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电动弯管机单叶板机构

阅读:375发布:2022-03-03

专利汇可以提供电动弯管机单叶板机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种电动弯管机单叶板机构,所属单叶板技术领域,包括安装 基座 ,安装基座上设有与安装基座相 法兰 式 螺栓 连接的伸缩油缸,伸缩油缸内设有与伸缩油缸相活动式嵌套连接的 活塞 杆,伸缩油缸与安装基座间、伸缩油缸上端均设有与伸缩油缸相 耳 板式螺栓连接的单叶板,单叶板与伸缩油缸间均设有与伸缩油缸呈一体化的旋接 块 ,单叶板两端间均设有与单叶板相 卡簧 式限位嵌套的 钢 管固定块,两钢管固定块间设有与 活塞杆 相螺钉式嵌套连接的弯管组件。具有结构强度高、 定位 稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制 质量 和效率。,下面是电动弯管机单叶板机构专利的具体信息内容。

1.一种电动弯管机单叶板机构,其特征在于:包括安装基座(8),所述的安装基座(8)上设有与安装基座(8)相法兰螺栓连接的伸缩油缸(5),所述的伸缩油缸(5)内设有与伸缩油缸(5)相活动式嵌套连接的活塞杆(7),所述的伸缩油缸(5)与安装基座(8)间、伸缩油缸(5)上端均设有与伸缩油缸(5)相板式螺栓连接的单叶板(10),所述的单叶板(10)与伸缩油缸(5)间均设有与伸缩油缸(5)呈一体化的旋接(6),所述的单叶板(10)两端间均设有与单叶板(10)相卡簧式限位嵌套的管固定块(11),两钢管固定块(11)间设有与活塞杆(7)相螺钉式嵌套连接的弯管组件(9);所述的单叶板(10)包括单叶板本体(13),所述的单叶板本体(13)与旋接块(6)间设有一对与单叶板本体(13)呈一体化的固定耳板(14),所述的固定耳板(14)与旋接块(6)相销轴式螺母固定连接,所述的单叶板本体(13)上设有若干销轴插孔(12)。
2.根据权利要求1所述的电动弯管机单叶板机构,其特征在于:所述的弯管组件(9)包括弧形弯管(15),所述的弧形弯管(15)与活塞杆(7)间设有与弧形弯管(15)相一体化焊接的连接套管(17),所述的连接套管(17)与活塞杆(7)相螺钉式嵌套连接。
3.根据权利要求2所述的电动弯管机单叶板机构,其特征在于:所述的连接套管(17)两边设有与弧形弯管(15)相一体化焊接的加强筋(16)。
4.根据权利要求1所述的电动弯管机单叶板机构,其特征在于:所述的伸缩油缸(5)尾端设有与伸缩油缸(5)相连通的进油电机(3),所述的进油电机(3)上端设有控制手柄(4),所述的控制手柄(4)与进油电机(3)间设有支撑螺母轴(2),所述的控制手柄(4)尾端与进油电机(3)尾端设有铰接弹簧连杆(1)。
5.根据权利要求1所述的电动弯管机单叶板机构,其特征在于:所述的钢管固定块(11)包括钢管固定块本体(18),所述的钢管固定块本体(18)上下两端设有与销轴插孔(12)相卡簧式限位嵌套的销轴柱头(19),所述的钢管固定块本体(18)两侧设有呈半圆状的钢管半圆槽(20)。
6.根据权利要求1所述的电动弯管机单叶板机构,其特征在于:所述的销轴插孔(12)呈对称式“V”形分布。

说明书全文

电动弯管机单叶板机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及单叶板技术领域,具体涉及一种电动弯管机单叶板机构。

