一种低翘曲液晶聚合物及其制备方法
阅读：715发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种低翘曲液晶聚合物及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种低 翘曲 液晶 聚合物 ，所述低翘曲 液晶聚合物 包括如下重量份的组分：50～70份全芳香族液晶聚酯 树脂 ；5～40份短切玻璃 纤维 ；5～40份填料；其中，所述短切玻璃纤维的直径为6～9μm。利用所述直径为6～9μm短切玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性，由于短切玻璃纤维直径较小，与全芳香族液晶聚酯树脂能够进行融合，且排布均匀，其排布方向与所述全芳香族液晶聚酯树脂流动方向一致，提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的 支撑 力 ，缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，使液晶聚酯复合物翘 曲率 大幅降低，同时也提高了其机械性能，有效地提高了所述液晶聚酯复合物的使用范围。，下面是一种低翘曲液晶聚合物及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种低翘曲液晶聚合物，其特征在于，所述低翘曲液晶聚合物包括如下重量份的组分：
全芳香族液晶聚酯树脂 50～70份；
短切玻璃纤维 5～40份；
填料 5～40份；
其中，所述短切玻璃纤维的直径为6～9μm。
2.根据权利要求1所述的低翘曲液晶聚合物，其特征在于，所述短切玻璃纤维的结构为片状结构。
3.根据权利要求1所述的低翘曲液晶聚合物，其特征在于，所述短切玻璃纤维的的型号选自Owens Corning 7um E-glass、泰山玻纤T443、德辉玻纤ECS-301的任意一种。
4.根据权利要求1～3任一所述的低翘曲液晶聚合物，其特征在于，所述全芳香族液晶聚酯树脂含有如下重复单元：
来自芳香族二醇的重复单元：
-O-Ar-O-；
来自芳香族二胺的重复单元：
-HN-Ar-NH-；
来自芳香族羟胺的重复单元：
-HN-Ar-O-；
来自芳香族二羧酸的重复单元：
-OC-Ar-CO-；
来自芳香族羟基羧酸的重复单元：
-O-Ar-CO-；
来自芳香族氨基羧酸的重复单元：
-HN-Ar-CO-；
所述Ar为苯撑及其衍生物、联苯撑及其衍生物、萘及其衍生物、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族化合物及其衍生物中的一种。
5.根据权利要求1～3任一所述的低翘曲液晶聚合物，其特征在于，所述填料选自滑石粉、晶须、硅灰石、云母、二氧化钛、炭黑、碳酸钙、粘土、硫酸钡、二氧化硅的至少一种。
6.一种低翘曲液晶聚合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
依权利要求1～5任一所述的低翘曲液晶聚合物称取各组分；
将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行干燥处理；
将干燥处理后的所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行混合处理，得到第一混合物；
将所述第一混合物进行熔融混炼，再经过挤出，拉条，冷却，造粒得到所述低翘曲液晶聚合物。
7.根据权利要求6所述的低翘曲液晶聚合物的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为120～160℃。
8.根据权利要求6所述的低翘曲液晶聚合物的制备方法，其特征在于，所述全芳香族液晶聚酯树脂的制备方法包括如下步骤：
提供至少2种单体物质，进行缩聚反应制备得到全芳香族液晶聚酯预聚物；
将所述全芳香族液晶聚酯预聚物进行固相缩聚反应，制备得到所述全芳香族液晶聚酯树脂。
9.根据权利要求8所述的低翘曲液晶聚合物的制备方法，其特征在于，进行缩聚反应制备得到全芳香族液晶聚酯预聚物的步骤中，所述缩聚反应选自溶液缩聚法或本体缩聚法。
10.根据权利要求8所述的低翘曲液晶聚合物的制备方法，其特征在于，采用酰基化试剂对所述单体物质进行预处理。
一种低翘曲液晶聚合物及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 液晶聚合物(liquid crystal polymer，LCP)，是一种介于固体结晶和液体之间的中间状态聚合物，其分子排列虽然不像固体晶态那样三维有序，但也不是液体那样无序，而是具有一定(一维或二维)的有序性。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。
[0003] 液晶聚合物又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者在溶剂中呈液晶态，后者因温度变化而呈液晶态。热致液晶聚合物的综合性能更加优异，而且能够进行注塑、挤出成型加工。液晶聚合物分子的分之主链刚硬，分子之间堆砌紧密，且在成型过程中高度取向，所以具有线膨胀系数小，成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340℃以上。LCP具有优良的电绝缘性能，其介电强度比一般工程塑料要好。作为电子电气应用器件，在连续使用温度为200-300℃时，其电性能几乎不受影响，因此广泛应用于精密电子零器件等领域。
