技术领域
[0001] 本
发明涉及化妆品生产设备领域，更具体地说，涉及一种化妆品生产用高效原料研磨装置。
背景技术
[0002] 化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如
皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
[0003] 化妆品生产时，有些生产原料需要进行研磨加工，才能对其使用，目前操作过程中将生产原料倒入研磨壳体中，通过研磨辊对原料进行研磨，研磨过程中，生产原料通常是一次性进行研磨，导致研磨过程中部分研磨好的原料仍在被反复研磨，可能存在其他部分原料未被充分研磨的情况，且此研磨方式使得研磨时长大大的增加，研磨效率不高，能耗较高。
发明内容
[0004] 1．要解决的技术问题针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化妆品生产用高效原料研磨装置，它可以通过控速装置的设置，使得原料被分段送入研磨辊中进行研磨，不易造成原
料堆积过多而研磨不充分过重复研磨的情况，提高了研磨效率，限量件的设置进一步增加了原料的转运路径，使得前序研磨操作中的原料可进行更充分的研磨，进一步使得研磨效率提高。
[0005] 2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0006] 一种化妆品生产用高效原料研磨装置，包括相互固定连接的上壳体和下壳体，所述上壳体位于下壳体的上侧，所述上壳体内设有多个由设置在上壳体外部的驱动
电机驱动转动的研磨辊，且多个研磨辊相互
啮合，所述上壳体上端固设有进料斗，所述下壳体底端设有出料口，所述上壳体内设有用于控制原料下料速度的控速装置，所述控速装置位于研磨辊的上侧，所述上壳体内顶端固设有用于限制原料落入多个研磨辊之间数量的限量件，所述限量件位于控速装置的外侧，所述进料斗的底端位于限量件的内侧，所述上壳体左右两内壁之间固设有过滤件，所述过滤件位于研磨辊的下侧，可以通过控速装置的设置，使得原料被分段送入研磨辊中进行研磨，不易造成原料堆积过多而研磨不充分过重复研磨的情况，提高了研磨效率，限量件的设置进一步增加了原料的转运路径，使得前序研磨操作中的原料可进行更充分的研磨，进一步使得研磨效率提高。
[0007] 进一步的，所述控速装置包括旋转电机和滚动筒，所述旋转电机固设于上壳体的外壁上，所述旋转电机的输出端贯穿上壳体内壁并与滚动筒固定连接，所述滚动筒远离旋转电机的一端与上壳体内壁相
接触，所述滚动筒外壁固设有多个均匀分布的
定位板，当通过进料斗向上壳体内倒入原料时，原料落入其中两个邻的定位板之间，旋转电机带动滚动筒转动，滚动筒转动过程中带动原料转动，当原料跟随定位板转动超过45°后，两个定位板之间的原料开始被倾倒出来，并落入研磨辊中进行研磨操作，通过滚动筒和定位板的设置，将待研磨的原料分批送入研磨辊中进行研磨，有利于提高研磨效率。
[0008] 进一步的，每相邻的两个所述定位板之间的最宽间距小于进料斗位于上壳体内的孔径，使向进料斗内倒料时，原料能够掉落至其中两个定位板之间和与其相邻的一组或多组两个定位板之间，使原料多方分布，进而使得待研磨的原料分批研磨，有利于提高研磨效率。
[0009] 进一步的，所述限量件包括U形筛板，所述U形筛板与上壳体内顶端相固定，所述滚动筒和定位板均位于U形筛板内部，所述U形筛板底端开凿有漏料孔，当滚动筒带动原料转动至超过45°时，两个定位板开始向下倾斜，此时原料易被倒入研磨辊之间，U形筛板的设置对原料形成阻碍作用，使原料经定位板倒入U形筛板内壁，原料在自然重
