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一种家电用防静电指纹的粉末涂料及该涂料的生产工艺

阅读:625发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种家电用防静电指纹的粉末涂料及该涂料的生产工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了 粉末涂料 领域的一种家电用防静电指纹的粉末涂料及该涂料的生产工艺,流动助剂0.5-1重量份、 固化 剂3-5重量份、催化剂0.2-0.4重量份、分散剂0.5-0.8重量份、 钛 白粉10-15重量份、消泡剂0.2-0.5重量份、附着 力 促进剂0.2-0.4重量份、光亮剂0.2-0.4重量份、 增塑剂 10-15重量份、 硫酸 钡50-100重量份;该发明提供一种的粉末涂料,将该涂料 涂装 在家电用板材上能够避免静电、防止指纹,而且具有较好的 耐磨性 ,提高家电使用的 稳定性 ;同时也提供一种粉末涂料的生产工艺,通过该工艺可以高效率的生产出该粉末涂料,同时可以提高涂装的工作效率,降低成本。,下面是一种家电用防静电指纹的粉末涂料及该涂料的生产工艺专利的具体信息内容。

1.一种家电用防静电指纹的粉末涂料,其特征在于,包括按照如下重量份的环树脂
150-188重量份、金属漆0.5-2.5重量份、流平剂3-7重量份、安息香1.5-2重量份、二氧化
40-50重量份、流动助剂0.5-1重量份、固化剂3-5重量份、催化剂0.2-0.4重量份、分散剂
0.5-0.8重量份、白粉10-15重量份、消泡剂0.2-0.5重量份、附着促进剂0.2-0.4重量份、光亮剂0.2-0.4重量份、增塑剂10-15重量份、硫酸钡50-100重量份。
2.根据权利要求1所述的一种家电用防静电指纹的粉末涂料,其特征在于:所述环氧树脂采用二酚基丙烷型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、缩甘油胺类环氧树脂或者脂环族环氧树脂中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种家电用防静电指纹的粉末涂料,其特征在于:所述分散剂采用脂肪酸类、脂肪族酰胺类或者酯类中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种家电用防静电指纹的粉末涂料,其特征在于:所述附着力促进剂包括醇酸基烘漆、丙烯酸氨基烘漆或者水溶性烤漆体系中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种家电用防静电指纹的粉末涂料,其特征在于:所述塑化剂包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化类中的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的一种家电用防静电指纹的粉末涂料,其特征在于:所述固定化包括二氨基环己烷、二乙烯三胺或者四乙烯五胺中的一种或者多种。
7.根据权利要求1所述的一种家电用防静电指纹的粉末涂料的生产工艺,其特征在于:
包括步骤一:制备粉末涂料,在反应釜中依次加入环氧树脂150-188重量份、金属漆
0.5-2.5重量份、流平剂3-7重量份、安息香1.5-2重量份、二氧化硅40-50重量份、固化剂3-5重量份、催化剂0.2-0.4重量份、分散剂0.5-0.8重量份、钛白粉10-15重量份、消泡剂0.2-
0.5重量份、增塑剂10-15重量份、硫酸钡50-100重量份;持续搅拌10-15min,温度从常温逐渐升温到100±10℃,恒温恒压、搅拌转速为500r/min-800r/min;
步骤二:在步骤三的溶液中加入流动助剂0.5-1重量份,恒温恒压搅拌,搅拌速度为
500r/min-800r/min;
步骤三:在步骤四的溶液中加入附着力促进剂0.2-0.4重量份;恒温恒压搅拌,搅拌速度上升到750r/min-1000r/min;
步骤四:将步骤五中的溶液降温到常温,在此过程中加入光亮剂0.2-0.4重量份;持续搅拌,转速逐渐降低到100r/min-150r/min;
步骤五:常温冷却,加入水,调节该溶液浓度,以便于达到所需要的浓度;
步骤六:取出需要进行涂装的金属板材或者塑料板材,清洗并烘干;
步骤七:对金属板材或者塑料板材进行冷却并冷却至常温;
步骤八:将制备得到的涂料涂抹在金属板材或者塑料板材上并进行持续的烘干,即得到所需板材。

说明书全文

一种家电用防静电指纹的粉末涂料及该涂料的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明公开了粉末涂料领域内一种家电用防静电指纹的粉末涂料及该涂料的生产工艺。

