软包装电池及其气密式导电联接结构与组装方法
专利汇可以提供软包装电池及其气密式导电联接结构与组装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种软 包装 电池 及其气密式导电联接结构与组装方法。软包装电池包括一电池极卷、一软性外包装、以及一对气密式导电联接结构。各导电联接结构包括导电 端子 及压合固定件。导电端子用以传导电池极卷的 电流 予外且包括 底板 及 凸 块 。底板位在软性外包装之内且结合于电池极卷，凸块设置于底板上且穿透凸出软性外包装的上表面。压合固定件用以压合固定软性外包装及导电端子且包括夹持片。夹持片具有第一夹持部、第二夹持部及连接前两者的转折部，用以使第一夹持部套接于凸块且平贴于软性外包装的上表面，并使第二夹持部平贴于软性外包装的下表面。，下面是软包装电池及其气密式导电联接结构与组装方法专利的具体信息内容。
1. 一种软包装电池的气密式导电联接结构，该软包装电池包括一电池极卷以及包覆该电池极卷的一软性外包装，其特征在于，该气密式导电联接结构包括：一导电端子，包括：一底板，位在软性外包装之内，用以结合该电池极卷；及一凸块，设置于该底板上，用以穿透凸出该软性外包装的上表面；以及一压合固定件，用以压合固定该软性外包装及该导电端子，该压合固定件包括：一夹持片，具有一第一夹持部、一第二夹持部及一转折部，该转折部连接该第一夹持部及该第二夹持部，以使该第一夹持部套接于该凸块且平贴于该软性外包装的上表面，并使该第二夹持部平贴于该软性外包装的下表面。
2. 如权利要求1所述的气密式导 电 联 接 结 构 ， 特 征 在 于，其中还包括： 内 气密垫片，装设在该软性外包 装 之 内 并 位于 该 软 性 外包 装与 该导电端子之间；以及 外 气密 垫片 ，装设在该软性外包装的上表 面 ，并 位 于 该 软性 外包 装与该夹持片之间。
3、如权 利要 求2所述的气密式导电联接结 构 ，苴 z 、 特 征 在 于， g巾 该气密式导电联接结构还包括： 一 绝 缘垫 片， 设置在该软性外包装的上表面 与 该外 气 密 垫 片之 间且 与该外气密垫片卡合。
4 如权 利要 求3所述的气密式导电联接结 构 ， 特 征 在 于， g巾 该软性外包装具有 一 贯穿孔， 该 第 夹 持 部 具有 一第 一开口，该内气密垫片具有一 第 开 □ ， 该 外气 密垫 片具有一第三开口，以及该绝 缘 垫片 有 第四 开口 ，该凸块是依序穿透该第二开 □ 、该 母 贝 穿 孔 、该 第四 开口、该第三开口及该第一开口。
5 如权 利要 求4所述的气密式导电联接结 构 特 征 在 于， 其中 该软性外包装具有一金属层， 该 绝缘 垫 片 具 有一 凸缘 壁，该凸缘壁是嵌入该软性外 包 装的 该 母 贝 穿 孔之 内， 用以使该软性外包装的该金属 层 电性 隔 绝 于 该凸 块。
6 如权 利要 求4所述的气密式导电联接结 构 特 征 在 于， g巾 该电池极巻具有 一 阳极集电极 ， 该母 贝 芽 孔 是 对应 该阳 极集电极设置，以使该气密式 导 电连 接 结 构 作为 该软 包装电池的阳极导电柄。
7. 如 权 利要求4 所述的气密式导电联接结构， 特 征 在 于 其中该电 池极巻具有 一 阴极集电极，该母 贝 穿 孔 是 对 应 该阴极集 电极设置，以使该气密式导电连 接 结 构 作 为 该软包装 电池的阴极导电柄。
8. 如 权 利要求1 所述的气密式导电联接结构， 特 征 在 于 ， 其中该底 板是一U形底板，该U形底板員 有 极 巻 夹 持部，用 以夹持该电池极巻。
