专利汇可以提供一种金属调节液、复合膜液以及金属锅表面处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提出一种金属调节液、复合膜液以及金属锅 表面处理 工艺,本发明的金属调节液,改变了原金属锅表面的金相结构,使其表面由原光滑变为表面布满微孔,以便聚四氟乙烯涂料能有效渗透到微孔内,达到树根效应。本发明的复合膜液中,氟锆酸.九 水 合 硝酸 铬等在与金属锅表面形成一层复合膜,在复合膜中的氟锆酸作用是金属锅表面与聚四氟乙烯涂料产生良好的相容性作用,达到金属锅表面与聚四氟乙烯涂料良好的粘结效果。本发明的金属锅表面的处理工艺,采用金属调节液和复合膜液实现了聚四氟乙烯与金属锅内表面良好的粘结效果,从而保证操作人员的身体健康,比起传统的打砂工艺,采用化学的方法,也大大增加了生产效率,适合大规模的工厂化生产。,下面是一种金属调节液、复合膜液以及金属锅表面处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种金属调节液,其特征在于,所述金属调节液包括质量分数为16%的氨基磺酸、
6%的二氟化氢酸、5%的硝酸、3%的氟化铵、3%的纳米调节剂和67%纯水混合制得。
2.一种复合膜液,其特征在于,所述复合膜液包括质量分为20%的乙醇、10%的氟锆酸、8%的九水合硝酸铬、5%的纳米促进剂和57%离子水混合制得。
3.一种金属锅表面的处理工艺,使用如权利要求1所述的金属调节液和权利要求2所述的复合膜液,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将金属锅胚体置于金属调节稀释液内反应处理一段时间;
步骤2:取出所述金属锅胚体,使用清水清洗所述金属锅胚体;
步骤3:将清洗后的所述金属锅胚体置于复合膜稀释液内反应处理一段时间;
步骤4:取出所述金属锅胚体,对所述金属锅胚体表面进行烘干;
步骤5:对所述金属锅胚体的内表面喷涂聚四氟乙烯;
步骤6:将喷涂后的所述金属锅胚体进行高温烧结;
步骤7:对所述金属锅胚体的外表面喷涂高温涂料,完成工艺。
4.根据权利要求3所述的金属锅表面的处理工艺,其特征在于,在步骤1中,将金属调节液置于化学水槽内与水混合形成所述金属调节稀释液,所述金属调节液的质量占所述金属调节稀释液总质量的2%;所述金属调节稀释液的温度为25℃;所述金属锅胚体在所述金属调节稀释液中反应处理90s。
5.根据权利要求3所述的金属锅表面的处理工艺,其特征在于,在步骤3中,将复合膜液置于化学水槽内与水混合形成所述复合膜稀释液,所述复合膜液的质量占所述复合膜稀释液总质量的2%;所述复合膜稀释液的温度为25℃;所述金属锅胚体在所述复合膜稀释液中反应处理90s。
6.根据权利要求3所述的金属锅表面的处理工艺,其特征在于,在步骤4中,通过烘干设备在100℃的环境下对所述金属锅胚体表面高温处理120s。
7.根据权利要求3所述的金属锅表面的处理工艺,其特征在于,在步骤6中,使用固化炉在430℃的环境下对所述金属锅胚体高温烧结1200s。
8.根据权利要求3所述的金属锅表面的处理工艺,其特征在于,在步骤7中,在250℃的环境下,在所述金属锅胚的外表面均匀喷涂高温涂料,喷涂600s。
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