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框胶以及显示面板的制备方法

阅读:681发布:2020-05-08

专利汇可以提供框胶以及显示面板的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 申请 公开了一种框胶以及 显示面板 的制备方法,上述胶层组分按 质量 分数包括90%~95%的 单体 或 聚合物 、3%~5%的厌 氧 引发剂、0.5%~5%的 固化 促进剂以及0.05%~0.1%的稳定剂。本 发明 的技术效果在于,减少框胶热固化工艺的次数,降低高温长时间热制程对显示面板影响,提升产品品质,节约生产成本。,下面是框胶以及显示面板的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种框胶,其特征在于,其组分按质量分数包括
2.如权利要求1所述的框胶,其特征在于,还包括质量分数为0~0.02%的助剂。
3.如权利要求1所述的框胶,其特征在于,
所述聚合物的聚合度为1~100。
4.如权利要求1所述的框胶,其特征在于,
所述单体丙烯酸酯类单体;
所述聚合物为丙烯酸酯类聚合物。
5.如权利要求1所述的框胶,其特征在于,
所述单体或所述聚合物的化学式如下:
其中,R为多元醇、缩二元醇及衍生物、不饱和聚酯、环酯、聚酯中的一种。
6.如权利要求1所述的框胶,其特征在于,
所述单体为丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种;
所述聚合物为丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
7.如权利要求1所述的框胶,其特征在于,
所述厌氧引发剂为有机过氧化物;
所述有机过氧化物包括异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、苯甲酸过氧化叔丁酯及过氧化苯甲酰中的至少一种。
8.如权利要求1所述的框胶,其特征在于,
所述固化促进剂为具有还原性的含氮或含硫化合物或有机金属化合物;或所述固化促进剂为胺类促进剂;
所述胺类促进剂包括邻苯磺酰亚胺、多环叔胺或卞环叔胺中的至少一种。
9.一种显示面板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供第一基板和第二基板;
在所述第一基板的边缘处涂覆如权利要求1~8中任一项所述的框胶;
在所述框胶内打印液晶
将所述第二基板贴合至所述第一基板具有所述框胶的一面,使得所述第一基板与所述第二基板对组成盒;以及
在无氧环境中,固化处理成盒后的基板。
10.如权利要求9所述的显示面板的制备方法,其特征在于,
在无氧环境中,固化处理成盒后的基板包括:
在室温下静置5分钟~10分钟或在35℃~60℃的温度条件下加热30秒~3分钟,固化处理所述基板。

说明书全文

框胶以及显示面板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示领域,特别涉及一种框胶以及显示面板的制备方法。