[0004] 一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性，易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度的取向，故可起到纤维增强的效果。但是由于其特有的皮芯结构，当注塑成精密电子零部件时，其纵向与流动方向产生不等向收缩，存在收缩差异，造成的内应力可使塑件翘曲，严重影响电子零部件的精密性。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种低翘曲液晶聚合物，旨在解决现有技术中液晶聚合物收缩力较强而造成严重翘曲的问题。
[0006] 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
[0007] 一种低翘曲液晶聚合物，所述低翘曲液晶聚合物包括如下重量份的组分：
[0008] 全芳香族液晶聚酯树脂 50～70份；
[0009] 短切玻璃纤维 5～40份；
[0010] 填料 5～40份；
[0011] 其中，所述短切玻璃纤维的直径为6～9μm。
[0012] 以及，一种低翘曲液晶聚合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0013] 依所述的低翘曲液晶聚合物称取各组分；
[0014] 将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行干燥处理；
[0015] 将干燥处理后的所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行混合处理，得到第一混合物；
[0016] 将所述第一混合物进行熔融混炼，再经过挤出，拉条，冷却，造粒得到所述低翘曲液晶聚合物。
[0017] 本发明所提供的低翘曲液晶聚酯复合物以全芳香族液晶聚酯树脂为母体材料，通过添加直径为6～9μm的短切玻璃纤维，利用所述直径为6～9μm短切玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性，由于短切玻璃纤维直径较小，与全芳香族液晶聚酯树脂能够进行融合，且排布均匀，其排布方向与所述全芳香族液晶聚酯树脂流动方向一致，提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，使液晶聚酯复合物翘曲率大幅降低，同时也提高了其机械性能，有效地提高了所述液晶聚酯复合物的在精密电子器件制备等领域的使用范围。
[0018] 本发明所提供的低翘曲液晶聚酯复合物的制备方法是将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行干燥处理后进行混合处理，再将所述混合物进行熔融混炼，再经过挤出，拉条，冷却，造粒得到所述低翘曲液晶聚合物。该制备方法能够使各组分充分分散并相互之间发生作用，使得制备得到的低翘曲液晶聚酯复合物具有较低的翘曲性能。同时，该制备方法工艺简单，使用设备较少，制备的材料性能稳定，有效降低了其生产成本，适用进行大规模使用。
具体实施方式
[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021] 本发明实例提供一种低翘曲液晶聚合物，所述低翘曲液晶聚合物包括如下重量份的组分：
[0022] 全芳香族液晶聚酯树脂 50～70份；
[0023] 短切玻璃纤维 5～40份；
[0024] 填料 5～40份；
[0025] 其中，所述短切玻璃纤维的直径为6～9μm。
[0026] 本发明所提供的低翘曲液晶聚酯复合物以全芳香族液晶聚酯树脂为母体材料，通过添加直径为6～9μm的短切玻璃纤维，利用所述直径为6～9μm短切玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性，由于短切玻璃纤维直径较小，与全芳香族液晶聚酯树脂能够进行融合，且排布均匀，其排布方向与所述全芳香族液晶聚酯树脂流动方向一致，提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，使液晶聚酯复合物翘曲率大幅降低，同时也提高了其机械性能，有效地提高了所述液晶聚酯复合物的在精密电子器件制备等领域的使用范围。在具体的应用中，例如将所述液晶聚合物进行注塑得到精密电子零部件时，采用所述利用短切玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性得到的低翘曲液晶聚合物进行注塑，得到的精密电子零部件的过程中，其纵向与流动方向产生收缩的收缩差异不明显，不会造成塑件翘曲，不会对电子零部件的精密性造成影响，应用更加广泛。
