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一种油渣刮板的传动结构

阅读：1013发布：2021-03-09

专利汇可以提供一种油渣刮板的传动结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种油渣刮板的传动结构，包括电机、减速器、主动链轮、从动链轮，刮板主轴、与机架固定连接轴承座，还包括套设于刮板主轴上的轴套、金属修补剂、将金属修补剂涂覆于刮板主轴上的夹持模具和用于固定轴套的锁紧环，所述从动链轮和所述刮板主轴之间设有安全销，金属修补剂位于所述刮板主轴与轴套之间。本实用新型在刮板主轴和轴承之间采用金属修补剂和轴套，有较强的承受能力，能减少对刮板主轴的磨损和对轴承内圈的损坏，提高传动结构的耐用性，延长传动机构的寿命，同时也方便了维修；使用夹持模具，方便了对金属修补剂的涂覆，节省了传动机构的维修时间；本实用新型对于修复传动机构具有较大的优势，修复精度高，经济效益明显，值得推广应用。，下面是一种油渣刮板的传动结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油渣刮板的传动结构，包括电机、减速器、主动链轮、从动链轮，刮板主轴、与机架固定连接轴承座，所述电机与减速器采用弹簧联轴器连接，所述主动链轮与所述减速器的输出轴连接，所述从动链轮与所述刮板主轴传动连接，套接在所述刮板主轴上的轴承固定在所述轴承座中，其特征在于，还包括套设于所述刮板主轴上的轴套、金属修补剂、将所述金属修补剂涂覆于所述主轴上的夹持模具和用于固定所述轴套的锁紧环，所述轴套与所述轴承配合连接，所述从动链轮和所述刮板主轴之间设有安全销，所述金属修补剂位于所述刮板主轴与轴套之间。
2.根据权利要求1所述的油渣刮板的传动结构，其特征在于，所述夹持模具呈圆筒状，所述夹持模具外表面沿径向延伸有压紧块，所述压紧块沿所述夹持模具的对称面对称，所述压紧块上设有若干均匀分布的穿孔；所述夹持模具从所述夹紧块的对称面分为相互对称的上夹持模具和下夹持模具。
3.根据权利要求1或2所述的油渣刮板的传动结构，其特征在于，所述夹持模具还包括挡块，所述挡块中心开设有与所主轴直径过渡配合的通孔。
4.根据权利要求3所述的油渣刮板的传动结构，其特征在于，所述上夹持模具的端面设有凸起，所述下夹持模具的端面设有凹槽，所述上夹持模具和下夹持模具结合在一起时所述凸起与凹槽凸凹配合。
5.根据权利要求1所述的油渣刮板的传动结构，其特征在于，所述传动结构还包括轴承端盖，所述轴承端盖与所述轴套相配合。
6.根据权利要求1所述的油渣刮板的传动结构，其特征在于，所述轴套长度和所述金属修补剂的涂覆在所述刮板主轴上的长度大于轴承的轴向宽度。

说明书全文

一种油渣刮板的传动结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种传动结构，特别涉及一种油渣刮板的传动结构。

