于质量百分比为 46～50％的N-N二甲基甲酰胺(DMF)或丙酮中，并加入质量百分比为46～ 50％增塑剂二乙基碳酸酯(DEC)得到粘稠的凝胶。

(3)将聚烯烃隔膜(Celgard，Entek，宇部)或聚烯烃无纺布浸于凝胶中 5～20分钟后取出，于60～80℃鼓风干燥箱中干燥6～12小时，即得到双面含 有聚合物的聚合物膜，将聚合物膜浸泡在电解液中10～50分钟，即可得到凝 胶态锂离子电池聚合物电解质。

步骤(2)也可以按下述方法进行：为了进一步增加极片间的接触性及增 强聚合物膜的力学性能，将质量百分比1～3％的PMMA-VAc与1～2％的 PVDF(聚偏二氟乙烯)或PTFE(聚四氟乙烯)或PVP-VA64(N-乙烯吡咯烷 酮(NVP)与乙酸乙烯酯(VAc)的共混物)共混，并将它们溶解在质量百分 比为40～46％的丙酮或N-甲基吡咯烷酮(NMP)等溶剂中，然后加入质量百 分比为50～55％的增塑剂二乙基碳酸酯(DEC)得到粘稠的凝胶。

所述步骤(1)中MMA(甲基丙烯酸甲酯)与VAc(乙酸乙烯酯)质量 比为9∶1～5∶5。

凝胶态锂离子电池聚合物电解质在制备聚合物锂离子电池中的应用，按照 凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法制备聚合物膜，将制备的聚合物膜 与正极材料和负极材料采用卷绕工艺组装成电芯，然后将电芯在70～80℃真 空干燥箱中干燥20～30小时后取出，再将电芯置于电池，注入电解液(1mol/L LiPF6+EC+DMC+EMC，EC∶DMC∶EMC＝1∶1∶1，质量比)密封后静置8小时化 成，得到聚合物锂离子电池。

为了更好地实现本发明，凝胶态锂离子电池聚合物电解质在制备聚合物锂 离子电池中的应用，还可以采用如下方法：按照凝胶态锂离子电池聚合物电解 质的制备方法制备聚合物膜，将制备的聚合物膜与正极材料和负极材料采用卷 绕工艺组装成电芯，将正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出，然后 将电芯在70～80℃真空干燥箱中干燥20～30小时后取出，将烘干的电芯置于 铝塑膜袋中，在手套箱中注入电解液(1mol/L LiPF6+EC+DMC+EMC， EC∶DMC∶EMC质量比为1∶1∶1)后预封口，然后用真空封口机封口，封口时袋 中预留小气囊，静置8小时后化成，待化成结束后，化成产生的气体进入气囊 后再次封口，得到软包聚合物锂离子电池。

本发明合成的PMMA-VAc(聚甲基丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯)粉末是结 合聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)单元中含有羰基，羰基与碳酸酯增塑剂中的氧 有很强的作用，因而吸液能力强，同时与电极界面的稳定性好及MMA原料丰 富等优点，但其机械性能差；而聚乙酸乙烯酯(PVAc)有较强的粘结性的特 点，用乳液聚合法合成了聚合物：聚甲基丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯-P (MMA-VAc)，并以此聚合物制备了聚烯烃膜支撑的新型微孔聚合物电解质。 该聚合物电解质膜有极佳的微孔交联结构和吸液率，电化学测试表明，聚合物 电解质有良好的离子传输性能和电化学性能，能用作聚合物锂离子电池的电解 质。