[0027] 具体的，所述低翘曲液晶聚合物包括50～70份全芳香族液晶聚酯树脂，所述全芳香族液晶聚酯树脂由单体聚合反应形成的，优选的，所述单体选自自由芳香族二醇，芳香族二胺、芳香族羟胺、芳香族二羧酸、芳香族羟基羧酸以及芳香族氨基羧酸的至少两种。由于所述全芳香族液晶聚酯树脂由所述单体组成的，故制备得到的全芳香族液晶聚酯树脂具有更好的性能，使所述低翘曲液晶聚合物具备更加优异的耐热性、尺寸稳定性和高机械性能。
[0028] 进一步优选的，所述全芳香族液晶聚酯树脂含有如下重复单元：
[0029] 来自芳香族二醇的重复单元：
[0030] -O-Ar-O-；
[0031] 来自芳香族二胺的重复单元：
[0032] -HN-Ar-NH-；
[0033] 来自芳香族羟胺的重复单元：
[0034] -HN-Ar-O-；
[0035] 来自芳香族二羧酸的重复单元：
[0036] -OC-Ar-CO-；
[0037] 来自芳香族羟基羧酸的重复单元：
[0038] -O-Ar-CO-；
[0039] 来自芳香族氨基羧酸的重复单元：
[0040] -HN-Ar-CO-；
[0041] 所述Ar为苯撑及其衍生物、联苯撑及其衍生物、萘及其衍生物、两个苯撑由碳或非碳的元素进行键合的芳香族化合物及其衍生物中的一种。所述全芳香族液晶聚酯树脂作为所述低翘曲液晶聚合物的母体材料，含有所述重复单元，能够确保制备得到的低翘曲液晶聚合物的热稳定性较高、尺寸较稳定。
[0042] 具体的，所述低翘曲液晶聚合物包括50～70份全芳香族液晶聚酯树脂，若添加量过多，会影响短切玻璃纤维的添加，进而影响两者的协同作用，无法较好地缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，无法提高使液晶聚酯复合物抗翘曲变形的性能；若添加量过少，会导致所述低翘曲液晶聚合物母体材料过少，影响所述低翘曲液晶聚合物的耐热性、尺寸稳定性和机械性能。在本发明具体实施例中，所述全芳香族液晶聚酯树脂的具体添加份数可为：50份、55份、60份、65份、70份。
[0043] 具体的，所述低翘曲液晶聚合物包括5～40份短切玻璃纤维；且，所述短切玻璃纤维的直径为6～9μm。利用所述直径为6～9μm短切玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性，由于短切玻璃纤维直径较小，与全芳香族液晶聚酯树脂能够进行融合，且排布均匀，其排布方向与所述全芳香族液晶聚酯树脂流动方向一致，提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，使液晶聚酯复合物翘曲率大幅降低，同时也提高了其机械性能，有效地提高了所述液晶聚酯复合物的在精密电子器件制备等领域的使用范围。在具体的应用中，例如将所述液晶聚合物进行注塑得到精密电子零部件时，采用所述利用短切玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性得到的低翘曲液晶聚合物进行注塑，得到的精密电子零部件的过程中，其纵向与流动方向产生收缩的收缩差异不明显，不会造成塑件翘曲，不会对电子零部件的精密性造成影响，应用更加广泛。
[0044] 具体的，所述短切玻璃纤维的直径为6～9μm。选择上述直径大小的短切玻璃纤维进行改性，若所述短切玻璃纤维的直径过小，则无法提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，无法缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，进而无法实现对全芳香族液晶聚酯树脂的改性；若所述短切玻璃纤维的直径过大，则会影响所述全芳香族液晶聚酯树脂的流动性和耐热性，进而影响制备得到的低翘曲液晶聚酯复合物的性能。进一步优选的，所述短切玻璃纤维的直径为7μm。选择直径为7μm的短切玻璃纤维进行改性，其能够最大程度地提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，最大程度地缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，得到翘曲程度较低的液晶聚合物。
[0045] 优选的，所述短切玻璃纤维的结构为片状结构。采用扁平片状结构的玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性处理，能够有利于与全芳香族液晶聚酯树脂融合，同时由于所添加的短切玻璃纤维的结构是片状结构，能够保证其排布方向与所述全芳香族液晶聚酯树脂流动方向一致，且排布均匀，进而提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，使液晶聚酯复合物具有优异的抗翘曲变形性能。
[0046] 优选的，所述短切玻璃纤维的的型号选自Owens Corning 7um E-glass、泰山玻纤T443、德辉玻纤ECS-301的任意一种。在本发明优选实施例中，所述短切玻璃纤维的型号选自Owens Corning 7um E-glass，添加上述短切玻璃纤维Owens Corning 7um E-glass，能够较大程度地提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，最大程度地缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，得到翘曲程度较低的液晶聚合物。