背景技术

[0002] 在油脂加工中采用的刮板机是密封在壳体内，油脂料在运动着的刮板的推动下完成物流输送的过程，现有的油脂刮板机中，由于刮板出料段存在设计的不合理，对于因水份高、粘度大，下料困难，回料现象严重的油脂料，导致刮板负载额外加大，电机工作电流一直偏高，主轴所承受的扭矩相应增加。另外在油脂加工中，刮板头部的拔汽管直径设计过小且结构不合理，该刮板内物料温度和气相温度高，约为100~105℃，刮板长期正压运行，拔汽管直径过小，容易被料粉堵塞，排气不畅，导致湿热蒸汽冲破填料，密封失效，热气夹带料粉进入轴承体内，轴承在运行中卡涩就会造成轴承内圈与主轴轴颈发生磨擦，导致轴颈磨损。轴承内圈在这种情况下，应力集中，使得轴承内圈破裂，致使传动机构中的刮板主轴和轴承的使用寿命缩短，甚至会造成整个设备停机故障。并且油脂加工的所用刮板安装在禁火车间，一旦刮板中的传动机构损坏或磨损后，不能用明火进行焊接或维修，导致维修困难、维修费用大，且对于传功机构的难以购买的部件，则会导致整个设备无法正常运行，因此，需要提供一种油渣刮板的传动结构以克服上述问题。实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题在于提供一种可有效防止磨损和便于维修的油渣刮板的传动结构，从而实现延长传动结构的使用寿命，降低损耗，节约成本。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的可以通过以下技术措施实现：一种油渣刮板的传动结构，包括电机、减速器、主动链轮、从动链轮，刮板主轴、与机架固定连接轴承座，所述电机与减速器采用弹簧联轴器连接，所述主动链轮与所述减速器的输出轴连接，所述从动链轮与所述刮板主轴传动连接，套接在所述刮板主轴上的轴承固定在所述轴承座中，还包括套设于所述刮板主轴上的轴套、金属修补剂、将所述金属修补剂涂覆与所述主轴上的夹持模具和用于固定所述轴套的锁紧环，所述轴承与所述轴套配合连接，所述金属修补剂位于所述刮板主轴与轴套之间，所述从动链轮和所述刮板主轴之间设有安全销，起到保险作用。本实用新型在刮板主轴和轴承之间采用金属修补剂和轴套，有较强的承受能力，能减少对刮板主轴的磨损和对轴承内圈的损坏，提高传动结构的耐用性，延长传动机构的寿命，同时也方便了维修。

[0005] 本实用新型一种油渣刮板的传动结构所用的夹持模具呈圆筒状，所述夹持模具外表面沿径向延伸有压紧块，所述压紧块沿夹持模具的对称面对称，所述压紧块上设有若干均匀分布的穿孔；所述夹持模具从所述夹紧块的对称面分为相互对称的上夹持模具和下夹持模具。

[0006] 作为本实用新型一种油渣刮板的传动结构的优选实施方式，所述夹持模具还包括挡块，所述挡块中心开设有与所主轴直径过渡配合的通孔，配合所述夹持模具将所述金属修补剂涂覆在刮板主轴上。

[0007] 作为本实用新型一种油渣刮板的传动结构的优选实施方式，所述上夹持模具的端面设有凸起，所述下夹持模具的端面设有凹槽，所述上夹持模具和下夹持模具结合在一起时所述凸起与凹槽凸凹配合，为了让夹持模具精准的扣合在刮板主轴上。

[0008] 作为本实用新型一种油渣刮板的传动结构的优选实施方式，所述传动结构还包括轴承端盖，所述轴承端盖与所述轴套相配合，起到防尘和密封的作用。

[0009] 作为本实用新型一种油渣刮板的传动结构的一实施方式，所述轴套长度和所述金属修补剂的涂覆在所述刮板主轴上的长度大于轴承的轴向宽度，使和金属修补剂与刮板主轴的接触面积大，让轴套和轴承的接触面增大，容易安装。

[0010] 本实用新型的技术方案具有如下有益效果：本实用新型的油渣刮板的传动结构可减少维修量和传动机构零件的更换次数，提高生产效率和节约了易损件的成本；本实用新型刮板传动机构坚固耐用，利于传动机构的维护，保证了整个设备的质量，利于生产；本实用新型在刮板主轴和轴承之间采用金属修补剂和轴套，有较强的承受能力，能减少对刮板主轴的磨损和对轴承内圈的损坏，提高传动结构的耐用性，延长传动机构的寿命，同时也方便了维修。本实用新型使用夹持模具和挡块，方便了对金属修补剂的涂覆，节省了传动机构的维修时间。附图说明