本发明得到的聚合物电解质有极佳的网状结构(见图1，图2)，不仅能吸 收大量的电解液，也为锂离子的迁移提供了一个便利的通道，使聚合物电解质 的离子电导率大大提高，而整个反应的转化率也高达97.5％。同时将聚合物溶 于有机溶剂并加入增塑剂得到凝胶，将PE膜(Celgard，Entek或UBE宇部) 或聚烯烃无纺布浸入凝胶数10分钟后取出，不采用传统的真空干燥数十小时 流程，而采用鼓风干燥8小时即得到聚合物膜，再用来做卷绕电池，大大节约 了时间和成产成本，工艺更加简单。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本发明工艺简单，时间短，为工艺化生产提供了条件，且得到的聚合物膜 有极佳的吸液性和液体保持能力。本发明制备的聚合物锂电池，由于聚合物膜 与正负极材料间有良好的相容性以及聚合物我电解质有良好的粘结性，能将正 负极紧紧结合在一起，从而得到的聚合物锂离子电池电极界面的稳定性好；同 时交联剂的加入使聚合物有极佳的交联的网状结构，为锂离子的迁移提供了一 个便利的通道，聚合物电解质的离子电导率大大提高，聚合物锂离子电池的循 环性能和安全性能也大大提高。

                          附图说明

图1为聚合物膜的扫描电镜图(放大2000倍)。

图2为聚合物膜的扫描电镜图(放大4000倍)。

图3为聚合物电解质在25℃的交流阻抗图。

图4为聚合物膜的DSC/TG(差热/热重)的曲线图。

图5为加交联剂与不加交联剂的4％聚合物膜的吸液性能比较图。

图6为聚合物电池的不同电流放电曲线图。

                        具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方 式不限于此。

实施例1

凝胶态锂离子电池聚合物电解质的合成方法：

(1)聚合使用的单体MMA和VAc均为分析纯。实验前先将单体蒸馏除 去阻聚剂对苯二酚，其中VAc蒸馏提纯在常压下进行，温度为72℃；80℃减 压蒸馏提纯MMA。聚合试验具体方法如下：在N2气氛下，将质量百分比为 1.5％的乳化剂十二烷基硫酸钠加入到68.2％去离子水中溶解，再加入30％单 体MMA和VAc(MMA与VAc质量比为9∶1)及0.1％交联剂邻苯二甲酸二 丙稀酯，搅拌均匀，在65℃下加入0.2％的引发剂过硫酸钠进行反应；反应8 小时后得到白色乳液，将乳液倒入3％的Al2(SO4)3溶液中搅拌破乳，通过3 次的水洗，依次用乙醇∶去离子水为1∶1(质量比)的溶剂，丙酮∶去离子水为 1∶1(质量比)的溶剂洗去未反应的单体后，60℃下N2吹扫36小时得到白色 PMMA-VAc粉末。

(2)将4％的PMMA-VAc粉末溶解于46％的N-N二甲基甲酰胺(DMF) 中，并加入50％的增塑剂二乙基碳酸酯(DEC)得到粘稠的凝胶；

(3)将聚烯烃隔膜浸于凝胶中10分钟后取出，于70℃鼓风干燥箱中干 燥8小时，即得到双面含有聚合物的聚合物膜(如图1、图2所示)。将聚合 物膜浸泡在电池注液40分钟，即得到凝胶态锂离子电池聚合物电解质。

本发明的凝胶态锂离子电池聚合物电解质在制备聚合物锂离子电池中的 应用，聚合物锂离子电池的制备方法如下：

方法1：将步骤(3)中合成的聚合物膜依次按正极材料(LiCoO2，LiMn2O4 或LiFePO4)、聚合物膜及负极材料(人造石墨或MCMB(焦炭相碳素微球)) 采用卷绕工艺组装成电芯，将电芯在70℃真空干燥箱中干燥30小时后取出， 再在手套箱中将电芯置于2032扣式电池，注入电解液(1mol/L LiPF6+ EC+DMC+EMC，EC∶DMC∶EMC质量比为1∶1∶1)密封后静置8小时化成用来 测试。

方法2：将正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出，其余电芯制 备同上。将电芯在80℃真空干燥箱中干燥20小时后取出，将烘干的电芯置于 铝塑膜袋中，在手套箱中注入电解液(1mol/L LiPF6+EC+DMC+EMC， EC∶DMC∶EMC质量比为1∶1∶1)后预封口，然后用真空封口机封口，封口时袋 中预留小气囊，静置8小时后化成，待化成结束后，化成产生的少量气体进入 气囊后再次封口，得到软包聚合物锂离子电池，用来测试。