[0047] 具体的，所述低翘曲液晶聚合物包括5～40份短切玻璃纤维；若添加量过多，会影响全芳香族液晶聚酯树脂的添加量，进而影响两者之间的协同作用，会影响所述全芳香族液晶聚酯树脂的流动性和耐热性，无法较好地缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，无法提高使液晶聚酯复合物抗翘曲变形的性能；若添加量过少，则无法提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，无法缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，进而无法实现对全芳香族液晶聚酯树脂的改性。优选的，所述低翘曲液晶聚合物包括20～35份短切玻璃纤维；控制所述短切玻璃纤维的添加量，能够确保所述短切玻璃纤维与全芳香族液晶聚酯树脂协同作用，保证较好地缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，使液晶聚酯复合物翘曲性能降低。在本发明具体实施例中，所述短切玻璃纤维的具体添加份数可为：10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份。
[0048] 具体的，所述低翘曲液晶聚合物包括5～40份填料，若添加量过多，会影响短切玻璃纤维与全芳香族液晶聚酯树脂两者之间的协同作用，进而影响制备得到的低翘曲液晶聚酯复合物的性能；若添加量过少，会提高所述低翘曲液晶聚酯复合物的成本，不利于广泛应用。优选的，所述填料选自滑石粉、晶须、硅灰石、云母、二氧化钛、炭黑、碳酸钙、粘土、硫酸钡、二氧化硅的至少一种。在本发明具体实施例中，所述填料的具体添加份数可为5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份。
[0049] 所述低翘曲液晶聚合物由以下低翘曲液晶聚合物的制备方法制备得到。
[0050] 相应的，本发明实施例还提供了一种低翘曲液晶聚合物的制备方法。该方法包括如下步骤：
[0051] S01.依所述的低翘曲液晶聚合物称取各组分；
[0052] S02.将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行干燥处理；
[0053] S03.将干燥处理后的所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行混合处理，得到第一混合物；
[0054] S04.将所述第一混合物进行熔融混炼，再经过挤出，拉条，冷却，造粒得到所述低翘曲液晶聚合物。
[0055] 本发明所提供的低翘曲液晶聚酯复合物的制备方法是将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行干燥处理后进行混合处理，再将所述混合物进行熔融混炼，再经过挤出，拉条，冷却，造粒得到所述低翘曲液晶聚合物。该制备方法能够使各组分充分分散并相互之间发生作用，使得制备得到的的低翘曲液晶聚酯复合物具有较低的翘曲性能。同时，该制备方法工艺简单，使用设备较少，制备的材料性能稳定，有效降低了其生产成本，适用进行大规模使用。
[0056] 在上述步骤S01中，依所述的低翘曲液晶聚合物称取所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料各组分，所述各组分的种类的添加量如上所述，为了节约篇幅，此处不再进行赘述。
[0057] 优选的，所述全芳香族液晶聚酯树脂的制备方法包括如下步骤：
[0058] S011.提供至少2种单体物质，进行缩聚反应制备得到全芳香族液晶聚酯预聚物；
[0059] S012.将所述全芳香族液晶聚酯预聚物进行固相缩聚反应，制备得到所述全芳香族液晶聚酯树脂。
[0060] 在上述步骤S011中，所述单体物质选自自由芳香族二醇，芳香族二胺、芳香族羟胺、芳香族二羧酸、芳香族羟基羧酸以及芳香族氨基羧酸的至少两种。由于所述全芳香族液晶聚酯树脂由所述单体组成的，故制备得到的全芳香族液晶聚酯树脂具有更好的性能，使所述低翘曲液晶聚合物具备更加优异的耐热性、尺寸稳定性和高机械性能。
[0061] 优选的，采用酰基化试剂对所述单体物质进行预处理，通过预处理，进一步提高所述单体物质的活性，有利于进行缩聚反应。进一步优选的，所述酰基化试剂包括但不限于乙酰基化试剂。在本发明优选实施例中，采用乙酰基化试剂对所述单体物质进行预处理，提高所述单体的活性。
[0062] 进一步，进行缩聚反应制备得到全芳香族液晶聚酯预聚物的步骤中，所述缩聚反应选自溶液缩聚法或本体缩聚法。采用上述缩聚反应，均可简便、快捷制备得到所述所述全芳香族液晶聚酯预聚物，有利于进行后续反应。
[0063] 在上述步骤S012中，将所述全芳香族液晶聚酯预聚物进行固相缩聚反应，制备得到所述全芳香族液晶聚酯树脂。优选的，将所述全芳香族液晶聚酯预聚物进行固相缩聚反应的过程中，需要进行加热处理。由于所选择的进行反应的单体物质有差异，因此，所述加热处理的问题根据所选择的进行反应的单体物质进一步确定。进一步优选的，所述加热处理的方法选自利用加热板、热风、高温流体等方法。进一步，为了出去固态缩聚反应的副产物，可利用惰性气体吹扫或利用真空清除。