背景技术

[0002] 薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)主要由背光源(BLU)、偏光片(POL)、彩色滤光片(CF)基板、阵列(Array)基板及液晶层(LC)组成。制程工艺上将Array基板与CF基板及液晶层组合一起称作成盒。成盒工艺中的重要一步是封框胶,即在基板四周涂上一层封框胶,其作用主要是胶合上下基板。
[0003] 现有框胶工艺步骤是涂布框胶和框胶固化框架固化包括UV固化和热固化,其中业界使用的热固化工艺参数通常时间≥60min,温度≥100℃。UV固化再加上长时间热固化造成产能的极大损失,且UV光照及长时间高温度固化会影响LCD的品质,可能导致有机膜层裂解黄化降低透过率以及色偏等问题。
[0004] 现有的业界广泛应用的LCD框胶是主要组成为85%~95%丙烯酸系和环单体或低聚物、紫外光引发剂、添加剂、硬化剂及填充剂等。其固化反应原理是通过UV光照是光引发剂产生自由基,自由基再与含有不饱和键的丙烯酸单体或低聚物发生交联反应,从而使单体或低聚物交联形成高分子聚合物;再通过加热使环氧系单体或低聚物发生开环反应并与硬化剂交联形成网络,进一步加强框胶的固化,使上下基板紧密结合。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于,解决现有技术中的框胶制备方法导致显示面板出现有机膜层裂解的技术问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供一种框胶,其组分按质量分数包括
[0007]
[0008] 进一步地,所述框胶还包括质量分数为0~0.02%的助剂。
[0009] 进一步地,所述聚合物的聚合度为1~100。
[0010] 进一步地,所述单体为丙烯酸酯类单体;所述聚合物为丙烯酸酯类聚合物。
[0011] 进一步地,所述单体或所述聚合物的化学式如下:
[0012]其中,R为多元醇、缩二元醇及衍生物、不饱和聚酯、环氧酯、聚酯中的一种。
[0013] 进一步地,所述单体为丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种;所述聚合物为丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种。
[0014] 进一步地,所述厌氧引发剂为有机过氧化物;所述有机过氧化物包括异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、苯甲酸过氧化叔丁酯及过氧化苯甲酰中的至少一种。
[0015] 进一步地,所述固化促进剂为具有还原性的含氮或含硫化合物或有机金属化合物;或,所述固化促进剂为胺类促进剂;所述胺类促进剂包括邻苯磺酰亚胺、多环叔胺或卞环叔胺中的至少一种。
[0016] 为实现上述目的,本发明还提供一种显示面板的制备方法,包括以下步骤:提供第一基板和第二基板;在所述第一基板的边缘处涂覆如权利要求1~8中任一项所述的框胶;在所述框胶内打印液晶;将所述第二基板贴合至所述第一基板具有所述框胶的一面,使得所述第一基板与所述第二基板对组成盒;以及在无氧环境中,固化处理成盒后的基板。
[0017] 进一步地,在无氧环境中,固化处理成盒后的基板包括:在室温下静置5分钟~10分钟或在35℃~60℃的温度条件下加热30秒~3分钟,固化处理所述基板。
[0018] 本发明的技术效果在于,在无氧环境下,框胶中的单体或聚合物进一步聚合,变成高分子聚合物后自动固化,无需另外加热固化,减少框胶热固化工艺,减少制程工序,降低高温长时间热制程对显示面板影响,提升产品品质,节约生产成本。附图说明
[0019] 下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0020] 图1为本发明实施例所述显示面板的制备方法的流程图

