技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种药芯
焊丝生产设备，特别涉及一种速度差缓冲检测装置。
背景技术
[0002] 在药芯焊丝企业生产药芯焊丝的过程中，普遍存在着焊丝在成型过程中速度不易稳定的问题。放带机的速度大多没有比较严格的控制，与焊丝成型设备的运行速度不统一，使
钢带上的拉
力过大，容易导致
钢带断裂的问题，同时放带的速度不稳定或无法与焊丝成型的速度保持一致，焊丝成型机的运行速度由于受到放带速度的制约，也不会保持稳定。
[0003] 填充率为药芯焊丝
质量的一个重要指标，由于药芯焊丝的填充率为单位长度药芯焊丝中药粉和药芯焊丝总重量之比，而药芯焊丝总重又等于药粉重量与外表钢带重量之和，两者均除以时间即为药粉的下粉速度和钢带的运行速度，如果钢带的运行速度不能保持稳定，最终会导致填充率不稳定，从而影响产品质量。
[0004] 现有的速度差缓冲检测装置(或称涨力轮)普遍采用光杠和直线
轴承作为下
张力轮
基座的运动
导轨以保证下张力轮基座的直线运动，但在下张力轮基座的往复运动下，光杠表面容易发生磨损，导致下张力轮基座的运动阻力增大，影响了测量的准确性，导致速度不能及时准确地调节，从而影响产品质量和/或发生断丝的问题，降低生产效率。实用新型内容
[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种速度差缓冲检测装置，它能够准确地检测前后两级设备的速度差
信号。
[0006] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种速度差缓冲检测装置，所述包括
支架、连接在所述支架上的下张力轮基座和安装在所述下张力轮基座前面的下张力轮，所述下张力轮基座通过垂直移动副与所述支架连接，所述下张力轮基座的上面与
气缸伸缩杆固接，所述气缸安装在所述支架上，所述气缸伸缩杆垂直向下。
[0007] 所述下张力轮基座的左侧面和右侧面分别安装有至少两根上下平行的第一固定
心轴，每个第一固
定心轴上均安装有前后
定位轮，所述下张力轮基座的前面或后面通过第二固定心轴安装有左右定位轮；所述支架上安装有成对前后定位导轨和成对左右定位导轨，所述前后定位轮安装在所述成对前后定位导轨之间，所述左右定位轮安装在所述成对左右定位导轨之间。
[0009] 所述气缸的侧面固定有与其平行的位移
传感器，所述位移传感器通过检测所述气缸
活塞的
位置检测所述下张力轮的位置。
[0010] 所述位移传感器为磁感应式微脉冲位移传感器，所述气缸的活塞上固装有磁石，所述磁感应式微脉冲位移传感器通过检测所述磁石的位置检测所述下张力轮的位置。
[0011] 所述左右定位轮与所述下张力轮同轴。
[0012] 所述前后定位轮为
滚动轴承，所述左右定位轮为尼龙轮。
[0013] 本实用新型具有的优点和积极效果是：采用气缸向下张力轮施加一垂直向下的恒定推力，以稳定下张力轮上钢带的拉力，提高检测速度差信号的准确性；采用轴承和轨道来保证下张力轮基座的直线运动，替代了直
线轴承和光杠的方案，性能可靠，降低了零备件的更换
频率，便于采购，价格便宜，减少了生产成本；采用精密减压阀调节气缸的压力，可及时将气缸内的高压气体排出，避免了采用一般减压阀气缸排气能力较差，气缸在被动收缩时气压会骤然升高，钢带上拉力过大的问题。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2是图1的A-A剖视图；
[0016] 图3是本实用新型的使用状态图；
[0017] 图4是图3的俯视图。
[0018] 图中：100、放带机；
[0019] 200、速度差缓冲检测装置；201、支架；202、顶板；203、气缸；204、气缸伸缩杆；205、钢带导轮；206、下张力轮基座；207、下张力轮；208、第一固定心轴；209、前后定位轮；210、第二固定心轴；211、左右定位轮；212、前后定位导轨；213、左右定位导轨；214、位移传感器；