力作用下和定位板的转动作用带动下沿着U形筛板内壁下滑，直至靠近漏料孔后再经漏料孔掉落至多个研磨辊之间进行研磨，U形筛板的设置增加了原料的运动路径，使得前序研磨中的原料被研磨更加充分，进一步提高了研磨效率。
[0010] 进一步的，所述定位板远离滚动筒的一端固设有清扫刷，部分所述清扫刷远离定位板的一端与U形筛板内壁相接触，当两个定位板之间的原料被倾倒出时，原料掉落至U形筛板内壁，清扫刷的设置可使得定位板转动时清扫刷与U形筛板内壁接触将可能
吸附在U形筛板内壁上的原料扫下。
[0011] 进一步的，所述进料斗、滚动筒、U形筛板、漏料孔和出料口的中
心轴线均位于同一条直线上，使经进料斗倒入的原料能够高效的通过滚动筒上的任意相邻的两个定位板转运至漏料孔处，再经漏料孔掉入多个研磨辊之间进行研磨。
[0012] 进一步的，所述过滤件包括相互缝合连接的上层滤网兜和下层滤网兜，且上层滤网兜位于下层滤网兜的上侧，所述上层滤网兜和下层滤网兜均与上壳体内壁相固定，所述上层滤网兜的网孔孔径大于下层滤网兜的网孔孔径，过滤件的设置可对研磨后的原料进行过滤，使得未被多个研磨辊研磨完全的原料不易混杂在研磨好的原料中，进而不易影响研磨后原料粉末的
质量，未研磨完全的继续经多个研磨辊研磨，直至研磨完全后再经过滤件落下，通过上层滤网兜和下层滤网兜的设置使得过滤效果更佳，同时相比于一层过滤网，上层滤网兜和下层滤网兜的双重设置使得过滤件的承重能力更好。
[0013] 进一步的，所述研磨辊的转速大于滚动筒的转速，且两者大小比例为4-5：1，使得在研磨辊快速旋转对原料进行研磨时，滚动筒相比于研磨辊的转速来说较慢，进而使得当前正研磨的原料有充足的研磨时间，进而可以提高研磨效率。
[0014] 3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以通过控速装置的设置，使得原料被分段送入研磨辊中进行研磨，不易造成原料堆积过多而研磨不充分过重复研磨的情况，提高了研磨效率，限量件的设置进一步增加了原料的转运路径，使得前序研磨操作中的原料可进行更充分的研磨，进一步使得研磨效率提高。
[0015] （2）控速装置包括旋转电机和滚动筒，旋转电机固设于上壳体的外壁上，旋转电机的输出端贯穿上壳体内壁并与滚动筒固定连接，滚动筒远离旋转电机的一端与上壳体内壁相接触，滚动筒外壁固设有多个均匀分布的定位板，当通过进料斗向上壳体内倒入原料时，原料落入其中两个邻的定位板之间，旋转电机带动滚动筒转动，滚动筒转动过程中带动原料转动，当原料跟随定位板转动超过45°后，两个定位板之间的原料开始被倾倒出来，并落入研磨辊中进行研磨操作，通过滚动筒和定位板的设置，将待研磨的原料分批送入研磨辊中进行研磨，有利于提高研磨效率。
[0016] （3）每相邻的两个定位板之间的最宽间距小于进料斗位于上壳体内的孔径，使向进料斗内倒料时，原料能够掉落至其中两个定位板之间和与其相邻的一组或多组两个定位板之间，使原料多方分布，进而使得待研磨的原料分批研磨，有利于提高研磨效率。
[0017] （4）限量件包括U形筛板，U形筛板与上壳体内顶端相固定，滚动筒和定位板均位于U形筛板内部，U形筛板底端开凿有漏料孔，当滚动筒带动原料转动至超过45°时，两个定位板开始向下倾斜，此时原料易被倒入研磨辊之间，U形筛板的设置对原料形成阻碍作用，使原料经定位板倒入U形筛板内壁，原料在自然重力作用下和定位板的转动作用带动下沿着U形筛板内壁下滑，直至靠近漏料孔后再经漏料孔掉落至多个研磨辊之间进行研磨，U形筛板的设置增加了原料的运动路径，使得前序研磨中的原料被研磨更加充分，进一步提高了研磨效率。