[0011] 利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

[0012] 图1是本实用新型优选实施例的油渣刮板传动机构结构示意图。

[0013] 图2是本实用新型另一实施例的油渣刮板传动机构结构示意图。

[0014] 图3是本实用新型实施例油渣刮板传动机构的夹持模具结构示意图。

具体实施方式

[0015] 为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 如图1所示，本实用新型优选实施例的一种油渣刮板的传动结构，所述传动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的减速器、与减速器连接的主动链轮、与主动链轮通过链条传动的从动链轮2、驱动刮板运动的刮板主轴1、还有与机架固定连接轴承座。所述电机与减速器采用弹簧联轴器连接，所述主动链轮与所述减速器的输出轴连接，在主动链轮和所述减速器输出轴上分别设有键槽，通过平键嵌入上述键槽中，从而保证减速器带动主动链轮转动。所述从动链轮2与所述刮板主轴1之间设有安全销3，从动链轮2通过安全销3带动刮板主轴1转动，实现从动链轮2和刮板主轴1的同步运动。驱动电机通过减速器带动主动链轮转动，主动链轮由链条带动从动链轮2，从动链轮2通过安全销3带动刮板主轴1转动，刮板主轴1带动刮板4运动，在刮板4运动的过程中，当刮板4超载或被异物卡住时，连接于所述从动链轮2和刮板主轴1之间的安全销3会断裂，起到保险作用。刮板主轴1安装箱体中，刮板主轴1与箱体采用填料密封，其中，套接在所述刮板主轴上的轴承5固定在所述轴承座中，刮板主轴1、轴承5、轴承座通过箱体和机架进行轴向定位，以保证刮板主轴1的平稳转动。油渣刮板的传动机构还包括套设于所述刮板主轴上的轴套6、金属修补剂7、将所述金属修补剂7涂覆于所述刮板主轴1上的夹持模具8和用于固定轴套的锁紧环9，所述轴承5与所述轴套6配合连接，所述轴套6上设有与所述锁紧环9 螺纹连接的螺纹孔，所述金属修补剂7位于所述刮板主轴1与轴套6之间，同时金属修补剂7和套筒6位于所述刮板主轴1和轴承5之间，能减少对刮板主轴1的磨损和对轴承5内圈的损坏，提高传动结构的耐用性，延长传动机构的寿命，同时也方便了维修。本实用新型的油渣刮板的传动结构可减少维修量和传动机构零件的更换次数，提高生产效率和节约了易损件的成本，该传动机构坚固耐用，利于传动机构的维护，保证了整个设备的质量，利于生产。

[0017] 本实用新型一种油渣刮板的传动结构采用的金属修补剂7是采用高分子复合材料，通过模具修复，可以最大限度确保修复部位与配合部件的尺寸配合，同时利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。金属修补剂7没有特定的形状和结构，根据不用的模具可压成所需的形状。本实用新型的油脂刮板传动机构，可应用于两种工况：一是对油脂刮板动机构中的刮板主轴1的轴承5损坏和轴颈磨损的情况，刮板主轴1拆卸下来十分困难，并且现场不能动明火，采用本传动机构，先将磨损的刮板主轴1表面的污物清除，再处理磨损的刮板主轴表面使其清洁，然后将金属修补剂7涂抹在磨损的刮板主轴1表面，再将夹持模具8扣合在涂抹了金属修补剂涂的刮板主轴1上，用螺栓将夹持模具8锁紧，让多余的金属修补剂7从夹持模具8连接缝处挤压出来，采用夹持模具8将金属修补剂7定型在夹板主轴1上，提高了金属修补剂7与刮板主轴1的同轴度，可避免刮板主轴1运转后的大幅跳动，同时也提高了金属修补剂7的密度和强度。当金属修补剂7固化后，在表面套上轴套6，轴套6通过锁紧环9将其锁紧在刮板主轴1上，最后在轴套6上装上新的轴承，至此可将刮板主轴1和原破损的轴承5修复，维护方便，其完全可达到之前传动机构的传动效率，且更坚固耐用。

