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一种无极顶升夹紧模

阅读:440发布:2020-05-11

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1.一种无极顶升夹紧模,其特征在于,包括:
底板,具有一安装平台,用于支撑无极顶升夹紧模块的部件;
托盘升降单元,包括用于提供升降驱动的顶升气缸组件和用于运输电池托盘的升降板组件,所述顶升气缸组件安装于底板上,并保持顶升气缸组件的伸缩端伸缩方向垂直于底板的安装平台;所述升降板组件位于底板上方,包括固定部、托盘输送部以及托盘抱紧部,所述固定部安装于顶升气缸组件的伸缩端,使得升降板组件在顶升气缸组件的驱动下沿垂直于安装平台的方向升降;所述托盘输送部设置在固定部的托盘检测位旁的端部,用于将托盘推送至托盘检测位上;所述托盘抱紧部安装于固定部的托盘检测位旁,用于抱紧位于托盘检测位上的电池托盘;
顶升限位单元,安装于底板上,并且顶升限位单元的限位端与升降板组件相连,通过控制底板与升降板组件之间的距离限制顶升气缸组件的运动行程;
以及电池托盘,置于升降板组件上的托盘检测位上,设置用于放置电池的电池放置区和用于暴露电池极以进行测试的测试孔位,其中测试孔位设置在电池托盘的侧面。
2.如权利要求1所述的一种无极顶升夹紧模块,其特征在于:所述固定部包括升降底板和导向轴,所述托盘输送部包括托盘定位气缸组件、辊筒组件和缓冲组件,所述托盘抱紧部为托盘夹紧气缸组件,所述升降底板安装于所述顶升气缸组件的伸缩端,并保持升降底板与底板平行;所述导向轴上部与升降底板固接,下部贯穿底板,使得升降底板在顶升气缸组件的带动下可沿导向轴轴向垂直升降以调节底板与升降底板之间的间距;所述辊筒组件铺装于升降底板表面,用于将电池托盘运输至托盘检测位;所述托盘定位气缸组件、所述缓冲组件分别安装于辊筒组件的运输方向的两端部,其中所述托盘定位气缸组件用于实现电池托盘的精准定位,所述缓冲组件用于对定位时的电池托盘进行缓冲;所述托盘夹紧气缸组件设置在辊筒组件的轴向侧边,用于夹紧电池托盘。
3.如权利要求2所述的一种无极顶升夹紧模块,其特征在于:所述辊筒组件包括主动辊筒和若干根从动辊筒,所述主动辊筒和所述从动辊筒平行铺装于升降底板表面。
4.如权利要求3所述的一种无极顶升夹紧模块,其特征在于:所述底板上设有供导向轴贯穿的轴套。
5.如权利要求4所述的一种无极顶升夹紧模块,其特征在于:所述缓冲组件包括安装板和缓冲弹销组件,所述安装板垂直安装于辊筒组件的运输方向的第二端部,并与设置在辊筒组件的运输方向第一端部的托盘定位气缸组件正对;所述缓冲弹销组件安装于安装板上,并保持缓冲弹销组件的缓冲按压端面向电池托盘检测位。
6.如权利要求2所述的一种无极顶升夹紧模块,其特征在于:所述托盘夹紧气缸组件成对安装于辊筒组件的轴向侧边,包括托盘夹紧气缸和夹紧块,其中所述托盘夹紧气缸安装在升降底板上,并且保持托盘夹紧气缸的伸缩端的伸缩方向沿辊筒的轴向布置;所述夹紧块安装在托盘夹紧气缸的伸缩端,在托盘夹紧气缸的带动下沿辊筒轴向直线往复运动,通过成对布置的托盘夹紧气缸组件,夹紧置于电池托盘检测位的电池托盘。
7.如权利要求1所述的一种无极顶升夹紧模块,其特征在于:所述电池托盘包括底盘和边框,所述边框安装在底盘上,二者围成容纳电池的凹槽,底盘上设有用于放置电池的电池放置区;边框上设有作为测试孔位的镂空孔。

