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一种软包电池的定位泄压防爆装置

阅读：492发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种软包电池的定位泄压防爆装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种软包电池的定位泄压防爆装置，属于锂电池安全装置技术领域。它解决了现有电芯发生气胀无法泄压等问题，一种软包电池的定位泄压防爆装置，包括防爆装置本体，防爆装置本体包括防爆外壳和防爆芯片，防爆装置本体设置有供电芯顶封插入的顶封卡槽，防爆芯片设置有位于顶封卡槽一侧的尖头，防爆外壳设置有翻转槽，所述的翻转槽用于使防爆外壳外翻，从而使尖头露出并刺破电芯顶封区。本发明具有泄压效果好等优点。，下面是一种软包电池的定位泄压防爆装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，包括防爆装置本体(1)，所述的防爆装置本体(1)包括防爆外壳(5)和防爆芯片(6)，所述的防爆装置本体(1)设置有供电芯顶封插入的顶封卡槽(2)，所述防爆芯片(6)设置有位于顶封卡槽(2)一侧的尖头(3)，所述的防爆外壳(5)设置有翻转槽(4)，所述的翻转槽(4)用于使防爆外壳(5)外翻，从而使尖头(3)露出并刺破电芯顶封区。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，所述的防爆外壳(5)设置有用于供防爆芯片(6)插入的第一卡槽(7)，所述第一卡槽(7)的两侧设置有和第二卡槽(8)垂直且连通的第二卡槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，所述的防爆芯片(6)包括第一竖杆(9)和第二竖杆(10)，所述的第一竖杆(9)和第二竖杆(10)之间通过横杆(11)连接，所述的尖头(3)位于第一竖杆(9)的端部，所述的第一竖杆(9)和第二竖杆(10)之间存在间隙(12)，当所述的防爆芯片(6)插入后，所述间隙(12)和第二卡槽(8)之间形成顶封卡槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，所述的防爆外壳(5)的两侧面设置有和第二卡槽(8)连通的开口(13)，所述的翻转槽(4)位于防爆外壳(5)的一侧面，且和开口(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，所述的防爆外壳(5)设置有插入端(14)，所述的防爆芯片(6)从插入端(14)插入，电芯顶封从插入端(14)插入，所述的翻转槽(4)靠近插入端(14)，所述的防爆芯片(6)插入防爆外壳(5)后，所述的尖头(3)位于第一卡槽(7)内，所述的尖头(3)和翻转槽(4)同侧，且所述的尖头(3)朝外。
6.根据权利要求1所述的一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，所述的顶封卡槽(2)的底部设置有用于和电芯顶封固定的粘贴层(15)。
7.根据权利要求1所述的一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，所述的防爆芯片(6)采用金属制成。
8.根据权利要求1所述的一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，所述的防爆外壳(5)采用硬度为50-100P的软胶制成。
9.根据权利要求1所述的一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，所述的翻转槽(4)的数量为2。

说明书全文

一种软包电池的定位泄压防爆装置

技术领域

[0001] 本发明属于锂电池安全装置技术领域，特别涉及一种软包电池的定位泄压防爆装置。

背景技术

[0002] 锂离子电池由于具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，在小型数码电子产品中获得了广泛应用，在电动汽车、航空航天等领域也具有广阔的应用前景。锂离子电池组大型化、高能化是锂离子电池发展的必然趋势，但同时也是锂离子电池发展的主要障碍，其中安全问题日益突出。

[0003] 在电池投入使用后，由于客户使用方法，电池使用环境或某单个电芯本身的原因会造成个别电芯发生气胀，如果不能将此气胀电芯及时在指定区域泄压，或多或少会影响其它电芯和组件，这样不仅可能会影响整个电池的使用寿命，也可能会埋下安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种软包电池的定位泄压防爆装置。

[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种软包电池的定位泄压防爆装置，其特征在于，包括防爆装置本体，所述的防爆装置本体包括防爆外壳和防爆芯片，所述的防爆装置本体设置有供电芯顶封插入的顶封卡槽，所述防爆芯片设置有位于顶封卡槽一侧的尖头，所述的防爆外壳设置有翻转槽，所述的翻转槽用于使防爆外壳外翻，从而使尖头露出并刺破电芯顶封区。

[0006] 本发明的工作原理：在电池的使用中，个别电芯因意外发生气胀，由于电芯的成组叠加PACK方式，生成的气体首先在宽松的顶封处集结，使得顶封区慢慢的膨胀。电芯采用铝塑膜顶封。