[0064] 在上述步骤S02中，将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行干燥处理；进行干燥处理的目的是为了除去水分，保证各组分干燥；若没有进行干燥处理，在后续制备低翘曲液晶聚酯复合物的过程中，会导致产品起气泡，影响产品性能。
[0065] 优选的，所述干燥处理的温度为120～160℃，在上述温度条件下进行干燥，可保证各组分干燥处理效果较好。进一步优选的，所述干燥处理的时间为6～7小时。在本发明优选实施例中，所述干燥处理的温度为140℃，所述干燥处理的时间为6小时。
[0066] 在上述步骤S03中，将干燥处理后的所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料进行混合处理，得到第一混合物。优选的，采用自动混合机进行混合处理，也可采用其他可实现混合处理的方式实现。
[0067] 在上述步骤S04中，将所述第一混合物进行熔融混炼，再经过挤出，拉条，冷却，造粒得到所述低翘曲液晶聚合物。优选的，采用双螺杆挤出机，将得到的混第一混合物投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造出低翘曲液晶聚酯复合物。
[0068] 进一步以具体实施例进行说明。
[0069] 实施例1
[0070] 一种低翘曲液晶聚合物
[0071] 所述低翘曲液晶聚合物包括如60份全芳香族液晶聚酯树脂；10份短切玻璃纤维；30份滑石粉；其中，所述短切玻璃纤维的直径为7μm，型号为Owens Corning 7um E-glass。
[0072] 所述低翘曲液晶聚合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：依所述的低翘曲液晶聚合物称取各组分；将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料在140℃进行干燥处理6小时；将干燥处理后的所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料投入自动混合机混合均匀，得到第一混合物；将所述第一混合物投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造所述低翘曲液晶聚合物。
[0073] 实施例2
[0074] 一种低翘曲液晶聚合物
[0075] 所述低翘曲液晶聚合物包括如60份全芳香族液晶聚酯树脂；30份短切玻璃纤维；10份滑石粉；其中，所述短切玻璃纤维的直径为7μm，型号为Owens Corning 7um E-glass。
[0076] 所述低翘曲液晶聚合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：依所述的低翘曲液晶聚合物称取各组分；将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料在140℃进行干燥处理6小时；将干燥处理后的所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料投入自动混合机混合均匀，得到第一混合物；将所述第一混合物投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造所述低翘曲液晶聚合物。
[0077] 对比例1
[0078] 一种低翘曲液晶聚合物
[0079] 所述低翘曲液晶聚合物包括如60份全芳香族液晶聚酯树脂；10份短切玻璃纤维；30份滑石粉；其中，所述短切玻璃纤维的直径为10μm。
[0080] 所述低翘曲液晶聚合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：依所述的低翘曲液晶聚合物称取各组分；将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料在140℃进行干燥处理6小时；将干燥处理后的所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料投入自动混合机混合均匀，得到第一混合物；将所述第一混合物投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造所述低翘曲液晶聚合物。
[0081] 对比例2
[0082] 一种低翘曲液晶聚合物
[0083] 所述低翘曲液晶聚合物包括如60份全芳香族液晶聚酯树脂；30份短切玻璃纤维；10份滑石粉；其中，所述短切玻璃纤维的直径为10μm。
[0084] 所述低翘曲液晶聚合物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：依所述的低翘曲液晶聚合物称取各组分；将所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料在140℃进行干燥处理6小时；将干燥处理后的所述全芳香族液晶聚酯树脂、所述短切玻璃纤维和所述填料投入自动混合机混合均匀，得到第一混合物；将所述第一混合物投入双螺杆挤出机进行熔融混炼，然后经过挤出，拉条，冷却，造粒制造所述低翘曲液晶聚合物。