[0018] 本实用新型应用于另一种工况，如图2所示，为本实用新型另一实施例的油渣刮板传动机构结构示意图，对于油脂刮板中传动机构的刮板主轴1和轴承5容易磨损和损坏的地方，即刮板主轴1和轴承5相接触处，将所述接触处表面的污物清除，再清洁所述接触处的刮板主轴1表面，然后将金属修补剂7涂抹在接触处的刮板主轴1表面，再将夹持模具8扣合在涂抹了金属修补剂7的刮板主轴1上，同时将挡块85档抵于夹持模具8两端，且挡块85开设有与所刮板主轴1直径过渡配合的通孔，用螺栓将夹持模具8锁紧，让多余的金属修补剂7从夹持模具8和挡块85之间的连接缝处挤压出来，采用夹持模具8将金属修补剂7定型在夹板主轴1上，提高了金属修补剂7与刮板主轴1的同轴度，可避免刮板主轴1运转后的大幅跳动，同时也提高了金属修补剂7的密度和强度。当金属修补剂7固化后，撤掉挡块85，在表面套上轴套6，轴套6通过锁紧环9将其锁紧在刮板主轴1上，最后在轴套
6上装上新的轴承，至此可防止刮板主轴1和轴承5接触的地方的磨损及损坏，增强传动机构薄弱的地方的强度，提高传动机构的承受能力和耐用性，延长传动机构的寿命，保证了整个设备的质量。此时需要说明的是，第二种工况中使用的夹持模具8的内径大于刮板主轴
1的直径，轴套6的内径也大于刮板主轴1的直径，以便留有空间容置金属修补剂7。

[0019] 作为本实用新型一种油渣刮板的传动结构的另一实施方式，如图3所示，是本实用新型实施例的油渣刮板传动机构的夹持模具结构示意图，所述夹持模具8呈圆筒状，夹持模具采8用Q235A 碳钢制作，内径大于或等于刮板主轴1的直径，夹持模具8的长度大于刮板主轴1与轴承5相接触的长度。所述夹持模具8外表面沿径向延伸有压紧块86，所述压紧块86沿夹持模具8的对称面对称，所述压紧块86上设有若干均匀分布的穿孔，所述夹持模具8从所述夹紧块的对称面分为相互对称的上夹持模具81和下夹持模具82。具体实施时，夹持模具8首先加工成圆筒状，再焊接上压紧块86，然后用线切割的加工方式将模具切割成两半，成对使用。不管用于哪种工况的夹持模具8，须保证夹持模具8装夹时与刮板主轴1具有良好的同轴度，防止传动结构运转时刮板主轴1出现圆跳动。

[0020] 在本实用新型一种油渣刮板的传动结构的其他实施例中，为了让夹持模具8精准的扣合在刮板主轴1上，夹持模具8中的上夹持模具81的端面设有凸起83，下夹持模具82的端面设有凹槽84，所述上夹持模具81和下夹持模具82结合在一起时所述凸起83与凹槽84凸凹配合，便于夹持模具8扣合准确。此处设计的凸凹配合定位，只是本实用新型的一种实施方式，也可采用其它结构形式让夹持模具8扣合准确。

[0021] 作为本实用新型一种油渣刮板的传动结构的另一实施方式，传动结构还包括轴承端盖11，所述轴承端盖11与所述轴套6相配合，轴承端盖11位于轴承5两端，起到防尘和密封的作用。另外，轴套6长度和所述金属修补剂7的涂覆在所述刮板主轴1上的长度大于轴承5的轴向宽度，使金属修补剂7与刮板主轴1的接触面积大，轴套6和轴承5的接触面大，容易安装，且不易损坏刮板主轴1，使用寿命长。

[0022] 本实用新型的油渣刮板的传动结构可减少维修量和传动机构零件的更换次数，提高生产效率和节约了易损件的成本；本实用新型刮板传动机构坚固耐用，利于传动机构的维护，保证了整个设备的质量，利于生产；本实用新型在刮板主轴1和轴承5之间采用金属修补剂7和轴套6，有较强的承受能力，能减少对刮板主轴1的磨损和对轴承内圈的损坏，提高传动结构的耐用性，延长传动机构的寿命，同时也方便了维修。本实用新型使用夹持模具8，方便了对金属修补剂7的涂覆，节省了传动机构的维修时间。本实用新型对于修复传动机构具有较大的优势，修复精度高，经济效益明显，值得推广应用。

[0023] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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