[0020] 300、电控系统；
[0021] 400、钢带。
具体实施方式
[0022] 为能进一步了解本实用新型的
发明内容、特点及功效，兹例举以下
实施例，并配合附图详细说明如下：
[0023] 请参阅图1～图4，本实用新型一种速度差缓冲检测装置200包括支架201、连接在支架上的下张力轮基座206和安装在下张力轮基座前面的下张力轮207，支架201的钢带入口侧和钢带出口侧各安装有钢带导轮205，下张力轮207与钢带导轮205共面，下张力轮基座206通过垂直移动副与支架201连接；位移传感器214平行地固定在气缸203的侧面，气缸203的活塞上固装有磁石，位移传感器214为磁感应式微脉冲位移传感器，位移传感器214通过检测磁石的位置检测下张力轮207的位置，向电控系统300反馈放带机100与其下一级设备之间的速度差信号。下张力轮基座206的上面与气缸伸缩杆204固接，气缸安装在支架201的顶板202上。气缸伸缩杆204垂直向下，向下张力轮基座206施加一垂直向下的恒定推力，以稳定钢带400上的拉力。气缸203采用精密减压阀调节压力，其排气能力较强，在气缸203被下张力轮基座206带动上升收缩时，可及时将气缸内的高压气体排出，避免了采用一般减压阀时气缸排气能力较差，气缸在被动收缩时气压会骤然升高，钢带上拉力过大的问题，进一步地保证了钢带400上的拉力稳定。
[0024] 下张力轮基座206的左侧面和右侧面分别安装有至少两根上下平行的第一固定心轴208，每根第一固定心轴208上均安装有前后定位轮209，下张力轮基座206的后面通过第二固定心轴210安装有左右定位轮211；支架201上安装有成对前后定位导轨212和成对左右定位导轨213，前后定位轮209安装在成对前后定位导轨212之间，左右定位轮211安装在成对左右定位导轨213之间。左右定位轮也可以安装在下张力轮基座206的前面，与下张力轮207同轴设置，并通过轴承安装在下张力轮轴上，左右定位导轨对应设置，结构简单，易于实现。在本实施例中，前后定位轮209采用滚动轴承，左右定位轮211采用尼龙轮，便于采购，价格便宜，性能可靠。上述结构采用轴承和轨道来保证下张力轮基座的直线运动，替代了直线轴承和光杠的方案，降低了零备件的更换频率，减少了生产成本。
[0025] 本实用新型的动作原理为：
[0026] 当放带机100放带的速度大于下一级设备所需钢带的速度，钢带400变松，速度差缓冲检测装置200的下张力轮207所受钢带的拉力小于气缸203的推力，气缸203推动下张力轮和下张力轮基座206下降，气缸203活塞上的磁石也随之发生移动，位移传感器214检测到磁石位置的变化，将速度差信号传递给电控系统300，电控系统300根据速度差信号调节放带机100的转速，通过
变频器控制放带机100的变频调速
电机减速，使放带机100放带的速度与下一级设备所需钢带的速度匹配，保证钢带上的拉力恒定。
[0027] 当放带机100放带的速度小于下一级设备所需钢带的速度，钢带400变紧，速度差缓冲检测装置200的下张力轮207所受钢带的拉力大于气缸203的推力，钢带400带动下张力轮和下张力轮基座206上升，气缸203活塞上的磁石也随之发生移动，位移传感器214检测到磁石位置的变化，将速度差信号传递给电控系统300，电控系统300根据速度差信号调节放带机100的转速，通过变频器控制放带机100的变频调速电机
加速，使放带机100放带的速度与下一级设备所需钢带的速度匹配，保证钢带上的拉力恒定。
[0028] 尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和
权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