说明书全文

一种无极顶升夹紧模

技术领域

[0001] 本发明涉及一种无极顶升夹紧模块,属于锂电池测试设备的技术领域。

背景技术

[0002] 在锂电池的测试工序中,尤其是化成、分容、OCV测试、DCIR、 ACIR测试均涉及对电池极的夹紧,因此,无极顶升夹紧模块是电池化成、分容、OCV测试、DCIR、ACIR测试设备中最关键的基础部件。但是现有的电池极耳夹紧模块存在操作不便、自动化程度低、不可重载等缺点。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明提供一种自动化程度高、重载能强、适用于多种类型软包电池的测试设备的无极顶升夹紧模块。
[0004] 本发明所述的一种无极顶升夹紧模块,其特征在于,包括:
[0005] 底板,具有一安装平台,用于支撑无极顶升夹紧模块的部件;
[0006] 托盘升降单元,包括用于提供升降驱动力的顶升气缸组件和用于运输电池托盘的升降板组件,所述顶升气缸组件安装于底板上,并保持顶升气缸组件的伸缩端伸缩方向垂直于底板的安装平台;所述升降板组件位于底板上方,包括固定部、托盘输送部以及托盘抱紧部,所述固定部安装于顶升气缸组件的伸缩端,使得升降板组件在顶升气缸组件的驱动下沿垂直于安装平台的方向升降;所述托盘输送部设置在固定部的托盘检测位旁的端部,用于将托盘推送至托盘检测位上;所述托盘抱紧部安装于固定部的托盘检测位旁,用于抱紧位于托盘检测位上的电池托盘;
[0007] 顶升限位单元,安装于底板上,并且顶升限位单元的限位端与升降板组件相连,通过控制底板与升降板组件之间的距离限制顶升气缸组件的运动行程;
[0008] 以及电池托盘,置于升降板组件上的托盘检测位上,设置用于放置电池的电池放置区和用于暴露电池极耳以进行测试的测试孔位,其中测试孔位设置在电池托盘的侧面。
[0009] 所述固定部包括升降底板和导向轴,所述托盘输送部包括托盘定位气缸组件、辊筒组件和缓冲组件,所述托盘抱紧部为托盘夹紧气缸组件,所述升降底板安装于所述顶升气缸组件的伸缩端,并保持升降底板与底板平行;所述导向轴上部与升降底板固接,下部贯穿底板,使得升降底板在顶升气缸组件的带动下可沿导向轴轴向垂直升降以调节底板与升降底板之间的间距;所述辊筒组件铺装于升降底板表面,用于将电池托盘运输至托盘检测位;所述托盘定位气缸组件、所述缓冲组件分别安装于辊筒组件的运输方向的两端部,其中所述托盘定位气缸组件用于实现电池托盘的精准定位,所述缓冲组件用于对定位时的电池托盘进行缓冲;所述托盘夹紧气缸组件设置在辊筒组件的轴向侧边,用于夹紧电池托盘。
[0010] 所述辊筒组件包括主动辊筒和若干根从动辊筒,所述主动辊筒和所述从动辊筒平行铺装于升降底板表面。
[0011] 所述底板上设有供导向轴贯穿的轴套。
[0012] 所述缓冲组件包括安装板和缓冲弹销组件,所述安装板垂直安装于辊筒组件的运输方向的第二端部,并与设置在辊筒组件的运输方向第一端部的托盘定位气缸组件正对;所述缓冲弹销组件安装于安装板上,并保持缓冲弹销组件的缓冲按压端面向电池托盘检测位。
[0013] 所述托盘夹紧气缸组件成对安装于辊筒组件的轴向侧边,包括托盘夹紧气缸和夹紧块,其中所述托盘夹紧气缸安装在升降底板上,并且保持托盘夹紧气缸的伸缩端的伸缩方向沿辊筒的轴向布置;所述夹紧块安装在托盘夹紧气缸的伸缩端,在托盘夹紧气缸的带动下沿辊筒轴向直线往复运动,通过成对布置的托盘夹紧气缸组件,夹紧置于电池托盘检测位的电池托盘。
[0014] 所述电池托盘包括底盘和边框,所述边框安装在底盘上,二者围成容纳电池的凹槽,底盘上设有用于放置电池的电池放置区;边框上设有作为测试孔位的镂空孔。