9. 如 权 利要求1 所述的气密式导电联接结构，苴 z 、 特 征 在 于 ， 其中该电 池极巻是焊接于该底板。
10. 如 权利要求 1所述的气密式导电联接结构， 特 征 在 于 ， 其中该压 合固定件还包括： 紧 固 件 ，用以紧 压固定该第一夹持部及该第二夹 持 部
11. 如 权利要求 1o所述的气密式导电联接结构 ， 特 征 在 于，其中 该紧固件为 一 铆钉、 一 拉钉、 螺 栓 、 — 插 销或 一 夹 簧。
12. 如 权利要求 1所述的气密式导电联接结构，其 特 征 在 于 ， 其中该夹 持片是一u形夹持片。
13. 种软包装 电池，其特征在于，包括： 电 池 极 巻，具有 一阳极集电极及 一 阴极集电极； 软 性 外 包装，用 以包覆该电池极巻；以及对气密式导电联接结构，分别作为该软包 装 电池 的 阳 极导电柄及阴极导电柄，各该气密式导电 联 接结 构 包 括； 一导电端子，用以传导该阳极集电极或该 阴 极集 电 极 的电流予外部电路，该导电端子包括； 一底板，位在软性外包装之内，用 以 结合 该 阳 极集电极或该阴极集电极；及 一凸块，设置于该底板上，用以穿 透 凸出 该 软 性外包装的上表面，使该阳极集电极或该 阴 极集 电 极 的电流经由该导电端子的该底板至该凸块 而 传导 予 外 部电路；及 一压合固定件，用以压合固定该软 性 外包 装 及 该导电端子，该压合固定件包括； 一夹持片，具有一第一夹持剖 第 — 夹 持部及 一 转折部，该转折部连接该第 一 夹 持 部及 该 第 二夹持部，以使该第一夹持部套接于该凸 块 且平 贴 于 该软性外包装的上表面，并使该第二夹持 部 平贴 于 该 软性外包装的下表面。
14. 如权利要求1 3所述的软包装电池， 特征 在 于 ，其中各该气密式导电联接结构还包括： 一 内气密垫片，装设在该软性外包装之内， 并 位于 该 软 性外包装与该导电端子之间；以及外气密垫片，装设在该软性外包装的上表 面 ，并 位 于 该软性外包装与该夹持片之间。
15 . 如权利要求1 4所述的软包装电池， 特征 在 于 ，其中各该气密式导电联接结构还包括： 绝缘垫片，设置在该软性外包装的上表面 与 该外 气 密 垫片之间且与该外气密垫片卡合。
16 . 如权利要求1 5所述的软包装电池， 特征 在 于 ，其中该软性外包装具有 一 对贯穿孔，各 该 第 夹 持 部具有一第一开口，各该内气密垫片具有 第 幵 □ ，各该外气密垫片具有一第三开口，以及 各 该绝 缘 垫 片具有 一 第四开口 ，该各凸块是分别依序 穿 透该 些 第 二开口、该对贯穿孔、该各第四开口、该 各 第二 开 □ 及该各第 一 开口 。
17 .如权利要求1 6所述的软包装电池， 其 特征 在 于 ，其中该软性外包装具有一金属层，各该 绝 缘垫 片 有一凸缘壁，该凸缘壁是嵌入该软性外包 装 的该 母 贝 穿 孔之内，用以使该软性外包装的该金属层 电 性隔 绝 于 该凸块。
18 .如权利要求1 6所述的软包装电池， 其 特征 在 于 ，其中该对贯穿孔是分别对应该阳极集电 极 及该 阴 极 集电极设置，以使该对气密式导电连接结 构 分别 作 为 该软包装电池的阳极导电柄及阴极导电柄，
19. 如权利要求1 3所述的软包装电池， 特征 在 于 ， 其中各该底板是一u形底板，该U形底 板 員有 极 巻 夹持部，用以夹持该电池极巻的该阳极 集 电极 或 该 阴 极集电极。
20.如权利要求1 3所述的软包装电池， 特征 在 于 ， 其中该电池极巻是焊接于该底板。