其中正负极制作工艺如下：将正极LiCoO2、LiMn2O4或LiFePO4、乙炔黑、 PVDF、N-甲基吡咯烷酮(NMP)按质量比92.0∶3.5∶4.5∶70.0混匀，在15μm 的铝箔上双面涂布；负极片：将碳材料、乙炔黑、PVDF、NMP按质量比90.0∶ 3.0∶7.0∶60.0混匀，在10μm的铜箔上双面涂布，将涂布好的电极在120℃真 空干燥，除去NMP，辊压后剪成100～130mm×10～13mm正极片与100～ 130mm×10～13mm负极片。

聚合物膜的吸液性能的测定：

把已称重的微孔聚合物膜(W1)，在三元溶液(EC+DMC+EMC， EC∶DMC∶EMC质量比为1∶1∶1)中浸泡10～50分钟后取出，用滤纸轻轻吸干 其表面的电解液，称取其质量(W2)，即得聚合物膜干膜对电解液的吸液率为： [(W2-W1)/W1]×100％。实验测得聚合物膜的吸液率高达1000％以上，远远 高于其他文献报道(1、Song，M.K；Kim，Y.T；Cho，J.Y；Cho，B.W；Popov，P.N； Rhee，H.W.J Power Sources.2004，125，10.2、Jeong，Y.B；Kin，D.W.J Power Sources.2004，128，256.3、Liang，H.Y；Qiu，X.P；Zhang，S.C；Zhu，W.T；Chen，L.Q. J Appl Electrochemistry.2004，34，1211.)的结果。

聚合物膜的离子电导率用交流阻抗测试：

将聚烯烃多孔膜支撑的凝胶聚合物膜(GPE)夹在两个不锈钢(SS)电极 之间，进行交流阻抗试验。线性与实轴的交点即为聚合物电解质的电阻，由此 可以得到聚合物电解质的的离子电导率：σ＝L/A*R(其中L表示聚合物电解质 的厚度，A为电极面积，R为聚合物电解质的电阻)。计算得到室温下聚合物膜 的离子电导率σ＝1.85×10-3s×cm-1，满足实际需求。如图3所示，为聚合物电解 质在25℃的交流阻抗图。

从图4可以看出，制备的聚合物膜在380℃范围内有很好的热稳定性。由此 可见，制备的聚合物膜可以安全地应用于锂离子电池。

从图5可以看出，交联剂的加入一来大大提高了聚合物膜的吸液率，同时 也提高了聚合物膜的吸液保持率。

图6为以聚合物电解质卷绕成的2032扣式电池以5mA充电，不同电流放电 的曲线。从图6可以看出，该聚合物电池有良好的倍率放电性能。

实施例2

凝胶态锂离子电池聚合物电解质的合成方法：

(1)按实施例1预处理单体MMA与VAc。聚合试验具体方法如下：在 N2气氛下，将质量百分比为2％的乳化剂十二烷基硫酸钠加入到72.7％去离子 水中溶解，再加入25％的单体MMA和VAc(MMA与VAc质量比为7∶3)及 0.2％交联剂邻苯二甲酸二丙稀酯，搅拌均匀，在60℃下加入0.1％的引发剂过 硫酸钠进行反应；反应6小时后得到白色乳液，将乳液倒入2％的Al2(SO4)3 溶液中搅拌破乳，通过3次的水洗，乙醇∶去离子水为1∶1的溶剂，丙酮∶去离 子水为1∶1的溶剂洗后，60℃下N2吹扫30小时得到白色PMMA-VAc粉末。

(2)将4％的PMMA-VAc粉末溶解于50％的DMF溶液中，并加入46 ％的增塑剂DEC得到粘稠的凝胶。

(3)将聚烯烃隔膜浸于凝胶中5分钟后取出，于60℃鼓风干燥箱中干燥 12小时，即得到双面含有聚合物的聚合物膜。将聚合物膜浸泡在电解液15分 钟，即得到凝胶态锂离子电池聚合物电解质。