[0015] 本发明的有益效果是:可自动兼容多种尺寸的电池、重载能力强、自动化程度高,广泛适用于多种类型软包电池的测试设备使用;不仅仅适用于软包锂电池的测试,还广泛适用于其他类软包结构的储能器件,如锂电容、超级电容器等测试设备的使用。附图说明
[0016] 图1a是无极顶升夹紧模块的结构示意图;
[0017] 图1b是无极顶升夹紧模块的主视图;
[0018] 图1c是无极顶升夹紧模块的俯视图;
[0019] 图1d是无极顶升夹紧模块的左视图;
[0020] 图1e是无极顶升夹紧模块的仰视图;
[0021] 图1f是无极顶升夹紧模块的右视图;
[0022] 图2a是无极顶升夹紧模块的升降板组件的结构图;
[0023] 图2b是无极顶升夹紧模块的升降板组件的主视图;
[0024] 图2c是无极顶升夹紧模块的升降板组件的左视图;
[0025] 图2d是无极顶升夹紧模块的升降板组件的右视图;
[0026] 图2e是无极顶升夹紧模块的升降板组件的仰视图;
[0027] 图2f是无极顶升夹紧模块的升降板组件的俯视图;
[0028] 图3是无极顶升夹紧模块的电池托盘的结构图。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图进一步说明本发明。
[0030] 参照附图:
[0031] 实施例1本发明所述的一种无极顶升夹紧模块,包括:
[0032] 底板1,具有一安装平台,用于支撑无极顶升夹紧模块的部件;
[0033] 托盘升降单元,包括用于提供升降驱动力的顶升气缸组件2和用于运输电池托盘的升降板组件5,所述顶升气缸组件2安装于底板1上,并保持顶升气缸组件2的伸缩端伸缩方向垂直于底板1的安装平台;所述升降板组件5位于底板上方,包括固定部、托盘输送部以及托盘抱紧部,所述固定部安装于顶升气缸组件的伸缩端,使得升降板组件在顶升气缸组件的驱动下沿垂直于安装平台的方向升降;所述托盘输送部设置在固定部的托盘检测位旁的端部,用于将托盘推送至托盘检测位上;所述托盘抱紧部安装于固定部的托盘检测位旁,用于抱紧位于托盘检测位上的电池托盘;
[0034] 顶升限位单元,又名为顶升限位电缸组件3,安装于底,1上,并且顶升限位单元的限位端与升降板组件相连,通过控制底板与升降板组件之间的距离限制顶升气缸组件的运动行程;
[0035] 以及电池托盘6,置于升降板组件上的托盘检测位上,设置用于放置电池的电池放置区和用于暴露电池极耳以进行测试的测试孔位,其中测试孔位设置在电池托盘的侧面。
[0036] 所述固定部包括升降底板51和导向轴4,所述托盘输送部包括托盘定位气缸组件53、辊筒组件52和缓冲组件55,所述托盘抱紧部为托盘夹紧气缸组件54,所述升降底板51安装于所述顶升气缸组件2的伸缩端,并保持升降底板51与底板1平行;所述导向轴4上部与升降底板51固接,下部贯穿底板1,使得升降底板51 在顶升气缸组件2的带动下可沿导向轴轴向垂直升降以调节底板1 与升降底板51之间的间距;所述辊筒组件52铺装于升降底板51 表面,用于将电池托盘6运输至托盘检测位;所述托盘定位气缸组件53、所述缓冲组件55分别安装于辊筒组件的运输方向的两端部,其中所述托盘定位气缸组件用于实现电池托盘的精准定位,所述缓冲组件用于对定位时的电池托盘进行缓冲;所述托盘夹紧气缸组件 54设置在辊筒组件的轴向侧边,用于夹紧电池托盘。
[0037] 所述辊筒组件52包括主动辊筒和若干根从动辊筒,所述主动辊筒和所述从动辊筒平行铺装于升降底板表面。
[0038] 所述底板1上设有供导向轴贯穿的轴套。
[0039] 所述缓冲组件55包括安装板551和缓冲弹销组件552,所述安装板垂直安装于辊筒组件的运输方向的第二端部,并与设置在辊筒组件的运输方向第一端部的托盘定位气缸组件正对;所述缓冲弹销组件安装于安装板上,并保持缓冲弹销组件的缓冲按压端面向电池托盘检测位。