21.如权利要求1 3所述的软包装电池， 特征 在 于 ， 其中各该压合固定件还包括： 紧 固件，用以紧压固定该第一夹持部及该 第 夹 持 部
22.如权利要求2 1所述的软包装电池， 特征 在 于 ， 其中该紧固件为 一 铆钉、 一 拉钉、 一 螺 栓 、 插 销 或 一夹簧。
23.如权利要求1 3所述的软包装电池， 特征 在 于 ， 其中该夹持片是一u形夹持片。
24. 一种软包装电池的组装方法，其中该 软 包装 电 池 包 括 一 电池极巻及 一 软性外包装，其特征在于， 该 组 装 方 法包括： a) 以 一 导电端子的 一 底板结合该电池极巻 b) 热压封装该软性外包装，以形成 一 具有 预留 缺 的软性外包装；(C )将结合于该导电端子的该电池极巻置入该软性外包装，使得该导电端子的 一 凸块穿透凸出该软性外包装的上表面；(d)以一夹持片压合固定该软性外包装及该导电端子，使得该夹持片的一第一夹持部套接于该凸块且平贴于该软性外包装的上表面，并使该夹持片的一第二夹持部平贴于该软性外包装的下表面；(e )从该预留缺口注入电解液于该软性外包装中；(f )从该预留缺口将该软性外包装内抽真空；以及(g )热压密封该预留缺口 。
25. 如权利要求2 4所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该步骤（c )还包括：(cl)置入一内气密垫片于该软性外包装之内，使该内气密垫片位于该软性外包装与该导电端子之间；以及(c2)置入一外气密垫片于该软性外包装的上表面，使该外气密垫片位于该软性外包装与该夹持片的该第 一 夹持部之间。
26.如权利要求2 5所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该步骤（c2)还包括：将 一 绝缘垫片卡合于该外气密垫片；以及置入与该绝缘垫片卡合的该外气密垫片于该软性外包装的上表面。
27. 如权利要求2 6所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该软性外包装具有一贯穿孔，该第一夹持部具有一第一开口，该内气密垫片具有一第二开口，该外气密垫片具有一第三开口，以及该绝缘垫片具有一第四开口，在该步骤（c)中，该凸块是依序穿透该第二开口、该贯穿孔、该第四开口、该第三开口及该第一开口。
28.如权利要求2 7所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该软性外包装具有一金属层，该绝缘垫片具有 一 凸缘壁，该步骤（c 2 )还包括：嵌入该凸缘壁于该软性外包装的该贯穿孔之内，以使该软性外包装的该金属层电性隔绝于该凸块。
29.如权利要求2 4所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该底板是一 U形底板，该U形底板具有 一 极巻夹持部，该步骤（a )包括：夹持该电池极巻于该极巻夹持部中，以结合该电池极巻。
30.如权利要求2 4所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该步骤（a)包括：焊接该电池极巻于该底板。
31.如权利要求2 4所述的软包装电池的组装方法，其特征在于，其中该步骤（d )还包括：以 一 紧固件紧压固定该第 一 夹持部及该第二夹持部。
软 包 装 电池及其气密式导电联接
结构与组装方法
技 术 领 域
本 发 明 是 有 关 于 一 种电池及其组装方法，且特别
是 有 关 于 一 种 软 包 装电池及其导电联接结构与软包装