背景技术

[0002] 家电产品属于耐用消费品,种类繁多,颜色各异,面对的客户绝大部分来源于家庭消费者,所以对家电产品的外观要求非常严苛,几乎不能存在一点缺陷;然而,家电板所用基材多数为冷轧板或者塑料板材,在使用的过程中容易产生静电,或者在使用者的使用过程中,会有很多使用者的指纹附在上面,导致很不美观,而且在长期的使用过程中会产生腐蚀,导致外观缺失或者是不美观,不利于长期的进行使用;而金属粉末涂料根据涂膜外观的平整度可分为平面型和纹理型;根据外观光泽度可分为高光泽、闪光、金属效应几类;根据涂膜外观纹理可分为锤纹、砂纹、斑纹几类;根据金属颜料的种类,可分为粉(粉)、金粉(粉)和富锌粉(也称为锌基涂料);根据功能可分为装饰型和防护型,防护型有耐候型、防静电、耐指纹等;这种情况下就需要一种能够防止指纹而且防止静电,外表同时耐磨的粉末涂料涂在板材的外表面,进而可以达到使用着的要求,延长使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种家电用防静电指纹的粉末涂料,将该涂料涂装在家电用板材上能够避免静电、防止指纹,而且具有较好的耐磨性,提高家电使用的稳定性
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种家电用防静电指纹的粉末涂料,其特征在于,包括按照如下重量份的环树脂
150-188重量份、金属漆0.5-2.5重量份、流平剂3-7重量份、安息香1.5-2重量份、二氧化
40-50重量份、流动助剂0.5-1重量份、固化剂3-5重量份、催化剂0.2-0.4重量份、分散剂
0.5-0.8重量份、白粉10-15重量份、消泡剂0.2-0.5重量份、附着促进剂0.2-0.4重量份、光亮剂0.2-0.4重量份、增塑剂10-15重量份、硫酸钡50-100重量份。
[0005] 本发明的有益效果在于,提供一种家电用防静电指纹的粉末涂料;将该涂料涂装在家电用板材上能够避免静电、防止指纹,而且具有较好的耐磨性,提高家电使用的稳定性。
[0006] 进一步的,为了确保环氧树脂具有较大的选择性,而且方便进行调配及其使用;所述环氧树脂采用二酚基丙烷型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、缩甘油胺类环氧树脂或者脂环族环氧树脂中的一种或者多种。
[0007] 进一步的,为了确保制备的溶液能够较好的被分散;所述分散剂采用脂肪酸类、脂肪族酰胺类或者酯类中的一种或者多种。
[0008] 进一步的,为了确保该溶液具有较好的附着力,而且稳定性好;所述附着力促进剂包括醇酸基烘漆、丙烯酸氨基烘漆或者水溶性烤漆体系中的一种或者多种。
[0009] 进一步的,为了确保塑化效果好,而且工作可靠;所述塑化剂包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化类中的一种或者多种。
[0010] 进一步的,为了确保该溶液具有较好的固化作用;所述固定化包括二氨基环己烷、二乙烯三胺或者四乙烯五胺中的一种或者多种。
[0011] 本发明的第二个有益效果在于,提供一种家电用防静电指纹的粉末涂料的生产工艺,通过该工艺可以高效率的生产出该粉末涂料,同时可以提高涂装的工作效率,降低成本。
[0012] 为了实现第二个目的,包括包括步骤一:制备粉末涂料,在反应釜中依次加入环氧树脂150-188重量份、金属漆
0.5-2.5重量份、流平剂3-7重量份、安息香1.5-2重量份、二氧化硅40-50重量份、固化剂3-5重量份、催化剂0.2-0.4重量份、分散剂0.5-0.8重量份、钛白粉10-15重量份、消泡剂0.2-
0.5重量份、增塑剂10-15重量份、硫酸钡50-100重量份;持续搅拌10-15min,温度从常温逐渐升温到100±10℃,恒温恒压、搅拌转速为500r/min-800r/min;
步骤二:在步骤三的溶液中加入流动助剂0.5-1重量份,恒温恒压搅拌,搅拌速度为
500r/min-800r/min;
步骤三:在步骤四的溶液中加入附着力促进剂0.2-0.4重量份;恒温恒压搅拌,搅拌速度上升到750r/min-1000r/min;
步骤四:将步骤五中的溶液降温到常温,在此过程中加入光亮剂0.2-0.4重量份;持续搅拌,转速逐渐降低到100r/min-150r/min;
步骤五:常温冷却,加入水,调节该溶液浓度,以便于达到所需要的浓度;
步骤六:取出需要进行涂装的金属板材或者塑料板材,清洗并烘干;
步骤七:对金属板材或者塑料板材进行冷却并冷却至常温;
步骤八:将制备得到的涂料涂抹在金属板材或者塑料板材上并进行持续的烘干,即得到所需板材。
[0013] 本发明工作时,包括制备粉末涂料,在反应釜中依次加入环氧树脂150-188重量份、金属漆0.5-2.5重量份、流平剂3-7重量份、安息香1.5-2重量份、二氧化硅40-50重量份、固化剂3-5重量份、催化剂0.2-0.4重量份、分散剂0.5-0.8重量份、钛白粉10-15重量份、消泡剂0.2-0.5重量份、增塑剂10-15重量份、硫酸钡50-100重量份;持续搅拌10-15min,温度从常温逐渐升温到100±10℃,恒温恒压、搅拌转速为500r/min-800r/min;在步骤三的溶液中加入流动助剂0.5-1重量份,恒温恒压搅拌,搅拌速度为500r/min-800r/min;在步骤四的溶液中加入附着力促进剂0.2-0.4重量份;恒温恒压搅拌,搅拌速度上升到750r/min-1000r/min;将步骤五中的溶液降温到常温,在此过程中加入光亮剂0.2-0.4重量份;持续搅拌,转速逐渐降低到100r/min-150r/min;常温冷却,加入水,调节该溶液浓度,以便于达到所需要的浓度;取出需要进行涂装的金属板材或者塑料板材,清洗并烘干;对金属板材或者塑料板材进行冷却并冷却至常温;将制备得到的涂料涂抹在金属板材或者塑料板材上并进行持续的烘干,即得到所需板材。