[0040] 所述托盘夹紧气缸组件54成对安装于辊筒组件52的轴向侧边,包括托盘夹紧气缸和夹紧块,其中所述托盘夹紧气缸安装在升降底板上,并且保持托盘夹紧气缸的伸缩端的伸缩方向沿辊筒的轴向布置;所述夹紧块安装在托盘夹紧气缸的伸缩端,在托盘夹紧气缸的带动下沿辊筒轴向直线往复运动,通过成对布置的托盘夹紧气缸组件,夹紧置于电池托盘检测位的电池托盘。
[0041] 所述电池托盘6包括底盘61和边框62,所述边框安装在底盘上,二者围成容纳电池的凹槽,底盘上设有用于放置电池7的电池放置区;边框上设有作为测试孔位的镂空孔。
[0042] 实施例2本实施例与实施例1的区别之处在于:底板1为基础部件,用于安装支撑无极顶升夹紧模块的其他组件;顶升气缸组件2安装固定在底板1上,作用是带动升降板组件5升降;顶升限位电缸组件3安装固定在底板1上,作用是限制顶升气缸组件2运动行程,此外,顶升限位电缸组件3可根据电池托盘6的信息进行自动控制运动行程,实现自动兼容不同尺寸的电池托盘6;导向轴4安装固定在升降板组件2上,作用是保证升降板组件2在升降时的稳;电池托盘6用于盛放电池。
[0043] 升降板组件5用于运送电池托盘6的,由升降底板51、辊筒组件52、托盘定位气缸组件53、托盘夹紧气缸组件54和缓冲组件 55等五部分组成,升降底板,51通过螺丝与顶升气缸组件2和顶升限位电缸组件3进行连接;辊筒组件52安装固定在升降底板51上,作用是将电池托盘6送到待测位;托盘定位气缸组件53安装固定在升降底板51上,作用是实现电池托盘6的精准定位;托盘夹紧气缸组件54安装固定在升降板组件5侧边,作用是将电池托盘6 夹紧;缓冲组件55安装在升降底板51上,作用是将电池托盘6进行定位缓冲。
[0044] 实施例3从图1-3看出,本发明所述的一种无极顶升夹紧模块,主要由底板1、顶升气缸组件2、顶升限位电缸组件3、导向轴4、升降板组件5和电池托盘6等六部分组成。
[0045] 从图2a-2f看出,无极顶升夹紧模块的升降板组件5,由升降底板51、辊筒组件52、托盘定位气缸组件53、托盘夹紧气缸组件54和缓冲组件55等五部分组成。
[0046] 结合附图对无极顶升夹紧模块的结构及动作进行详细说明:
[0047] 参照图1-3,本发明所述的无极顶升夹紧模块的底板1为基础部件,用于安装支撑无极顶升夹紧模块的其他组件;顶升气缸组件2 安装固定在底板1上,作用是带动升降板组件5升降;顶升限位电缸组件3安装固定在底板1上,作用是限制顶升气缸组件2运动行程,此外,顶升限位电缸组件3可根据电池托盘6的信息进行自动控制运动行程,实现自动兼容不同尺寸的电池托盘6;导向轴4安装固定在升降板组件2上,作用是保证升降板组件2在升降时的稳定。
[0048] 参照图2a-2f,本发明所述的无极顶升夹紧模块的升降板组件5,用于运送电池托盘6的,由升降底板51、辊筒组件52、托盘定位气缸组件53、托盘夹紧气缸组件54和缓冲组件55等五部分组成。升降底板51通过螺丝与顶升气缸组件2和顶升限位电缸组件3进行连接;
辊筒组件52安装固定在升降底板51上,作用是将电池托盘6送到待测位;托盘定位气缸组件
53安装固定在升降底板51上,作用是实现电池托盘6的精准定位;托盘夹紧气缸组件54安装固定在升降板组件5侧边,作用是将电池托盘6夹紧;缓冲组件55安装在升降底板51上,作用是将电池托盘6进行定位缓冲。
[0049] 参照图1-3,本发明所述的无极顶升夹紧模块的电池托盘用于盛放电池的。
[0050] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
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