电 池 的 组 装 方 法 。
背 學 技 术
在 市 面 上 ， 不 论小至炙手可热的携带式电子产品，
或 是 大 至 代 步 用 的 汽机车，其中均装设有电池。而电
池 是 巨 刖 大 多 数 携 带式电子产品的电力来源，因此如
何 能 降 低 电 池 生 产 成本，且可提供消费者一个安全且
良 好 的 电 池 ， 一 直 是业界努力的目标。
请 参 昭 y 、、、 图 1 及 图2 ，图1绘示 一 种传统软包装电
池 的 示 思 图 ， 图 2 绘示图1的虚线2 - 2 '的剖面图。
如 图 2 所 不 ， 软 包 装电池1 0 0包括 一 电池极巻1 1
0 软性 外 包 装 1 2 0 、 一对内导电引板1 3 0 a及
111 3 0b、 一对外导电引板l 4 Oa及l 4 0b、 一对导 电铆钉1 5 0 a及1 5 0 b 、以及两对密封部件1 6 0 a、 160b、 170a及170b。其中，软包装电池
1 0 0的内导电引板1 3 0 a、 外导电引板1 4 0 a、 导电铆钉1 5 0 a 、以及密封部件1 6 0 a及1 7 0 a
1 0的 一 阳极集电极1 1 1设 &1 0 0的内导电引板1 3 Ob、 外导电引板1 4 0 b 、导电铆钉1 5 0 b 、以及密封部 件1 6 0 b及1 7 0 b是对应于电池极巻1 1 0的 一 阴 极集电极1 1 1 ，设置。
在图2中，阳极集电极1 1 1及阴极集电极1 1 1'是由焊接或熔接等方式与软包装电池l 0 O的内 导电引板l 3 Oa及l 3 Ob结合。并且，导电铆钉l 5 Oa及l 5 Ob是穿透软性外包装l 2 0的两穿孔1
2 0 h及1 2 0 h ，，使电池极巻1 1 0的阳极集电极
1 1 1与阴极集电极1 1 1 ，的电流可以分别通过导 电铆钉l 5 Oa及l 5 Ob由内导电引板l 3 Oa及l
3 0 b导引至外导电引板1 4 0 a及1 4 0 b 。另夕卜， 密封部件160a、 160b、 170a及170b是分 别由导电铆钉1 5 0 a及1 5 Ob达到紧固密封的效 果，以防止软性外包装1 2 0内的电解液从两穿孔1
2 0 h及1 2 Oh'夕卜漏。
巻
电
应
对
是
电
软
对于 传 统 上 电流传 导 的做法，是使用铆钉联 接 内 导
电 引 板 及 外 导 电引板 ， 使电流经由铆钉的圆柱 路 径 通
过 ， 因 此 电 流 流通将 受 限于铆钉圆柱的截面积 大 小
同 时 ， 于 传 统 上密封 穿 孔的做法，是使用铆钉 紧 固 的
压 力 ， 使 穿 孔 处密封 但是，铆钉易有应力腐 蚀 以 及
接 合 缝 隙 等 可 能造成 漏 液的因素存在。并且， 于 传 统
软 包 装 电 池 使 用的元 件 繁多，使其组装程序复 杂 且 耗
时 费 力 ， 更 需 要准备 焊 锡或是热融等冶具，不 仅 导 致
产 p 口卩 良 率 难 以 提升， 亦 使制造成本增加。
发 明 内 容
本 发 明 是 有关于 一 种软包装电池及其气密 式 导 电
联 接 结 构 与 组 装方法 此导电联接结构是用以 传 导
电 池 内 的 电 流 予外部 电路，直接接触电池极巻 进 行 电
流 传 导 ， 可 提 供较大 的电子流通面积，更可避 免 应 力
腐 蚀 以 及 接 合 缝细等 可 能造成漏液的现象。
本 发 明 提 出 一 种 软包装电池的气密式导电 联 接 结
构 ， 中 软 包 装电池 包括 一 电池极巻以及包覆 电 池 极
巻 的 一 软 性 外 包装。 气密式导电联接结构包括 一 导 电