背景技术

[0002] 弯管技术已广泛应用于各个生产行业,特别是在锅炉容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用,不断推动弯管机行业的发展,多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。目前,手动弯管机弯制管道慢,尺寸精度差,而全自动弯管机的售价比较贵,一般在8万-18万之间,对于一般的施工单位而言成本较高。
[0003] 传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此,管型异常较大校正量大,大管径导管弯曲质量尤其难以保证,往往产生圆度超差,内半径处起皱、腔内的填充物清楚不干净等问题,特别是针对需要弯折的直管件粗细不同,所需的转矩也会不同。而且传统的弯管工序很多,操作过程繁杂,效率比较低。发明内容
[0004] 本实用新型主要解决现有技术中存在精度低、操作复杂繁琐和效率低的不足,提供了一种电动弯管机单叶板机构,其具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高管弯制质量和效率。
[0005] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006] 一种电动弯管机单叶板机构,包括安装基座,所述的安装基座上设有与安装基座相法兰螺栓连接的伸缩油缸,所述的伸缩油缸内设有与伸缩油缸相活动式嵌套连接的活塞杆,所述的伸缩油缸与安装基座间、伸缩油缸上端均设有与伸缩油缸相板式螺栓连接的单叶板,所述的单叶板与伸缩油缸间均设有与伸缩油缸呈一体化的旋接,所述的单叶板两端间均设有与单叶板相卡簧式限位嵌套的钢管固定块,两钢管固定块间设有与活塞杆相螺钉式嵌套连接的弯管组件。所述的单叶板包括单叶板本体,所述的单叶板本体与旋接块间设有一对与单叶板本体呈一体化的固定耳板,所述的固定耳板与旋接块相销轴式螺母固定连接,所述的单叶板本体上设有若干销轴插孔。销轴插孔用来调节钢管固定块固定间距,控制弯管圆弧直径尺寸。
[0007] 作为优选,所述的弯管组件包括弧形弯管,所述的弧形弯管与活塞杆间设有与弧形弯管相一体化焊接的连接套管,所述的连接套管与活塞杆相螺钉式嵌套连接。
[0008] 作为优选,所述的连接套管两边设有与弧形弯管相一体化焊接的加强筋。
[0009] 作为优选,所述的伸缩油缸尾端设有与伸缩油缸相连通的进油电机,所述的进油电机上端设有控制手柄,所述的控制手柄与进油电机间设有支撑螺母轴,所述的控制手柄尾端与进油电机尾端设有铰接弹簧连杆
[0010] 作为优选,所述的钢管固定块包括钢管固定块本体,所述的钢管固定块本体上下两端设有与销轴插孔相卡簧式限位嵌套的销轴柱头,所述的钢管固定块本体两侧设有呈半圆状的钢管半圆槽。
[0011] 作为优选,所述的销轴插孔呈对称式“V”形分布。
[0012] 本实用新型能够达到如下效果:
[0013] 本实用新型提供了一种电动弯管机单叶板机构,与现有技术相比较,具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制质量和效率。附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2是本实用新型中的单叶板的立体结构示意图。
[0016] 图3是本实用新型中的单叶板的侧视结构示意图。
[0017] 图4是本实用新型中的弯管组件的结构示意图。
[0018] 图5是本实用新型中的钢管固定块的结构示意图。
[0019] 图中:铰接弹簧连杆1,支撑螺母轴2,进油电机3,控制手柄4,伸缩油缸5,旋接块6,活塞杆7,安装基座8,弯管组件9,单叶板10,钢管固定块11,销轴插孔12,单叶板本体13,固定耳板14,弧形弯管15,加强筋16,连接套管17,钢管固定块本体18,销轴柱头19,钢管半圆槽20。

具体实施方式

[0020] 下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021] 实施例:如图1-5所示,一种电动弯管机单叶板机构,包括安装基座8,安装基座8上设有与安装基座8相法兰式螺栓连接的伸缩油缸5,伸缩油缸5尾端设有与伸缩油缸5相连通的进油电机3,进油电机3上端设有控制手柄4,控制手柄4与进油电机3间设有支撑螺母轴2,控制手柄4尾端与进油电机3尾端设有铰接弹簧连杆1。伸缩油缸5内设有与伸缩油缸5相活动式嵌套连接的活塞杆7,伸缩油缸5与安装基座8间、伸缩油缸5上端均设有与伸缩油缸5相耳板式螺栓连接的单叶板10,单叶板10与伸缩油缸5间均设有与伸缩油缸5呈一体化的旋接块6,单叶板10两端间均设有与单叶板10相卡簧式限位嵌套的钢管固定块11,钢管固定块11包括钢管固定块本体18,钢管固定块本体18上下两端设有与销轴插孔12相卡簧式限位嵌套的销轴柱头19,钢管固定块本体18两侧设有呈半圆状的钢管半圆槽20。两钢管固定块11间设有与活塞杆7相螺钉式嵌套连接的弯管组件9,弯管组件9包括弧形弯管15,弧形弯管15与活塞杆7间设有与弧形弯管15相一体化焊接的连接套管17,连接套管17与活塞杆7相螺钉式嵌套连接。连接套管17两边设有与弧形弯管15相一体化焊接的加强筋16。单叶板10包括单叶板本体13,单叶板本体13与旋接块6间设有一对与单叶板本体13呈一体化的固定耳板14,固定耳板14与旋接块6相销轴式螺母固定连接,单叶板本体13上设有14个销轴插孔12。销轴插孔12呈对称式“V”形分布。
[0022] 当两钢管固定块11内装配好钢管,此时下按控制手柄4使得支撑螺母轴2起到支撑作用,通过控制手柄4驱动铰接弹簧连杆1位移实现进油电机3得电,伸缩油缸5上的活塞杆7推动弯管组件9。采用弧形弯管15挤压钢管在钢管固定块11的限位作用下完成弯管过程。松开控制手柄4后,伸缩油缸5停止伸展,回缩复位。
[0023] 综上所述,该电动弯管机单叶板机构,具有结构强度高、定位稳定、弯管品质高、操作方便和效率高的特点。提高钢管弯制质量和效率。
[0024] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节,而且在不背离实用新型的基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025] 总之,以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
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