[0018] （5）定位板远离滚动筒的一端固设有清扫刷，部分清扫刷远离定位板的一端与U形筛板内壁相接触，当两个定位板之间的原料被倾倒出时，原料掉落至U形筛板内壁，清扫刷的设置可使得定位板转动时清扫刷与U形筛板内壁接触将可能吸附在U形筛板内壁上的原料扫下。
[0019] （6）进料斗、滚动筒、U形筛板、漏料孔和出料口的中心轴线均位于同一条直线上，使经进料斗倒入的原料能够高效的通过滚动筒上的任意相邻的两个定位板转运至漏料孔处，再经漏料孔掉入多个研磨辊之间进行研磨。
[0020] （7）过滤件包括相互缝合连接的上层滤网兜和下层滤网兜，且上层滤网兜位于下层滤网兜的上侧，上层滤网兜和下层滤网兜均与上壳体内壁相固定，上层滤网兜的网孔孔径大于下层滤网兜的网孔孔径，过滤件的设置可对研磨后的原料进行过滤，使得未被多个研磨辊研磨完全的原料不易混杂在研磨好的原料中，进而不易影响研磨后原料粉末的质量，未研磨完全的继续经多个研磨辊研磨，直至研磨完全后再经过滤件落下，通过上层滤网兜和下层滤网兜的设置使得过滤效果更佳，同时相比于一层过滤网，上层滤网兜和下层滤网兜的双重设置使得过滤件的承重能力更好。
[0021] （8）研磨辊的转速大于滚动筒的转速，且两者大小比例为4-5：1，使得在研磨辊快速旋转对原料进行研磨时，滚动筒相比于研磨辊的转速来说较慢，进而使得当前正研磨的原料有充足的研磨时间，进而可以提高研磨效率。
附图说明
[0022] 图1为本发明的
正面的结构示意图；图2为本发明的控速装置部分的左侧面结构示意图；
图3为本发明的过滤件部分的爆炸图；
图4为本发明的滚动筒和定位板部分的立体结构示意图；
图5为本发明的限量件部分的立体结构示意图。
[0023] 图中标号说明：11上壳体、12下壳体、2研磨辊、31 U形筛板、32漏料孔、41滚动筒、42定位板、43清扫刷、
5过滤件、51上层滤网兜、52下层滤网兜、6旋转电机。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明
实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027] 实施例1：请参阅图1，一种化妆品生产用高效原料研磨装置，包括相互固定连接的上壳体11和下壳体12，上壳体11位于下壳体12的上侧，上壳体11内设有多个由设置在上壳体11外部的
驱动电机驱动转动的研磨辊2，且多个研磨辊2相互啮合，研磨辊2的转速大于滚动筒41的转速，且两者大小比例为4.5：1，使得在研磨辊2快速旋转对原料进行研磨时，滚动筒41相比于研磨辊2的转速来说较慢，进而使得当前正研磨的原料有充足的研磨时间，进而可以提高研磨效率，上壳体11上端固设有进料斗，下壳体12底端设有出料口，且下壳体12内底端为倾斜结构。
[0028] 请参阅图1、图2和图4，上壳体11内设有用于控制原料下料速度的控速装置，控速装置位于研磨辊2的上侧，控速装置包括旋转电机6和滚动筒41，旋转电机6固设于上壳体11的外壁上，旋转电机6的输出端贯穿上壳体11内壁并与滚动筒41固定连接，滚动筒41远离旋转电机6的一端与上壳体11内壁相接触，滚动筒41外壁固设有多个均匀分布的定位板42，当通过进料斗向上壳体11内倒入原料时，原料落入其中两个邻的定位板42之间，旋转电机6带动滚动筒41转动，滚动筒41转动过程中带动原料转动，当原料跟随定位板42转动超过45°后，两个定位板42之间的原料开始被倾倒出来，并落入研磨辊2中进行研磨操作，通过滚动筒41和定位板42的设置，将待研磨的原料分批送入研磨辊2中进行研磨，有利于提高研磨效率，每相邻的两个定位板42之间的最宽间距小于进料斗位于上壳体11内的孔径，使向进料斗内倒料时，原料能够掉落至其中两个定位板42之间和与其相邻的一组或多组两个定位板42之间，使原料多方分布，进而使得待研磨的原料分批研磨，有利于提高研磨效率。