[0007] 将电池的顶封插入顶封卡槽中，当电芯发生气胀，顶封区慢慢膨胀，由于翻转槽的存在，使得防爆外壳在顶封区膨胀的过程中发生弯曲，向电芯顶封区的外侧外翻，而防爆芯片仍维持原状，不会发生弯曲或者翻转，从而使得尖头露出，可以刺入膨胀的顶封区，将顶封区刺破，反应灵敏，及时泄压。

[0008] 本发明不但泄压效果明显，而且和电芯的固定十分方便，不会误伤电芯。

[0009] 在上述的一种软包电池的定位泄压防爆装置中，所述的防爆外壳设置有用于供防爆芯片插入的第一卡槽，所述第一卡槽的两侧设置有和第二卡槽垂直且连通的第二卡槽。

[0010] 在上述的一种软包电池的定位泄压防爆装置中，所述的防爆芯片包括第一竖杆和第二竖杆，所述的第一竖杆和第二竖杆之间通过横杆连接，所述的尖头位于第一竖杆的端部，所述的第一竖杆和第二竖杆之间存在间隙，当所述的防爆芯片插入后，所述间隙和第二卡槽之间形成顶封卡槽。

[0011] 在上述的一种软包电池的定位泄压防爆装置中，所述的防爆外壳的两侧面设置有和第二卡槽连通的开口，所述的翻转槽位于防爆外壳的一侧面，且和开口连通。

[0012] 在上述的一种软包电池的定位泄压防爆装置中，所述的防爆外壳设置有插入端，所述的防爆芯片从插入端插入，电芯顶封从插入端插入，所述的翻转槽靠近插入端，所述的防爆芯片插入防爆外壳后，所述的尖头位于第一卡槽内，所述的尖头和翻转槽同侧，且所述的尖头朝外。

[0013] 在上述的一种软包电池的定位泄压防爆装置中，所述的顶封卡槽的底部设置有用于和电芯顶封固定的粘贴层。

[0014] 在上述的一种软包电池的定位泄压防爆装置中，所述的防爆芯片采用金属制成。

[0015] 在上述的一种软包电池的定位泄压防爆装置中，所述的防爆外壳采用硬度为50-100P的软胶制成。

[0016] 在上述的一种软包电池的定位泄压防爆装置中，所述的翻转槽的数量为2。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0018] 1、本发明不但泄压效果明显，而且和电芯的固定十分方便，不会误伤电芯。附图说明

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图2是本发明防爆外壳的结构示意图；

[0021] 图3是本发明防爆芯片的结构示意图；

[0022] 图4是本发明的俯面结构示意图；

[0023] 图5是本发明有翻转槽的一侧的结构示意图；

[0024] 图6是本发明无翻转槽的一侧的结构示意图。

[0025] 图中，1、防爆装置本体；2、顶封卡槽；3、尖头；4、翻转槽；5、防爆外壳；6、防爆芯片；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、第一竖杆；10、第二竖杆；11、横杆；12、间隙；13、开口；14、插入端；15、粘贴层。

具体实施方式

[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0027] 如图1-6所示，一种软包电池的定位泄压防爆装置，包括防爆装置本体1，防爆装置本体1包括防爆外壳5和防爆芯片6，防爆装置本体1设置有供电芯顶封插入的顶封卡槽2，防爆芯片6设置有位于顶封卡槽2一侧的尖头3，防爆外壳5设置有翻转槽4，翻转槽4用于使防爆外壳5外翻，从而使尖头3刺破电芯顶封区。

[0028] 进一步细说，防爆外壳5设置有用于供防爆芯片6插入的第一卡槽7，第一卡槽7的两侧设置有和第二卡槽8垂直且连通的第二卡槽8。第一卡槽7用来嵌入防爆芯片6，第二卡槽8和第一卡槽7垂直并且连通，第一卡槽7和第二卡槽8形成十字形的空腔。翻转槽4和第一卡槽7、第二卡槽8均连通。

[0029] 进一步细说，防爆芯片6包括第一竖杆9和第二竖杆10，第一竖杆9和第二竖杆10之间通过横杆11连接，尖头3位于第一竖杆9的端部，第一竖杆9和第二竖杆10之间存在间隙12，当防爆芯片6插入后，间隙12和第二卡槽8之间形成顶封卡槽2。防爆芯片6呈U形，第一竖杆9的端部有锋利的尖头3，防爆芯片6插入后，尖头3是朝外的，第一竖杆9和第二竖杆10之间的间隙12和第二卡槽8配合形成顶封卡槽2，从而使得电芯的顶封可以从顶封卡槽2插入。