[0085] 为了验证本发明实施例1～2及对比例1～2制备的低翘曲液晶聚合物的性能，将上述实施例1～2和对比例1～2分别获得的低翘曲液晶聚合物作为注塑原料，使用注塑成型机注塑成型，并通过以下方法测试和评价实施例与对比例中复合物的性能：
[0086] (1)弯曲强度、弯曲模量及弯曲应变
[0087] 本发明实施例涉及的弯曲强度测定按照ASTM D-790标准。
[0088] (2)热变形温度
[0089] 本发明实施例涉及的热变形温度测定按照ASTM D-648标准。
[0090] (3)翘曲程度
[0091] 本发明涉及的翘曲程度测定以100mm长的连接器样为测试样板，以游标卡尺测量样板边缘和样板中心的高度差。
[0092] 结果分析如下表1，从表1中可知，实施例1和实施例2添加了7微米的短切玻纤制备得到的低翘曲液晶聚合物的改性效果更佳，热力学性能体现在较高的热变形温度、较高的弯曲强度和较高弯曲模量。在20℃条件下，实施例1制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为0.058mm，实施例2制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为0.096mm，对比例1制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为0.116mm，对比例2制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为
0.193mm，实例1和实施例2制备得到的添加7微米短切玻纤改性的低翘曲液晶聚合物的翘曲程度仅为对比例1和对比例2制备得到的添加10微米短切玻纤的低翘曲液晶聚合物的一半。
进一步在260℃的高温条件下进行试验，实施例1制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为
0.120mm，实施例2制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为0.188mm，对比例1制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为0.144mm，对比例2制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为
0.228mm，实施例1和实施例2的低翘曲液晶聚合物的翘曲仍低于对比例1和对比例2制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲15％以上。同时，实施例1和实施例2制备得到的低翘曲液晶聚合物能够保持较好的弯曲强度性能、弯曲应变性能、弯曲模量性能，本发明所提供的低翘曲液晶聚酯复合物利用所述直径为6～9μm短切玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性，由于短切玻璃纤维直径较小，与全芳香族液晶聚酯树脂能够进行融合，且排布均匀，其排布方向与所述全芳香族液晶聚酯树脂流动方向一致，提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，使液晶聚酯复合物翘曲率大幅降低，同时也提高了其机械性能，有效地提高了所述液晶聚酯复合物的在精密电子器件制备等领域的使用范围。
0.193mm，实例1和实施例2制备得到的添加7微米短切玻纤改性的低翘曲液晶聚合物的翘曲程度仅为对比例1和对比例2制备得到的添加10微米短切玻纤的低翘曲液晶聚合物的一半。
进一步在260℃的高温条件下进行试验，实施例1制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为
0.120mm，实施例2制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为0.188mm，对比例1制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为0.144mm，对比例2制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲为
0.228mm，实施例1和实施例2的低翘曲液晶聚合物的翘曲仍低于对比例1和对比例2制备得到的低翘曲液晶聚合物的翘曲15％以上。同时，实施例1和实施例2制备得到的低翘曲液晶聚合物能够保持较好的弯曲强度性能、弯曲应变性能、弯曲模量性能，本发明所提供的低翘曲液晶聚酯复合物利用所述直径为6～9μm短切玻璃纤维对全芳香族液晶聚酯树脂进行改性，由于短切玻璃纤维直径较小，与全芳香族液晶聚酯树脂能够进行融合，且排布均匀，其排布方向与所述全芳香族液晶聚酯树脂流动方向一致，提高全芳香族液晶聚酯树脂纵向方向的支撑力，缩小液晶聚酯复合物纵向和流动方向的收缩差异性，使液晶聚酯复合物翘曲率大幅降低，同时也提高了其机械性能，有效地提高了所述液晶聚酯复合物的在精密电子器件制备等领域的使用范围。
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