[0029] 请参阅图1和图5，上壳体11内顶端固设有用于限制原料落入多个研磨辊2之间数量的限量件，限量件位于控速装置的外侧，进料斗的底端位于限量件的内侧，限量件包括U形筛板31，U形筛板31与上壳体11内顶端相固定，滚动筒41和定位板42均位于U形筛板31内部，U形筛板31底端开凿有漏料孔32，当滚动筒41带动原料转动至超过45°时，两个定位板42开始向下倾斜，此时原料易被倒入研磨辊2之间，U形筛板31的设置对原料形成阻碍作用，使原料经定位板42倒入U形筛板31内壁，原料在自然重力作用下和定位板42的转动作用带动下沿着U形筛板31内壁下滑，直至靠近漏料孔32后再经漏料孔32掉落至多个研磨辊2之间进行研磨，U形筛板31的设置增加了原料的运动路径，使得前序研磨中的原料被研磨更加充分，进一步提高了研磨效率。
[0030] 请参阅图1，定位板42远离滚动筒41的一端固设有清扫刷43，部分清扫刷43远离定位板42的一端与U形筛板31内壁相接触，当两个定位板42之间的原料被倾倒出时，原料掉落至U形筛板31内壁，清扫刷43的设置可使得定位板42转动时清扫刷43与U形筛板31内壁接触将可能吸附在U形筛板31内壁上的原料扫下，进料斗、滚动筒41、U形筛板31、漏料孔32和出料口的中心轴线均位于同一条直线上，使经进料斗倒入的原料能够高效的通过滚动筒41上的任意相邻的两个定位板42转运至漏料孔32处，再经漏料孔32掉入多个研磨辊2之间进行研磨。
[0031] 请参阅图1和图3，上壳体11左右两内壁之间固设有过滤件5，过滤件5位于研磨辊2的下侧，过滤件5包括相互缝合连接的上层滤网兜51和下层滤网兜52，且上层滤网兜51位于下层滤网兜52的上侧，上层滤网兜51和下层滤网兜52均与上壳体11内壁相固定，上层滤网兜51的网孔孔径大于下层滤网兜52的网孔孔径，过滤件5的设置可对研磨后的原料进行过滤，使得未被多个研磨辊2研磨完全的原料不易混杂在研磨好的原料中，进而不易影响研磨后原料粉末的质量，未研磨完全的继续经多个研磨辊2研磨，直至研磨完全后再经过滤件5落下，通过上层滤网兜51和下层滤网兜52的设置使得过滤效果更佳，同时相比于一层过滤网，上层滤网兜51和下层滤网兜52的双重设置使得过滤件5的承重能力更好。
[0032] 使用时，工作人员启动旋转电机6和控制研磨辊2的驱动电机，将原料从进料斗倒入，原料掉落至一组或多组两个定位板42与滚动筒41围成的区域中，在旋转电机6的驱动作用下带动滚动筒41和定位板42转动，与此同时原料跟随滚动筒41和定位板42转动，当原料转动幅度超过45°时，在定位板42的斜向下倾斜作用下，原料掉落至U形筛板31内壁上，在自然重力作用下以及定位板42的转动带动作用下，原料经U形筛板31内壁滑下，经漏料孔32掉落至多个研磨辊2之间进行研磨，研磨后好后的原料粉末依次经过滤件5和出料口滑出，未被研磨完全的原料被过滤件5所拦截，继续进行研磨，可以通过控速装置的设置，使得原料被分段送入研磨辊中进行研磨，不易造成原料堆积过多而研磨不充分过重复研磨的情况，提高了研磨效率，限量件的设置进一步增加了原料的转运路径，使得前序研磨操作中的原料可进行更充分的研磨，进一步使得研磨效率提高。
[0033] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