具体实施方式

[0021] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0022] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0023] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0025] 本申请实施例提供一种框胶,其组分按照质量分数包括90%~95%的单体或聚合物、3%~5%的厌氧引发剂、0.5%~5%的固化促进剂以及0.05%~0.1%的稳定剂。
[0026] 所述聚合物的聚合度为1~100,通常被称作低聚物,所述单体为丙烯酸酯类单体,所述聚合物可为丙烯酸酯类聚合物,其结构通式如下:
[0027]
[0028] 其中R为多元醇、缩水二元醇及衍生物、不饱和聚酯、环氧酯及聚氨酯等;如丙烯酸、甲基丙烯酸的双酯或甲基丙烯酸羟丙酯等。所述单体或聚合物可为甲基丙烯酸和醇反应形成的单酯或多酯,如的有双甲基丙烯酸一缩二乙二醇酯、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯等。所述单体可为甲基丙烯酸和带环氧基的化合物形成的环氧丙烯酸酯。所述单体也可为甲基丙烯酸和含羟酯类及异氰酸酯形成的丙烯酸氨基甲酸酯。根据框胶的实际效果可选用适当的单体或聚合物。
[0029] 所述厌氧引发剂可为有机过氧化物,如异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、苯甲酸过氧化叔丁酯及过氧化苯甲酰等。
[0030] 所述厌氧引发剂为对氧阻聚作用较敏感的引发剂,其工作原理为:当有氧存在时,所述厌氧引发剂不会产生自由基,从而能使框胶继续保持液态胶状,当在无氧或微量氧环境中时,在所述固化促进剂的作用下,所述厌氧引发剂可产生自由基,从而使所述单体或所述聚合物发生交联聚合反应形成高分子聚合物,进行自动固化,起到胶合连接的作用,在阵列基板和彩膜基板对组后的无氧环境下无需紫外光照或加热工艺即可产生自由基,自由基促进单体交联固化,达到框胶固化粘合的作用,且固化时间为1分钟~10分钟,在一小时内可以达到完全固化。具有上述厌氧引发产生自由基功能的引发剂均属于类似材料,在本实施例中不作具体限定。
[0031] 所述固化促进剂主要作用是加速框胶固化的速度,提高固化效果。所述固化促进剂可为具有还原性的含氮或含硫化合物或有机金属化合物等。所述固化促进剂也可是胺类促进剂,如邻苯磺酰亚胺、多环叔胺或卞环叔胺等,在本实施例中不作具体限定。
[0032] 所述稳定剂主要作用是保证框胶在存储期间的稳定性。所述稳定剂可为酚类或醌类的阻聚剂等。
[0033] 此外,本实施例中所述框胶还可进一步包含0~0.02%的其他助剂,例如表面活性剂、填料或其他改性剂等。
[0034] 本实施例所述的框胶的技术效果在于,在无氧环境下,框胶中的单体或聚合物进一步聚合,变成高分子聚合物后自动固化,无需另外加热固化,减少制程工序,降低固化时间,节约生产成本。
[0035] 如图1所示,本实施例还提供一种显示面板的制备方法,包括步骤S10~S40。
[0036] S10提供第一基板和第二基板,所述第一基板为阵列基板(TFT基板),所述第二基板为彩膜基板(CF基板)。
[0037] S20在有氧情况下,采用喷涂的方式在所述第一基板的边缘处涂覆前文所述的框胶,此时,所述框胶中的厌氧引发剂在有氧环境中,所述厌氧引发剂不会产生自由基,从而能使框胶继续保持液态胶状。具体地,包括步骤S1~S3,S1提供一基板以及如前文所述的框胶。所述框胶中的厌氧引发剂在有氧环境中,所述厌氧引发剂不会产生自由基,从而能使框胶继续保持液态胶状。S2可采用滚轮涂布或者喷涂的方式,在所述基板的表面涂覆所述框胶。S3将涂覆有所述框胶的所述基板放置于无氧环境中,在室温下,静置10分钟至40分钟,在此时间内,在固化促进剂的作用下,所述厌氧引发剂可产生自由基,从而使所述单体或所述聚合物发生交联聚合反应形成高分子聚合物,进行自动固化,直至所述框胶固化形成胶层。
[0038] S30在所述框胶内采用喷墨打印的方式打印液晶。
[0039] S40将所述第二基板贴合至所述第一基板具有所述框胶的一面,使得所述第一基板与所述第二基板对组成盒,形成封装半成品,在此过程中,一般采用真空贴合的方式。
[0040] S50将所述封装半成品放置于无氧环境中,固化处理所述封装半成品,在本实施例中,在室温下,静置5分钟~10分钟,在此时间内,在固化促进剂的作用下,所述厌氧引发剂可产生自由基,从而使所述单体或所述聚合物发生交联聚合反应形成高分子聚合物,进行自动固化,直至所述框胶固化形成胶层。
[0041] 在其他实施例中,固化处理所述封装半成品还可采用加热的方式,具体地,将成盒后的封装半成品放置于35℃~60℃的热炉内或热台上加热30秒~3分钟,可加速所述框胶中的厌氧引发剂产生自由基,促进所述框胶完成初步固化,在此过程中一直保持所述第一基板与所述第二基板之间处于粘合状态。
[0042] 在阵列基板和彩膜基板对组后的无氧环境下无需紫外光照或加热工艺即可产生自由基,自由基促进单体交联固化,达到框胶固化粘合的作用,且固化时间为1分钟~10分钟,在一小时内可以达到完全固化。
[0043] S60依现有技术正常进行后续配向制程工艺,在盒内真空无氧环境下,所述框胶会持续固化直至完全固化,无需单独再进行高温长时间热制程工艺。从而极大的节省产能和生产工艺,减少了热制程对面板品质的影响。
[0044] 本实施例所述的显示面板的制备方法的技术效果在于,在无氧环境下,框胶中的单体或聚合物进一步聚合,变成高分子聚合物后自动固化,无需另外加热固化,减少框胶热固化工艺,减少制程工序,降低高温长时间热制程对显示面板影响,提升产品品质,节约生产成本。
[0045] 在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
[0046] 以上对本申请实施例所提供的一种框胶以及显示面板的制备方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
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