技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种固体废弃物处理工艺，尤其涉及一种用蓄热式转底炉进行废油泥油渣资源化处理的装置。
背景技术
[0002] 石油炼化企业是环境污染比较严重的行业之一，在生产过程中将产生大量的废油泥油渣，其占到整体废物
排放量的一半以上，特别是炼化企业污
水处理场产生的
污泥，含多种污染物且
净化难度较大。根据现有的危险废物名录，其产生的废油泥油渣属于危险废物。如果企业没有对其进行合理的处理，随处堆放或填埋或直接燃烧，不但占用大量耕地，而且对周围
土壤、
水体、空气等都将造成污染。炼化企业
污水处理场污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、贡、锌、
铜、铬等重金属，盐类以及二噁英、多氯联苯、
放射性核素等难降解的有毒有害物质。
[0003] 目前，中国废油泥油渣的总产量超过了88万吨/年，废油泥油渣主要是水、油、
微生物尸体和污泥，具体比例不定，通常含水率在80％～90％之间，含油率在1％～10％之间，同时伴有一定量的固体。
[0004] 废污泥油渣的处理方法主要有
溶剂萃取、
生物降解、焚烧处理、
热解处理等各种办法。溶剂萃取效率高，处理彻底，但萃取剂价格高，处理成本高，存在二次污染。生物降解能耗低、处理成本低，但周期长，对芳
烃、杂环处理效果差，高含油量污泥难处理。焚烧能最大程度减量化，原料适应能
力强，但能耗高，工艺技术要求高，设备投资大，存在粉尘、二
氧化硫等二次污染。热解技术是目前国外广泛用于废油泥油渣无害化和资源化处理的手段，是一种改型的污泥高温处理工艺，热解可回收烃类及有机物，剩余废渣也可
回收利用，不易形成二次污染，实现了资源化和
能量的循环利用，同时热解
温度低，不易形成二噁英等有害物质，也有利于重金属的稳定化作用。虽然技术含量高，热解机理尚不是很明确，但具有巨大的发展潜力。
[0005] 目前国家对环保的要求越来越高，废油泥油渣的处理技术越来越向无害化、资源化和综合化方向发展。本
发明考虑废油泥油渣的自身特点和热解工艺要求，提出了采用蓄热式转底炉进行热解的生产方法，实现干化、热解一体化，产量大，自动化程度高，产品
质量调整简单，投资低的废油泥油渣热解生产系统。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种高效、经济的用蓄热式转底炉进行废油泥油渣资源化处理的装置。
[0007] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008] 本实用新型的用蓄热式转底炉进行废油泥油渣资源化处理的装置，包括1台蓄热式转底炉；
[0009] 所述蓄热式转底炉包括干化段和热解段组成，所述干化段和热解段之间采用隔墙分隔；
[0010] 所述蓄热式转底炉的干化段和热解段均包括炉顶、炉墙、炉底和托辊，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉底由托辊
支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封，所述炉底设有炉底架空层；
[0011] 所述干化段的炉底架空层采用隔板分割成多个的热空气分气室，所述热解段还包括
辐射管。
[0012] 由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型
实施例提供的用蓄热式转底炉进行废油泥油渣资源化处理的装置，能实现热空气与原料均匀
接触，起到鼓泡床的作用，提高干化率，同时可使干化料形成松散料，提高热解效率，辐射管加热均匀，热效率高，而且废烟气与热解气不混合，提高了热解气的热值，残渣可用于污水处理、烟气
脱硫等工艺中作为
吸附剂，干化和热解在一个炉体内实现，减少了设备台数，提高了热效率，并且能够实现大规模生产，节约
能源，降低生产成本。本装置适用于废油泥油渣的资源化处理。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型实施例中蓄热式转底炉平面图。
[0014] 图2a为本实用新型实施例中蓄热式转底炉氧化段立面图。
[0015] 图2b为本实用新型实施例中蓄热式转底炉炭化段立面图。
[0016] 图2c为本实用新型实施例中蓄热式转底炉隔墙立面图。
[0017] 图3为本实用新型实施例中蓄热式转底炉炉底架空层隔板布置图。
[0018] 图中：
[0019] 1、干化段，2、热解段，3、进料口，4、干化废气排出口，5、热解气排出口，6、出料螺旋，7、托辊，8、
密封圈，9、进气管，10、热空气入口，11、物料，12、炉顶，13、炉墙，14、炉底架空层，15、炉底，16、水封槽，17、热解气排出口，18、辐射管，19、隔墙，20、隔板。
具体实施方式
[0020] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0021] 本实用新型的用蓄热式转底炉进行废油泥油渣资源化处理的装置，其较佳的具体实施方式是：
[0022] 包括1台蓄热式转底炉；
