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轴承 保持架冷挤压模具

阅读：568发布：2022-03-04

专利汇可以提供轴承保持架冷挤压模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了轴承保持架冷挤压模具，包括相对设置的上模和下模、及退料组件，所述上模与所述下模合模后，所述上模与所述下模之间形成放置零件毛坯的型腔，所述退料组件包括固定在所述上模下部的退料压环、固定在所述退料压环上的退料板、及连接所述退料板与所述下模的连杆，所述连杆上端与所述退料板固定连接，所述连杆下部穿设在所述下模上且下端限位在所述下模内，所述连杆位于所述退料板与所述下模之间的部分套设有弹簧。本实用新型提供的轴承保持架冷挤压模具，提高生产效率。，下面是轴承保持架冷挤压模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.轴承保持架冷挤压模具，其特征在于：包括相对设置的上模(2)和下模(1)、及退料组件(3)，所述上模(2)与所述下模(1)合模后，所述上模(2)与所述下模(1)之间形成放置零件毛坯的型腔(1-4)，所述退料组件(3)包括固定在所述上模(2)下部的退料压环(3-1)、固定在所述退料压环(3-1)上的退料板(3-2)、及连接所述退料板(3-2)与所述下模(1)的连杆(3-3)，所述连杆(3-3)上端与所述退料板(3-2)固定连接，所述连杆(3-3)下部穿设在所述下模(1)上且下端限位在所述下模(1)内，所述连杆(3-3)位于所述退料板(3-2)与所述下模(1)之间的部分套设有弹簧(3-4)。
2.根据权利要求1所述的轴承保持架冷挤压模具，其特征在于：所述下模(1)包括下模板(1-1)、设置在所述下模板(1-1)上的下垫板(1-2)、及置于所述下垫板(1-2)上方并固定在所述下模板(1-1)上的凹模(1-3)，所述连杆(3-3)滑动设置在所述下模板(1-1)和凹模(1-3)内，所述下垫板(1-2)、凹模(1-3)与凸模(2-6)之间形成所述型腔(1-4)，所述下垫板(1-2)、下模板(1-1)的中部设有连通的避让通孔(1-5)。
3.根据权利要求2所述的轴承保持架冷挤压模具，其特征在于：所述上模(2)包括上模板(2-1)、固定在所述上模板(2-1)下端的上垫板(2-2)、位于所述上垫板(2-2)下端并固定在所述上模板(2-1)上的凸模柄(2-3)、及固定在所述凸模柄(2-3)下端的凸模(2-6)。
4.根据权利要求3所述的轴承保持架冷挤压模具，其特征在于：所述退料压环(3-1)套设在所述凸模柄(2-3)下部，所述退料压环(3-1)包括可延伸至所述凹模(1-3)内的第一压环部(3-1a)、及位于所述凹模(1-3)上端的第二压环部(3-1b)，所述退料板(3-2)固定在所述第二压环部(3-1b)上。
5.根据权利要求3所述的轴承保持架冷挤压模具，其特征在于：所述凸模(2-6)经凸模定位轴(2-5)固定在所述凸模柄(2-3)上。
6.根据权利要求5所述的轴承保持架冷挤压模具，其特征在于：所述凸模定位轴(2-5)下端设有限位挡部(2-5a)，所述凸模定位轴(2-5)上端延伸至所述凸模柄(2-3)内并经螺栓(4)和垫片(5)固定，所述凸模(2-6)被夹持在所述限位挡部(2-5a)与所述凸模柄(2-3)的下端面之间。
7.根据权利要求6所述的轴承保持架冷挤压模具，其特征在于：所述凸模柄(2-3)经模柄压圈(2-4)固定在所述上模板(2-1)上。
8.根据权利要求7所述的轴承保持架冷挤压模具，其特征在于：所述模柄压圈(2-4)内圈设有一圈卡槽(2-4a)，所述凸模柄(2-3)上端设有一圈与所述卡槽(2-4a)匹配的卡块(2-
3a)。

说明书全文

轴承 保持架冷挤压模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种轴承保持架冷挤压模具。

背景技术

[0002] 生产圆柱滚子低噪音轴承铜保持架的工艺存在的问题：铜保持架由于设计结构是“M”型，结构如图1-2所示，现有的工艺是管料车成型后线切割或拉削，其工艺成本高，材料利用率低，材料利用率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型目的是提供一种轴承保持架冷挤压模具，用于生产轴承保持架，提高生产效率。

[0004] 基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

[0005] 轴承保持架冷挤压模具，其包括相对设置的上模和下模、及退料组件，所述上模与所述下模合模后，所述上模与所述下模之间形成放置零件毛坯的型腔，所述退料组件包括固定在所述上模下部的退料压环、固定在所述退料压环上的退料板、及连接所述退料板与所述下模的连杆，所述连杆上端与所述退料板固定连接，所述连杆下部穿设在所述下模上且下端限位在所述下模内，所述连杆位于所述退料板与所述下模之间的部分套设有弹簧。