4山 顿 子 及 压 合 固定件 导电端子包括一底板及- 一凸块。 底 板位在软 性 外包装 之内且用以结合电池极巻 ， 凸块 设 置于底板 上 且用以 穿透凸出软性外包装的上 表面
13压 合固定件用以压合固定软性外包装及导电端子， 且
压 合固定件包括一夹持片。夹持片具有一第一夹持部、 — 第 二夹 持部及连接前两者的 一 转折部，用以使第
夹 持 部套 接于凸块且平贴于软性外包装的上表面， 并
使 第 二夹 持部平贴于软性外包装的下表面。
本发 明提出 一 种软包装电池，其包括 一 电池极巻、
软 性外 包装以及一对气密式导电联接结构。电池 极
巻 有一 阳极集电极及 一 阴极集电极。软性外包装 用
以 包 覆电 池极巻。此对气密式导电联接结构分别作 为
软 包 装电 池的阳极导电柄及阴极导电柄，且各气密 式
导 电 联接 结构包括 一 导电端子及 一 压合固定件。导 电
一山 顺 子 用以 传导阳极集电极或阴极集电极的电流予外 部
电 路 ，且 导电端子包括 一 底板及 一 凸块。底板位在 软
性 外 包装 之内且用以结合电池极巻，凸块设置于底 板
上 且 用以 穿透凸出软性外包装的上表面，使阳极集 电
极 或 阴极 集电极的电流经由导电端子的底板至凸块 而
传 导 予外 部电路。压合固定件用以压合固定软性外 包
装 及 导电 端子，且压合固定件包括一夹持片。夹持 片
員 有 一第 一夹持部、 一第二夹持部及连接前两者的 一
转 折 部， 用以使第一夹持部套接于凸块且平贴于软 性
外 包 装的 上表面，并使第二夹持部平贴于软性外包 装
的 下 表面
14本发明提出一种软包装电池的组装方法，其中软 包装电池包括 一 电池极巻及 一 软性外包装，其组装方 法包括下列步骤。首先，以一导电端子的一底板结合 电池极巻。接着，热压封装软性外包装，以形成具有 一预留缺口的软性外包装。然后，将结合于导电端子 的电池极巻置入软性外包装，使得导电端子的 一 凸块 穿透凸出软性外包装的上表面。接着，以一夹持片压 合固定软性外包装及导电端子，使得夹持片的一第一 夹持部套接于凸块且平贴于软性外包装的上表面，并 使夹持片的 一 第二夹持部平贴于软性外包装的下表
附图说明
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举 一较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下，其中：
图1绘示 一 种传统软包装电池的示意图。 图2绘示图1的虚线2 - 2 ，的剖面图。
图3绘示一较佳实施例的软包装电池的示意图。
图4绘示图3于阳极集电极处的分解图。
图5 a—图7 c分别绘示气密式导电联接结构的各
。 执w
中 ，
装者
包再
夕 o
性空
软真
于抽
液内
解装
电 包
入 外
注性
口 软
缺 将
留 口 。
预缺 口
从留缺
, 预留
后从预
之 ，封
。 着密
面接压部件的示意图。
图8绘示图3的软>图。
其巾：
10 0、 2 0 0 : 软
110、 210: 电
12 0、 2 2 0: 软
1 3 0 a、 1 3 0 b:
1 4 0 a、 1 4 0 b:
1 5 0 a、 15 0b:
1 6 0 a 、 1 6 0 b 、
件
111、 1 1 「、
1 2 0 h、 1 2 0 h， 3 h、 2 3 4 h、 2 3 5 h:
2 2 0 a: 上表面 2 2 0 b: 下表面
2 3 0 、 2 3 0':
2 3 1 :导电端子
2 3 1 a: 底板