[0023] 所述蓄热式转底炉包括干化段和热解段组成，所述干化段和热解段之间采用隔墙分隔；
[0024] 所述蓄热式转底炉的干化段和热解段均包括炉顶、炉墙、炉底和托辊，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉底由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封，所述炉底设有炉底架空层；
[0025] 所述干化段的炉底架空层采用隔板分割成多个的热空气分气室，所述热解段还包括辐射管。
[0026] 所述蓄热式转底炉的进料口与废油泥油渣布料系统相连，所述蓄热式转底炉的出料口与废渣冷却输送系统相连。
[0027] 所述蓄热式转底炉的热空气进口与热空气管道相连，所述蓄热式转底炉的干化废气排放口与废气处理系统相连，所述蓄热式转底炉的热解气排放口与热解气净化系统相连。
[0028] 所述辐射管的燃烧端与
燃料管道和助燃空气管道相连，所述辐射管的废气排放端与废气排放管道相连。
[0029] 所述水封槽的进水口与
循环水系统相连，所述水封槽的排水口与循环水系统和污水处理系统相连。
[0030] 下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0031] 具体结构如图1至图3所示：
[0032] 所述蓄热式转底炉由干化段和热解段组成，所述干化段和热解段之间采用隔墙分隔。
[0033] 所述蓄热式转底炉的干化段由炉顶、炉墙、炉底和托辊等组成，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉顶、炉墙均静止不动，所述炉底沿圆周转动，由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封，防止废气外溢，所述炉底设有炉底架空层，所述架空层采用隔板分割成小的分气室，用于热空气的送入和分配，对废油泥油渣进行干化；
[0034] 所述蓄热式转底炉的热解段由炉顶、炉墙、炉底、托辊和辐射管等组成，所述炉顶、炉墙和炉底均铺设耐火材料，所述炉顶、炉墙均静止不动，所述炉底沿圆周转动，由托辊支撑，所述炉底与炉墙之间设有水封，防止热解气外溢，所述炉底设有炉底架空层；
[0035] 所述蓄热式转底炉的进料口与废油泥油渣布料系统相连，所述蓄热式转底炉出料口与废渣冷却输送系统相连；
[0036] 所述废油泥油渣的水份为80～90％、含油分3～5％、固体7～15％，温度为常温。
[0037] 在所述蓄热式转底炉内，废油泥油渣从进料口送入干化段的炉底，热空气送入炉底内，对油泥油渣进行干化，生成干化料，干化废气从炉顶排放口排出；
[0038] 在所述蓄热式转底炉内，干化料从干化段进入热解段，辐射管对干化料进行加热热解，热解气从炉顶排放口排出；
[0039] 在所述蓄热式转底炉内，所述干化料的水份为10～20％、含油22～24％、固体56～68％。
[0040] 在所述蓄热式转底炉内，热解后生成的固体废渣被螺旋机送出炉体，进入冷却系统进行冷却；
[0041] 在所述蓄热式转底炉内，炉底由驱动机构驱动进行旋转运转。
[0042] 本实用新型的优点在于：(1)可实现大规模工业化生产，降低生产成本，提高生产效率；(2)蓄热式辐射管加热，加热均匀，热效率高；(3)采用炉底分配热空气，起到鼓泡床的作用，干化均匀，干化率高，同时可使干化料形成松散料，提高热解效率；(4)采用转底炉，可降低
破碎率和
煤气含尘率；(5)蓄热式转底炉与干化料不接触，对热解气无污染，提高可燃气热值；(6)蓄热式转底炉采用水封槽，热解气泄露少，安全性好；(7)残渣可作为吸附剂在污水处理、
烟气脱硫等工艺中应用。
[0043] 具体实施例：
[0044] 如图1所示，进料为废油泥油渣，水份为80～90％、含油分3～5％、固体7～15％，温度为常温，处理量为1万吨/年。废油泥油渣在干化段内与热空气(约160℃)发生接触，主要起干化作用，去除废油泥油渣中的水分，形成干化料，其中水份为10～20％、含油22～24％、固体56～68％，温度约120～140℃。干化料直接进入热解段，采用辐射管加热形成废渣，其中水份含量≤1％，油含量≤1％，温度约500～600℃，炉内压力为100Pa±20Pa。产出的残渣经螺旋出料机送入冷却系统进行冷却。
[0045] 干化段中热空气对废油泥油渣进行干化，含有少许粉尘、大量水汽的干化废气送入废气处理系统。干化料在热解段内经密闭加热生成了热解气，主要成分为CH4及其同系物，还有H2、CO2、CO及不饱和烃，热值≥6000kCal/Nm3，送入热解气净化系统。
[0046] 以上就是蓄热式转底炉在本实施例中的实施过程。
[0047] 综上所述，本实施例中的蓄热式转底炉，热空气从炉底送入，起到鼓泡床的作用，使干化均匀，干化率高，同时可使干化料形成松散料，提高热解效率。
[0048] 加热系统采用蓄热式辐射管的方式，从而在保证节能降耗的同时获得良好的温度工况。
[0049] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以
权利要求书的保护范围为准。
