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一种纸板烘干系统

阅读：83发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种纸板烘干系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种纸板烘干系统，包括烘干房、冷却房和纸板放置车，所述烘干房和冷却房之间设有隔温墙，所述烘干房内设有发热装置，所述冷却房内设有送风机，所述烘干房到冷却房的地面上铺设有平行轨道，所述纸板放置车的底部两端设有在平行轨道上滚动的行走装置。本实用新型的纸板烘干系统包括烘干房、冷却房，待烘干的纸板放置在纸板放置车上，然后通过纸板放置车运输到烘干房中烘干，纸板在烘干房烘干后，纸板放置车再转运到冷却室中冷却，从而将烘干房腾出来，让下一批次纸板放置车进入烘干房中，从而让整个烘干工序持续进行，冷却室设置的送风机加快冷却速度，提高了生产工序。本实用新型应用纸板生产技术领域。，下面是一种纸板烘干系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纸板烘干系统，其特征在于：包括烘干房(100)、冷却房(200)和纸板放置车(300)，所述烘干房(100)和冷却房(200)之间设有隔温墙(400)，所述烘干房(100)内设有发热装置，所述冷却房(200)内设有送风机(500)，所述烘干房(100)到冷却房(200)的地面上铺设有平行轨道(600)，所述纸板放置车(300)的底部两端设有在平行轨道(600)上滚动的行走装置。
2.根据权利要求1所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述冷却房(200)内设有除尘装置。
3.根据权利要求2所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述除尘装置包括吸尘管(710)、吸风机(720)和集尘袋(730)，所述吸尘管(710)的一端和冷却房(200)连通，另一端和吸风机(720)的进风口连通，所述集尘袋(730)与吸风机(720)的出风口相通。
4.根据权利要求3所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述吸尘管(710)设有多个进气口(711)，均匀分布在冷却房(200)的顶部。
5.根据权利要求1至4任一项所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述纸板放置车(300)包括若干纸板放置层(310)，每层所述纸板放置层(310)由若干间隔设置的传动辊组成。
6.根据权利要求1至4任一项所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述行走装置包括轮架(810)和行走轮(820)，所述行走轮(820)转动连接在轮架(810)上，至少一个轮架(810)上设有驱动电机(830)，所述驱动电机(830)与对应的行走轮(820)传动连接。
7.根据权利要求6所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述轮架(810)上还转动连接有平衡轮(840)。
8.根据权利要求1至4任一项所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述发热装置的数量为两个，分别设置在烘干房(100)的相对的两壁面上。
9.根据权利要求8所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述热装置包括电热丝(910)和金属网罩(920)，所述电热丝(910)固设在烘干房(100)的室壁上，所述金属网罩(920)罩设在电热丝上。
10.根据权利要求1至4任一项所述的纸板烘干系统，其特征在于：所述烘干房(100)设有自动灭火装置。

说明书全文

一种纸板烘干系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及包装纸板生产领域，特别是涉及一种纸板烘干系统。

背景技术

[0002] 瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。

[0003] 现如今，瓦楞纸板是目前包装纸箱常用的原料之一，瓦楞纸板具有良好的防震性、可印刷、重量轻、可回收再利用，因此广泛用于产品包装等领域。目前，许多产品在生产过程中需要干燥处理，尤其是包装材料——瓦楞纸板。由于瓦楞纸板的工艺过程以及使用胶粘剂等，瓦楞纸板(包括瓦楞纸箱)在制造成成品后往往含有一定水分，导致其抗压强度下降。如果对生产出的成品进行干燥处理，可以提高瓦楞纸板(包括瓦楞纸箱)的抗压强度。

[0004] 瓦楞纸板一般采用自然风干，具有操作简单、成本低廉的特点，但是也存在生产周期长的问题，有时候客户的要求比较急迫，需要快速完成烘干，以便达到快速交货的目的，此时需要在烘干房进行烘干。

[0005] 目前的烘干房一般只有单一的烘干房，纸板烘干完成后，需要在烘干房内降低到一定的温度后再运出来进行打包。这个过程会占用烘干房的空间，不利于烘干房的连续性使用。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种纸板烘干系统，可以对纸板快速烘干，烘干后的纸板转入冷却房中冷却，以利于烘干房的连续性使用。

[0007] 本实用新型所采用的技术方案是：一种纸板烘干系统，包括烘干房、冷却房和纸板放置车，所述烘干房和冷却房之间设有隔温墙，所述烘干房内设有发热装置，所述冷却房内设有送风机，所述烘干房到冷却房的地面上铺设有平行轨道，所述纸板放置车的底部两端设有在平行轨道上滚动的行走装置。