2 3 1b: 凸块
3装电池的组装方法的流程
包装电池 池极巻 性外包装 内导电引板 外导电引板 导电铆钉
1 7 0 a 、 1 7 0 b : 密封部
2 1 1 、 2 1 1 ，：集电极
、22 0h、 232h、 23 贯穿孔/开口
气密式导电联接结构
162 3 1 C :极巻夹持部 2 3 2:内气密垫片
2 3 3:外气密垫片
2 3 4 :绝缘垫片
2 3 4 pw: 凸缘壁
2 3 5 :夹持片
235a 、 235b: 夹持部
2 3 5 c :转折部
236a 、 236b:螺栓元件
具体实施方式
如图3所示，软包装电池2 0 0包括 一 电池极巻2 1 0 、 一包覆电池极巻2 1 0的软性外包装2 2 0 、以 及一对气密式导电联接结构2 3 0及2 3 0，。此对 气密式导电联接结构2 3 0及2 3 0，是用以传导电 池极巻2 1 0的电流予外部电路，其中电池极巻具有 一阳极集电极2 1 1及 一 阴极集电极2 1 1 ，。并且，
此对气密式导电联接结构2 3 0及2 3 0 ，是分别对应阳极集电极2 1 1及阴极集电极2 1 1 '设置，以
作为软包装电池2 0 0的阳极导电柄及阴极导电柄， 予以传导阳极集电极2 1 1或阴极集电极2 1 1 ，的 电流予外部电路。
以下将搭配图4及图5 5a—图7c说明软包装电 池2 0 O与气密式导电联接结构的结构关系。另外， 由于软包装电池2 0 0的阳极与阴极的结构关系相 似，故以下仅以阳极的结构关系加以说明，而于阴极 的结构关系将不再赘述。
请参照图4 ，其绘示图3的软包装电池于位置 4 '处的组装结构的分解图，并请同时参照图5 a —图 5e，其分别绘示气密式导电联接结构的各部件的示意 图。如图4所示，气密式导电联接结构2 3 0包括一 导电端子2 3 1、 一压合固定件、 一内气密垫片2 3 2、 一外气密垫片2 3 3、以及一绝缘垫片2 3 4。 压合固定件包括一夹持片2 3 5以及一螺栓元件2 3 6 a及2 3 6 b 。
在图4及图5a—图5b中，导电端子2 3 l包括 一底板2 3 la及一凸块2 3 lb，凸块2 3 lb是设 置于底板2 3 la上（见图5a)。底板2 3 la位在软 性外包装2 2 0之内且与阳极集电极2 1 1结合，凸 块2 3 lb是用以穿透凸出软性外包装2 2 0的上表
18面2 2 0a。底板2 3 la是可弯曲成为一U形底板（见 图5b)，此U形底板2 3 la具有一极巻夹持部2 3 1 c (即为U形底板2 3 1 a的U形内凹面），此极巻夹持 部2 3 1 c可用以夹持电池极巻2 1 0的阳极集电极 2 1 1 。于本实施例中，较佳且非限定地，导电端子 2 3 1是视应用于阳极或阴极而选用铝材质或铜材 质。并且，导电端子2 3 l的底板2 3 la可弯曲成为 U形底板2 3 la，以夹持电池极巻2 1 O的集电极，
而非使用传统上以焊接或熔接等方式来结合集电极。 因此，与传统比较之下，本实施例可节省焊接或熔接 的加工程序及其所须的设备。
另外，由于某些集电极的形状是无法利用上述如 图5 b所示的极巻夹持部2 3 1 c来夹持。因此，在这
种情况之下，于本发明的 一 实施例中也可以利用焊接 的方式，直接将集电极焊接于如图5 a所示的导电端子 2 3 l的底板2 3 la，而不须将此底板2 3 la弯曲 成为U形底板。
在图4及图6a—图6b中，夹持片2 3 5具有一 第一夹持部2 3 5a、 一第二夹持部2 3 5b及一转折 部2 3 5c，转折部2 3 5c连接第一夹持部2 3 5a 及第二夹持部2 3 5b。当转折部2 3 5c转折后（见 图6b)，夹持片2 3 5是为U形夹持片2 3 5，其可