实施例3

凝胶态锂离子电池聚合物电解质的合成方法：

(1)按实施例1预处理单体MMA与VAc。聚合试验具体方法如下：在 N2气氛下，将质量百分比为3％的乳化剂十二烷基硫酸钠加入到61.2％去离子 水中溶解，再加入35％的单体MMA和VAc(MMA与VAc质量比为5∶5)及 0.4％交联剂邻苯二甲酸二丙稀酯，搅拌均匀，在75℃下加入引发剂0.4％过硫 酸钠进行反应；反应10小时后得到白色乳液，将乳液倒入5％的Al2(SO4)3溶 液中搅拌破乳，通过4次的水洗，乙醇∶去离子水为1∶1的溶剂，丙酮∶去离子 水为1∶1的溶剂洗后，75℃下N2吹扫24小时得到白色PMMA-VAc粉末。

(2)将2％的PMMA-VAc粉末与2％PVP-VA64(N-乙烯吡咯烷酮(NVP) 与乙酸乙烯酯(VAc)的共混物)共混，溶解于46％的NMP(N-甲基吡咯烷 酮)中，并加入50％的增塑剂DEC得到粘稠的凝胶。

(3)将聚烯烃无纺布浸于凝胶中20分钟后取出，于70℃鼓风干燥箱中 干燥8小时，即得到双面含有聚合物的聚合物膜。将聚合物膜浸泡在电解液 45分钟，即得到凝胶态锂离子电池聚合物电解质。

实施例4

(1)按实施例1预处理单体MMA与VAc。聚合试验具体方法如下：在 N2气氛下，将质量百分比为1％的乳化剂十二烷基硫酸钠加入到68.6％去离子 水中溶解，再加入30％的单体MMA和VAc(MMA与VAc质量比为8∶2)及 0.2％交联剂邻苯二甲酸二丙稀酯，搅拌均匀，在60℃下加入0.2％的引发剂过 硫酸钠进行反应；反应6小时后得到白色乳液，将乳液倒入2％的Al2(SO4)3 溶液中搅拌破乳，通过5次的水洗，乙醇∶去离子水为1∶1的溶剂，丙酮∶去离 子水为1∶1的溶剂洗后，80℃下N2吹扫30小时得到白色PMMA-VAc粉末。

(2)将质量百分比3％的PMMA-VAc粉末与1％的PVDF(聚偏二氟乙 烯)共混，并将它们溶解在丙酮(质量百分比为40％)溶剂中，并加入质量 百分比为55％增塑剂二乙基碳酸酯(DEC)得到粘稠的凝胶。

(3)将聚烯烃隔膜浸于凝胶中30分钟后取出，于80℃真空干燥箱中真 空干燥6小时，即得到双面含有聚合物的聚合物膜。将聚合物膜浸泡在电解液 30分钟，即得到凝胶态锂离子电池聚合物电解质。

实施例5

(1)按实施例1预处理单体MMA与VAc。聚合试验具体方法如下：在 N2气氛下，将质量百分比为2％的乳化剂十二烷基硫酸钠加入到62.3％去离子 水中溶解，再加入35％的单体MMA和Vac(MMA与VAc质量比为5∶5)及 0.3％交联剂邻苯二甲酸二丙稀酯，搅拌均匀，在75℃下加入引发剂0.4％过硫 酸钠进行反应；反应8小时后得到白色乳液，将乳液倒入3％的Al2(SO4)3溶 液中搅拌破乳，通过2次的水洗，乙醇∶去离子水为1∶1的溶剂，丙酮∶去离子 水为1∶1的溶剂洗后，75℃下N2吹扫24小时得到白色PMMA-VAc粉末。

(2)将质量百分比2％的PMMA-VAc粉末与1.5％的PTFE(聚四氟乙烯) 共混，并将它们溶解在NMP(质量百分比为43.5％)溶剂中，并加入质量百 分比为53％增塑剂二乙基碳酸酯(DEC)得到粘稠的凝胶。

(3)将聚烯烃无纺布浸于凝胶中20分钟后取出，于80℃鼓风干燥箱中 干燥6小时，即得到双面含有聚合物的聚合物膜。将聚合物膜浸泡在电解液 50分钟，即得到凝胶态锂离子电池聚合物电解质。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明的权利要求进 行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换 方式，都包含在本发明的保护范围之内。