[0006] 在其中的一个实施例中，所述下模包括下模板、设置在所述下模板上的下垫板、及置于所述下垫板上方并固定在所述下模板上的凹模，所述连杆滑动设置在所述下模板和凹模内，所述下垫板、凹模与凸模之间形成所述型腔，所述下垫板、下模板的中部设有连通的避让通孔。

[0007] 在其中的一个实施例中，所述上模包括上模板、固定在所述上模板下端的上垫板、位于所述上垫板下端并固定在所述上模板上的凸模柄、及固定在所述凸模柄下端的凸模。

[0008] 在其中的一个实施例中，所述退料压环套设在所述凸模柄下部，所述退料压环包括可延伸至所述凹模内的第一压环部、及位于所述凹模上端的第二压环部，所述退料板固定在所述第二压环部上。

[0009] 在其中的一个实施例中，所述凸模经凸模定位轴固定在所述凸模柄上。

[0010] 在其中的一个实施例中，所述凸模定位轴下端设有限位挡部，所述凸模定位轴上端延伸至所述凸模柄内并经螺栓和垫片固定，所述凸模被夹持在所述限位挡部与所述凸模柄的下端面之间。

[0011] 在其中的一个实施例中，所述凸模柄经模柄压圈固定在所述上模板上。

[0012] 在其中的一个实施例中，所述模柄压圈内圈设有一圈卡槽，所述凸模柄上端设有一圈与所述卡槽匹配的卡块。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的优点是：

[0014] 采用本实用新型的技术方案，采用冷挤压模具生产轴承保持架，提高材料利用率，提高生产效率，由于挤压过程中保持架表面存在压应力，可提高保持架的耐磨性能。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为现有技术中轴承铜保持架的部分结构示意图；

[0017] 图2为现有技术中轴承铜保持架的另一个方向的结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型轴承保持架冷挤压模具实施例的结构示意图；

[0019] 其中：

[0020] 100、轴承铜保持架；

[0021] 1、下模；1-1、下模板；1-2、下垫板；1-3、凹模；1-4、型腔；1-5、避让通孔；

[0022] 2、上模；2-1、上模板；2-2、上垫板；2-3、凸模柄；2-3a、卡块；2-4、模柄压圈；2-4a、卡槽；2-5、凸模定位轴；2-5a、限位挡部；2-6、凸模；

[0023] 3、退料组件；3-1、退料压环；3-1a、第一压环部；3-1b、第二压环部；3-2、退料板；3-3、连杆；3-4、弹簧；

[0024] 4、螺栓；

[0025] 5、垫片。

具体实施方式

[0026] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

[0027] 参见图3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种轴承保持架冷挤压模具，包括相对设置的上模2和下模1、及退料组件3，上模2和下模1合模后，在上模2与下模1之间形成放置零件毛坯的型腔1-4，退料组件3包括固定在上模2下部的退料压环3-1、固定在退料压环3-1上的退料板3-2、及连接退料板3-2与下模1的连杆3-3，连杆3-3上端与退料板3-2固定连接，连杆3-3下部穿设在下模1上且下端限位在下模1内，连杆3-3位于退料板3-4与下模1之间的部分套设有弹簧3-4。

[0028] 其中，下模1包括下模板1-1、设置在下模板1-1上的下垫板1-2、及置于下垫板1-2上方并固定在下模板1-1上的凹模1-3，连杆3-3滑动设置在下模板1-1和凹模1-3内。凹模1-3内衬镶嵌一种高硬度合金材料。下垫板1-2、凹模1-3与凸模2-6的内衬之间形成型腔1-4，下垫板1-2、下模板1-1的中部设有连通的避让通孔1-5。

[0029] 上模2包括上模板2-1、固定在上模板2-1下端的上垫板2-2、位于在上垫板2-2下端并固定在上模板2-1上的凸模柄2-3、及固定在凸模柄2-3下端的凸模2-6。具体的，凸模2-6经凸模定位轴2-5固定在凸模柄2-3上，凸模定位轴2-5下端设有限位挡部2-5a，凸模定位轴2-5上端延伸至凸模柄2-3内并经螺栓4和垫片5固定，凸模2-6被夹持在限位挡部2-5a与凸模柄2-3的下端面之间。

[0030] 退料压环3-1套设在凸模柄2-3下部，退料压环3-1包括可延伸至凹模1-3内的第一压环部3-1a、及位于凹模1-3上端的第二压环部3-1b，退料板3-2经螺栓4固定在第二压环部3-1b上。

[0031] 凸模柄2-3经模柄压圈2-4固定在上模板2-1上，模柄压圈2-4经螺栓4固定在上模板2-1上，模柄压圈2-4内圈设有一圈卡槽2-4a，凸模柄2-3上端设有一圈与卡槽2-4a匹配的卡块2-3a。

[0032] 将零件毛坯置于凹模1-3的型腔1-4内，连接至压力机的上模2下行至零件毛坯处，对零件毛坯进行冷挤压，待零件毛坯成型后，上模2上行，退料组件3随着上模2上行，成型的保持架随着凸模2-6带出，实现退料。

[0033] 上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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