具体实施方式

[0014] 下面对本发明实施例中一种家电用防静电指纹的粉末涂料的方案进行清楚、完整地描述:为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种家电用防静电指纹的粉末涂料,其特征在于,包括按照如下重量份的环氧树脂
150-188重量份、金属漆0.5-2.5重量份、流平剂3-7重量份、安息香1.5-2重量份、二氧化硅
40-50重量份、流动助剂0.5-1重量份、固化剂3-5重量份、催化剂0.2-0.4重量份、分散剂
0.5-0.8重量份、钛白粉10-15重量份、消泡剂0.2-0.5重量份、附着力促进剂0.2-0.4重量份、光亮剂0.2-0.4重量份、增塑剂10-15重量份、硫酸钡50-100重量份。
[0015] 所述环氧树脂采用二酚基丙烷型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂或者脂环族环氧树脂中的一种或者多种。
[0016] 所述分散剂采用脂肪酸类、脂肪族酰胺类或者酯类中的一种或者多种。
[0017] 所述附着力促进剂包括醇酸氨基烘漆、丙烯酸氨基烘漆或者水溶性烤漆体系中的一种或者多种。
[0018] 所述塑化剂包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类中的一种或者多种。
[0019] 所述固定化包括二氨基环己烷、二乙烯三胺或者四乙烯五胺中的一种或者多种。
[0020] 下面对本发明实施例二中一种家电用防静电指纹的粉末涂料的生产工艺的技术方案进行清楚、完整地描述:为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
包括步骤一:制备粉末涂料,在反应釜中依次加入环氧树脂150-188重量份、金属漆
0.5-2.5重量份、流平剂3-7重量份、安息香1.5-2重量份、二氧化硅40-50重量份、固化剂3-5重量份、催化剂0.2-0.4重量份、分散剂0.5-0.8重量份、钛白粉10-15重量份、消泡剂0.2-
0.5重量份、增塑剂10-15重量份、硫酸钡50-100重量份;持续搅拌10-15min,温度从常温逐渐升温到100±10℃,恒温恒压、搅拌转速为500r/min-800r/min;
步骤二:在步骤三的溶液中加入流动助剂0.5-1重量份,恒温恒压搅拌,搅拌速度为
500r/min-800r/min;
步骤三:在步骤四的溶液中加入附着力促进剂0.2-0.4重量份;恒温恒压搅拌,搅拌速度上升到750r/min-1000r/min;
步骤四:将步骤五中的溶液降温到常温,在此过程中加入光亮剂0.2-0.4重量份;持续搅拌,转速逐渐降低到100r/min-150r/min;
步骤五:常温冷却,加入水,调节该溶液浓度,以便于达到所需要的浓度;
步骤六:取出需要进行涂装的金属板材或者塑料板材,清洗并烘干;
步骤七:对金属板材或者塑料板材进行冷却并冷却至常温;
步骤八:将制备得到的涂料涂抹在金属板材或者塑料板材上并进行持续的烘干,即得到所需板材。
[0021] 本发明的第二个目的工作时,包括制备粉末涂料,在反应釜中依次加入环氧树脂175重量份、金属漆1重量份、流平剂3.5重量份、安息香1.75重量份、二氧化硅45重量份、固化剂3.8重量份、催化剂0.3重量份、分散剂0.7重量份、钛白粉12.5重量份、消泡剂0.35重量份、增塑剂12.3重量份、硫酸钡60重量份;持续搅拌10-15min,温度从常温逐渐升温到100±
10℃,恒温恒压、搅拌转速为500r/min-800r/min;在步骤三的溶液中加入流动助剂0.7重量份,恒温恒压搅拌,搅拌速度为500r/min-800r/min;在步骤四的溶液中加入附着力促进剂
0.3重量份;恒温恒压搅拌,搅拌速度上升到750r/min-1000r/min;将步骤五中的溶液降温到常温,在此过程中加入光亮剂0.3重量份;持续搅拌,转速逐渐降低到100r/min-150r/min;常温冷却,加入水,调节该溶液浓度,以便于达到所需要的浓度;取出需要进行涂装的金属板材或者塑料板材,清洗并烘干;对金属板材或者塑料板材进行冷却并冷却至常温;将制备得到的涂料涂抹在金属板材或者塑料板材上并进行持续的烘干,即得到所需板材。
[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进也应视为本发明的保护范围。
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