19以使第一夹持部2 3 5a套接于凸块2 3 lb且平贴于 软性外包装2 2 0的上表面2 2 0a，并使第二夹持部 2 3 5b平贴于软性外包装2 2 0的下表面2 2 0b。 于本实施例中，较佳且非限定地，夹持片2 3 5是选 用铝材质或不锈钢材质。
在图4及图7a —图7c中，内气密垫片2 3 2是 装设在软性外包装2 2 0之内，并位于软性外包装2 2 0与导电端子2 3 1之间。外气密垫片2 3 3是装 设在软性外包装2 2 0的上表面2 2 0a，并位于软性 外包装2 2 0与夹持片2 3 5之间。绝缘垫片2 3 4 是设置在软性外包装2 2 0的上表面2 2 0 a与外气 密垫片2 3 3之间且与外气密垫片2 3 3卡合。于本 实施例中，较佳且非限定地，内气密垫片2 3 2是选 用高分子的类的软性材料，外气密垫片2 3 3是选用 铝材质或铜材质等刚性材料，绝缘垫片2 3 4是选用 高分子的类的电性绝缘材料。
并且，软性外包装2 2 0于对应阳极集电极2 1 l处具有一贯穿孔2 2 0h，第一夹持部2 3 5a具有 一第一开口 2 3 5h，内气密垫片2 3 2具有一第二开 口2 3 2h，外气密垫片2 3 3具有一第三开口2 3 3 h，绝缘垫片2 3 4具有一第四开口 2 3 4h，导电端 子2 3 1的凸块2 3 1 b是分别依序穿透第二开口 2
203 2h、贯穿孔2 2 0h、第四开口2 3 4h、第三开口 2 3 3h及第一开口2 3 5h。
另外，在图7c中，绝缘垫片2 3 4具有一凸缘壁 2 3 4 pw，凸缘壁2 3 4 pw是用以嵌入软性外包装2 2 0的贯穿孑L 2 2 ◦ h之内，以使软性外包装2 2 0的 金属层（例如为铝箔）电性隔绝于导电端子2 3 1的 凸块2 3 1 b 。
于是，当上述各部件如图4组装后，以此螺栓元 件2 3 6a及2 3 6b紧压固定第一夹持部2 3 5a及 第二夹持部2 3 5b，由此施予压力于第一夹持部2 3 5 a 、外气密垫片2 3 3 、绝缘垫片2 3 4 、软性外包 装2 2 0、内气密垫片2 3 2、底板2 3 lb及第二夹 持部2 3 5 b ，以使贯穿孔2 2 0 h处形成气密结构。 同时，阳极集电极2 1 1的电流可经由底板2 3 1 b至 凸块2 3 1 a而传导予外部电路，使导电端子2 3 1可 用以传导阳极集电极2 1 1的电流予外部电路。
此外，压合固定件是用以压合固定软性外包装2
2 0及导电端子2 3 1 ，其中螺栓元件2 3 6a及2 3 6b是为一种紧固件，予以夹持片2 3 5紧压固定第一 夹持部2 3 5 a及第二夹持部2 3 5 b的功能。在本发 明的实施例中，紧固件并不限定要使用此螺栓元件2
3 6 a及2 3 6 b ，其亦可使用如铆钉、拉钉、插销或
21是夹簧等元件来紧压固定第一夹持部2 3 5a及第二 夹持部2 3 5 b 。另外，在本发明的 一 实施例中，是将 前述图6 a的夹持片2 3 5的转折部2 3 5 c切除，只 余下第一夹持部2 3 5a与第二夹持部2 3 5b。并且，
分别以至少两组紧固件装设于两侧端处，以使第 一 夹 持部2 3 5a紧固于第二夹持部2 3 5b。由此，施予 压力于第一夹持部2 3 5 a、外气密垫片2 3 3、绝缘 垫片2 3 4、软性外包装2 2 0、内气密垫片2 3 2、 底板2 3 lb及第二夹持部2 3 5b，以使贯穿孔2 2 0 h处形成气密结构。
