一种油茶籽制油工艺
专利汇可以提供一种油茶籽制油工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种油茶籽制油工艺，通过1)选料；2)脱毛：通过脱毛设备中的棕梳齿对油茶籽外部的细毛进行清理，得到具有近似光滑 外壳 的油茶籽；3）脱壳：通过油茶籽脱壳设备将油茶籽的外壳去除，得到具有薄层外衣的油茶籽；4）浸泡；5)轧胚；6）烘炒；7) 压榨 ；8）搅拌：9） 油渣 分离；10)过滤提纯：对步骤6)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为50-60℃， 真空 度为90～100kPa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油茶籽油成品。与 现有技术 相比，本发明不仅能有效提高出油率和纯度，而且还能避免油茶籽的营养价值流失，满足人们对营养价值的需求。，下面是一种油茶籽制油工艺专利的具体信息内容。
1.一种油茶籽制油工艺，其特征在于通过以下步骤来完成：
1)选料：筛选出的颗粒饱满的油茶籽等待备用；
2)脱毛：通过脱毛设备中的棕梳齿对油茶籽外部的细毛进行清理，得到具有近似光滑外壳的油茶籽；
3）脱壳：通过油茶籽脱壳设备将油茶籽的外壳去除，得到具有薄层外衣的油茶籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油菜籽在水中进行浸泡，设置水温为20-35℃，直至油茶籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后烘干，并使烘干后的油茶籽的含水率低于45％，待用；
5)轧胚：用油茶籽脱外衣设备将步骤4)烘干后的油茶籽轧成碎粒，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)烘炒：对轧胚之后的油茶籽进行烘炒干燥处理，干燥温度为36-45℃，使油茶籽碎粒的水分降至不大于1%；
7)压榨：将步骤4)干燥后的原料送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为15℃～25℃，出榨温度为46℃～50℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，在磨制原料过程中，砂轮磨处于一个密闭腔中，工作时密闭腔整体置于冷却水池中，该密闭腔顶部向外设置有用于砂轮磨转轴连接外部动力的长腔、用于投入原料的进料管，密封腔底部还设有出料管，从出料管中得到茶脂浆；
8）搅拌：将步骤5）得到的茶脂浆，按茶脂浆和热水以3～5:1加入80-100℃的热水，搅拌
20-30分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
9）油渣分离：将步骤6）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
10)过滤提纯：对步骤6)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为50-60℃，真空度为90～100kPa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油茶籽油成品。
2.根据权利要求1所述的油茶籽制油工艺，其特征在于：步骤5）中的冷却池中水温温度为50-70℃，且所述冷却池外部连接有水循环系统。
一种油茶籽制油工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2)脱毛：通过脱毛设备中的棕梳齿对油茶籽外部的细毛进行清理，得到具有近似光滑外壳的油茶籽；
3）脱壳：通过油茶籽脱壳设备将油茶籽的外壳去除，得到具有薄层外衣的油茶籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油菜籽在水中进行浸泡，设置水温为20-35℃，直至油茶籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后烘干，并使烘干后的油茶籽的含水率低于45％，待用；
5)轧胚：用油茶籽脱外衣设备将步骤4)烘干后的油茶籽轧成碎粒，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)烘炒：对轧胚之后的油茶籽进行烘炒干燥处理，干燥温度为36-45℃，使油茶籽碎粒的水分降至不大于1%；
7)压榨：将步骤4)干燥后的原料送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为15℃～25℃，出榨温度为46℃～50℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，在磨制原料过程中，砂轮磨处于一个密闭腔中，工作时密闭腔整体置于冷却水池中，该密闭腔顶部向外设置有用于砂轮磨转轴连接外部动力的长腔、用于投入原料的进料管，密封腔底部还设有出料管，从出料管中得到茶脂浆；
8）搅拌：将步骤5）得到的茶脂浆，按茶脂浆和热水以3～5:1加入80-100℃的热水，搅拌
20-30分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
9）油渣分离：将步骤6）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
10)过滤提纯：对步骤6)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为50-60℃，真空度为90～100kPa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油茶籽油成品。
本发明在过滤提纯步骤时，通过快速搅拌和使用分离筛，并结合离心法油渣分离，使制得的油茶籽油的油体中杂质少，无沉淀物和悬浮物，油体透亮，从而提高油茶籽油的品质，有助于提高油茶籽油的市场竞争优势。
具体实施方式
1)选料：筛选出的颗粒饱满的油茶籽等待备用；