[0008] 进一步优化，所述冷却房内设有除尘装置。

[0009] 进一步优化，所述除尘装置包括吸尘管、吸风机和集尘袋，所述吸尘管的一端和冷却房连通，另一端和吸风机的进风口连通，所述集尘袋与吸风机的出风口相通。

[0010] 进一步优化，所述吸尘管设有多个进气口，均匀分布在冷却房的顶部。

[0011] 进一步优化，所述纸板放置车包括若干纸板放置层，每层所述纸板放置层由若干间隔设置的传动辊组成。

[0012] 进一步优化，所述行走装置包括轮架和行走轮，所述行走轮转动连接在轮架上，至少一个轮架上设有驱动电机，所述驱动电机与对应的行走轮传动连接。

[0013] 进一步优化，所述轮架上还转动连接有平衡轮。

[0014] 进一步优化，所述发热装置的数量为两个，分别设置在烘干房的相对的两壁面上。

[0015] 进一步优化，所述热装置包括电热丝和金属网罩，所述电热丝固设在烘干房的室壁上，所述金属网罩罩设在电热丝上。

[0016] 进一步优化，所述烘干房设有自动灭火装置。

[0017] 本实用新型的有益效果：本实用新型的纸板烘干系统包括烘干房、冷却房，待烘干的纸板放置在纸板放置车上，然后通过纸板放置车运输到烘干房中烘干，纸板在烘干房烘干后，纸板放置车再转运到冷却室中冷却，从而将烘干房腾出来，让下一批次纸板放置车进入烘干房中，从而让整个烘干工序持续进行，冷却室设置的送风机加快冷却速度，提高了生产工序。附图说明

[0018] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

[0019] 图1是本实用新型纸板烘干系统的实施例结构示意图；

[0020] 图2是纸板放置车的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 如图1所示的纸板烘干系统，包括烘干房100、冷却房200和纸板放置车300，烘干房100和冷却房200之间设有隔温墙400，烘干房100内设有发热装置，冷却房200内设有送风机
500，烘干房100到冷却房200的地面上铺设有平行轨道600，纸板放置车300的底部两端设有在平行轨道600上滚动的行走装置。

[0022] 待烘干的纸板放置在纸板放置车300上，然后通过纸板放置车300运输到烘干房100中烘干，纸板在烘干房100烘干后，纸板放置车300再转运到冷却室200中冷却，从而将烘干房100腾出来，让下一批次纸板放置车300进入烘干房100中，从而让整个烘干工序持续进行，冷却室200设置的送风机500加快冷却速度，提高了生产工序。

[0023] 在冷却房200中冷却后的纸板需要将其转运、打包。纸板在转运的过程中，会产生很多微尘。在封闭的冷却房200中，微尘又不易散去，因此在冷却房200内设有除尘装置，以除去冷却房200中的微尘，改善工作人员的工作环境。

[0024] 除尘装置包括吸尘管710、吸风机720和集尘袋730，吸尘管710的一端和冷却房200连通，另一端和吸风机720的进风口连通，集尘袋730与吸风机720的出风口相通。

[0025] 冷却房200中的微尘在吸风机720的作用下进入吸尘管710中，降低冷却房200中的微尘含量。吸入的微尘通过集尘袋730收集，避免直接排到空气当中，便于后续处理。

[0026] 为了提高除尘效率，吸尘管710设有多个进气口711，均匀分布在冷却房200的顶部。通过设置多个进气口711，每个进气口均匀的布置在冷却房200的上部，可以更好的吸收房内的微尘。

[0027] 如图2所示，纸板放置车300包括若干纸板放置层310，在纸板放置车300上设有层层设置在纸板放置层310，每个纸板放置车300可以放置多层待烘干的纸板，每层纸板不易放置的过后，否则不易烘干。每层纸板放置层310由若干间隔设置的传动辊组成，可以方便在放置纸板的时候将纸板往内部推。

[0028] 行走装置包括轮架810和行走轮820，行走轮820转动连接在轮架810上，至少一个轮架810上设有驱动电机830，驱动电机830与对应的行走轮820传动连接。驱动电机830驱动行走轮，沿着平行轨道600运动，带动纸板放置车300在烘干房100、冷却房200之间运动。为了提高纸板放置车300的运输过程中为稳定性，在轮架810上还转动连接有平衡轮840。

[0029] 发热装置的数量为两个，分别设置在烘干房100的相对的两壁面上。将发热装置设置在烘干房100两侧，使得烘干房100的室内受热温度均匀。

[0030] 热装置包括电热丝910和金属网罩920，电热丝910固设在烘干房100的室壁上，金属网罩920罩设在电热丝上。发热装置采用电热丝910加热，具有升温快，方便控制的效果，在电热丝910上罩设金属网罩920，提高安全性。

[0031] 进一步优化，烘干房100设有自动灭火装置。纸板属于易燃品，在烘干过程中，容易发生事故，为了提高安全性，在室内设置自动灭火系统。

[0032] 当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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