以下还搭配 一 流程图说明上述软包装电池的组装 方法。请参照图8 ，其绘示图3的软包装电池的组装 方法的流程图，此组装方法包括下列步骤。
首先，如步骤S 8 1所示，以导电端子2 3 1的底
板2 3 1 a结合电池极巻2 1 0 。其中，如上述说明般， 此底板2 3 la为U形底板2 3 la，其具有一极巻夹
持部2 3 1 c 。因此，于步骤S 8 1中，是将电池极巻 夹持于极巻夹持部中，以结合电池极巻。
接着，如步骤S 8 2所示，设置内气密垫片2 3 2 导电端子的底板2 3 la上，且以第二开口 2 3 2h套 入凸块2 3 1 b 。
然后，如步骤S 8 3所示，热压封装软性外包装2
222 0，以形成具有 一 预留缺口的软性外包装2 2 0 ，其中软性外包装2 2 O是由一上软性包装片与一下软性包装片经热压形成的，而软性外包装2 2 0的贯穿
孔2 2 Oh是设于上软性包装片。因此，于步骤S8 3
中，是先设置上软性包装片与下软性包装片，并以上软性包装片的贯穿孔2 2 0h套入凸块2 3 lb，再进行热压封装形成具有 一 预留缺口的软性外包装2 20 。
之后，如步骤S 8 4所示，先将绝缘垫片2 3 4卡合于外气密垫片2 3 3，再设置与绝缘垫片2 3 4卡合的外气密垫片2 3 3于软性外包装2 2 0的上表面2 2 0a。并以绝缘垫片2 3 4的第四开口2 3 4h及外气密垫片2 3 3的第三开口2 3 3h套入凸块2 3
1 b。
接着，如步骤S8 5所示，以夹持片2 3 5压合固定软性外包装2 2 0及导电端子2 3 1 ，使得夹持片
2 3 5的第一夹持部2 3 5a的第一开口 2 3 5h套入接于凸块2 3 1 b且平贴于软性外包装2 2 0的上表面2 2 0a，并使夹持片2 3 5的第二夹持部2 3 5b平贴于软性外包装2 2 0的下表面2 2 0b。其中，与绝缘垫片2 3 4卡合的外气密垫片2 3 3是位于软性外包装2 2 0与夹持片2 3 5的第 一 夹持部2 3 5 a之间。
然 后 ，如步骤 S8 6所示，从预留缺口注入电 解 液
于 软 性 外 包装2 2 0中。
接 着 ，如步骤 S 8 7所示，从预留缺口将软性 外 包
装 2 2 0 内抽真空
再 者 ，如步骤 S 8 8所3 5 ，热压密封预留缺口 ， 以
完 成 软 包装电池2 0 0的组装。
本 发 明上述实 施例所揭 露的软包装电池及其 气 密
式 导 电 联 接结构与 组装方法 。由提出 一 种新的导 电 联
接 结 构 来传导一 电池内的 电流予外部电路，此 新 的
导 电 联 接 结构采用 无螺丝、 无铆钉的气密结构， 予 以
有 效 减 少 加工程序 及生产设 备。并且，此新的导 电 联
接 结 构 是 直接接触 电池极巻 进行电流传导，可提 供 较
大 的 电 子 流通面积 ，予以有 效降低传导阻抗及传 导 接
□ 的 影 响 。除此之 外，更可 去除应力腐蚀以及接 合 缝
细 等 可 能 造成漏液 的因素， 以提升产品良率与市 场 血 兄
争 力 。
综 上 所述，虽 然本发明 已以 一 较佳实施例揭 露 如
上 ， 然 并非用以 限定本发明。本发明所属技术 领 域
中 員 有 通 常知识者 ，在不脱离本发明的精神和范围内， 当 可 作 各 种的更动 与润饰。 因此，本发明的保护范围 当 视 本 发 明的权利 要求范围所界定的为准。
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