2)脱毛：通过脱毛设备中的棕梳齿对油茶籽外部的细毛进行清理，得到具有近似光滑外壳的油茶籽；
3）脱壳：通过油茶籽脱壳设备将油茶籽的外壳去除，得到具有薄层外衣的油茶籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油菜籽在水中进行浸泡，设置水温为20℃，直至油茶籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后烘干，并使烘干后的油茶籽的含水率低于45％，待用；
5)轧胚：用油茶籽脱外衣设备将步骤4)烘干后的油茶籽轧成碎粒，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)烘炒：对轧胚之后的油茶籽进行烘炒干燥处理，干燥温度为36℃，使油茶籽碎粒的水分降至不大于1%；
7)压榨：将步骤4)干燥后的原料送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为15℃，出榨温度为46℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，在磨制原料过程中，砂轮磨处于一个密闭腔中，工作时密闭腔整体置于冷却水池中，该密闭腔顶部向外设置有用于砂轮磨转轴连接外部动力的长腔、用于投入原料的进料管，密封腔底部还设有出料管，从出料管中得到茶脂浆；冷却池中水温温度为50℃；
8）搅拌：将步骤5）得到的茶脂浆，按茶脂浆和热水以3～5:1加入80℃的热水，搅拌20分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
9）油渣分离：将步骤6）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
10)过滤提纯：对步骤6)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为50℃，真空度为90kPa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油茶籽油成品。
1)选料：筛选出的颗粒饱满的油茶籽等待备用；
2)脱毛：通过脱毛设备中的棕梳齿对油茶籽外部的细毛进行清理，得到具有近似光滑外壳的油茶籽；
3）脱壳：通过油茶籽脱壳设备将油茶籽的外壳去除，得到具有薄层外衣的油茶籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油菜籽在水中进行浸泡，设置水温为25℃，直至油茶籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后烘干，并使烘干后的油茶籽的含水率低于45％，待用；
5)轧胚：用油茶籽脱外衣设备将步骤4)烘干后的油茶籽轧成碎粒，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)烘炒：对轧胚之后的油茶籽进行烘炒干燥处理，干燥温度为40℃，使油茶籽碎粒的水分降至不大于1%；
7)压榨：将步骤4)干燥后的原料送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为20℃，出榨温度为48℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，在磨制原料过程中，砂轮磨处于一个密闭腔中，工作时密闭腔整体置于冷却水池中，该密闭腔顶部向外设置有用于砂轮磨转轴连接外部动力的长腔、用于投入原料的进料管，密封腔底部还设有出料管，从出料管中得到茶脂浆；冷却池中水温温度为60℃；
8）搅拌：将步骤5）得到的茶脂浆，按茶脂浆和热水以3～5:1加入90℃的热水，搅拌25分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
9）油渣分离：将步骤6）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
10)过滤提纯：对步骤6)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为55℃，真空度为95kPa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油茶籽油成品。
1)选料：筛选出的颗粒饱满的油茶籽等待备用；
2)脱毛：通过脱毛设备中的棕梳齿对油茶籽外部的细毛进行清理，得到具有近似光滑外壳的油茶籽；
3）脱壳：通过油茶籽脱壳设备将油茶籽的外壳去除，得到具有薄层外衣的油茶籽；
4）浸泡：将步骤3)制得的油菜籽在水中进行浸泡，设置水温为35℃，直至油茶籽浸泡至颗粒饱满，随后进行真空消毒后取出油茶籽，沥干水分后烘干，并使烘干后的油茶籽的含水率低于45％，待用；
5)轧胚：用油茶籽脱外衣设备将步骤4)烘干后的油茶籽轧成碎粒，轧胚过程中，将薄层外衣去除；
6)烘炒：对轧胚之后的油茶籽进行烘炒干燥处理，干燥温度为45℃，使油茶籽碎粒的水分降至不大于1%；
7)压榨：将步骤4)干燥后的原料送入榨油机进行压榨取油，初榨温度设为25℃，出榨温度为50℃，上述榨油机的榨油过程是通过砂轮磨来实现的，在磨制原料过程中，砂轮磨处于一个密闭腔中，工作时密闭腔整体置于冷却水池中，该密闭腔顶部向外设置有用于砂轮磨转轴连接外部动力的长腔、用于投入原料的进料管，密封腔底部还设有出料管，从出料管中得到茶脂浆；冷却池中水温温度为70℃；
8）搅拌：将步骤5）得到的茶脂浆，按茶脂浆和热水以3～5:1加入100℃的热水，搅拌30分钟，并通过水代法提取出有一定杂质的油；
9）油渣分离：将步骤6）得到的杂质油通过离心法进行油渣分离，分离出的油再通过油泵打入过滤机进行二次过滤，过滤后再进行精制；
10)过滤提纯：对步骤6)二次过滤后得到的油体进行过滤提纯，在油温为60℃，真空度为100kPa的条件下，通过快速搅拌油体，将油体通过分离筛后，即得到油茶籽油成品。
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