[0030] 进一步细说，防爆外壳5的两侧面设置有和第二卡槽8连通的开口13，翻转槽4位于防爆外壳5的一侧面，且和开口13连通。翻转槽4和开口13连通的目的是为了在顶封区膨胀时，方便防爆装置本体1外翻。

[0031] 进一步细说，防爆外壳5设置有插入端14，防爆芯片6从插入端14插入，电芯顶封从插入端14插入，翻转槽4靠近插入端14，防爆芯片6插入防爆外壳5后，尖头3位于第一卡槽7内，尖头3的顶部低于插入端表面约2mm，尖头3的顶部距离第二卡槽8的侧壁约2mm，尖头3和翻转槽4同侧，且尖头3朝外。在电芯正常工作时，尖头3隐匿于防爆外壳5内，不会由于撞击或其他因素，导致尖头3划破电芯的顶封区或者其他部件，在安装本发明的过程中，尖头3也不会划破电芯的顶封区。而当电芯气胀后，由于电芯顶封区的膨胀，翻转槽4靠近插入端14，使得防爆外壳5的插入端14的具有翻转槽的一侧向外弯曲，向外翻，使得尖头3裸露出来，当电芯顶封区继续膨胀，尖头3就会刺破顶封区，达到泄压的目的。

[0032] 进一步细说，顶封卡槽2的底部设置有用于和电芯顶封固定的粘贴层15。粘贴层15用于将顶封卡槽2的底部和顶封区固定在一起。粘贴层15可采用固定胶制成，此固定胶可选择有机亲和的强力胶，如AB胶。

[0033] 进一步细说，防爆芯片6采用金属制成。

[0034] 进一步细说，防爆外壳5采用硬度为50-100P的软胶制成。防爆外壳5的硬度必须控制在50-100p之间，太软或者太硬都会导致无法外翻或外翻失败，尖头3无法刺破顶封区。

[0035] 进一步细说，翻转槽4的数量为2。

[0036] 本发明主要包括里两个部分：防爆外壳5和防爆芯片6。防爆外壳5从一端到内部有十字形的腔体，分别是第一卡槽7和第二卡槽8，第一卡槽7用来嵌入防爆芯片6；十字形腔体内部靠近插入端14有两个翻转槽4，由于翻转槽4的存在，使得当在电芯气胀一定程度后，防爆外壳5可以发生弯曲，向外翻；防爆外壳5的材质为硬度适中(50-100P)的软胶，防爆芯片6类似U型金属片，一端有锋利的尖角，即尖头3位于第一竖杆9的端部。防爆芯片6嵌入到防爆外壳5时，尖头3是朝外面的，尖头3和翻转槽4同侧，防爆芯片6的材料为金属类。当防爆芯片6嵌入防爆外壳5后，第一竖杆9和第二竖杆10之间的间隙12和第二卡槽8一起形成顶封卡槽
2，顶封卡槽2需要卡在电芯的顶封处，顶封卡槽2的底部封住顶封区的头部，可以用粘贴层
15将顶封卡槽2的底部和顶封区固定在一起。粘贴层15可采用固定胶制成，此固定胶可选择有机亲和的强力胶，如AB胶。

[0037] 在电池使用中，个别电芯因意外发生气胀后，由于电芯的成组叠加PACK方式，生成的气体会首先在宽松的顶封区集结，随着顶封区慢慢的膨胀，由于翻转槽4靠近插入端14，且与尖头3同侧，故插入端14的具有翻转槽的一侧将发生外翻，而采用金属制成的防爆芯片6不会发生弯曲或翻转，由于防爆外壳5插入端14的一侧外翻，导致防爆芯片6的尖头3露出，尖头3会很轻松的刺破鼓胀的顶封处铝塑膜，反应灵敏，及时泄压。此外，本发明的防爆外壳
5和防爆芯片6的结构尺寸设计应该要结合需要使用的电芯的顶封区尺寸以及PACK组装情况合理进行调配。

[0038] 综上，本发明不但泄压效果明显，而且和电芯的固定十分方便，不会误伤电芯；本发明尺寸的控制也可以保证不影响PACK组装，而且本发明结构简单易生产和组装，批量生产成本也很低，可以很好的普及推广。

[0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，例如更换防爆外壳5和防爆芯片6的材质，改变防爆外壳5和防爆芯片6的尺寸比例，甚至是防爆外壳5内部结构和防爆芯片6外观结构的简单变动等。但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0040] 尽管本文较多地使用了防爆装置本体1、顶封卡槽2、尖头3、翻转槽4、防爆外壳5、防爆芯片6、第一卡槽7、第二卡槽8、第一竖杆9、第二竖杆10、横杆11、间隙12、开口13、插入端14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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